PVC注塑机成型时的工艺参数包括工艺温度、预塑压力(背压)、注射压力、保压压力、预塑速度、注射速度、预塑时间、注射时间、保压时间等等。钙锌稳定剂厂家小编打算分3篇讲解： 温度篇、压力篇以及成型周期篇。今天是压力篇！

    注塑过程中的压力有塑化压力（背压）和注射压力（含保压压力）两种。

塑化压力(背压)是指在螺杆转动后退时，由液压系统在其后部所给予的压力。背压高时，螺杆漏料增加，由螺杆输入的物料会产生较大的摩擦，生成较多摩擦热，使物料塑化均匀。但背压过高，产生摩擦热过多时，容易使物料分解。背压太小，则有可能导致物料塑化不好。为了保证聚氯乙烯物料塑化良好，又避免摩擦过，背压应控制在0.5～1.0MPa为宜。

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    注射压力是由螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算而来)，注射压力的大小直接影响制品的密实性和收缩率。一般将注射时的压力称为注射压力，而把模腔内充满熔料后注射压力称为保压压力。注射压力过大，易出现飞边，脱模困难$过小，则成型不良，造成欠注等缺陷。为了适应复杂的模具结构，注射压力可实行分级控制。分级注射压力根据流道与模具架构而定。保压压力的作用就是将模腔内熔料压实，·如果保压压力和压实时所需压力相等，成型制品的收缩率就小，这样可以减少不同制品之间的尺寸波动。但保压压力高时，成型周期较长，脱模后制品残余应力较大。因此，在批量生产时，应适当降低一点保压压力。

    注射压力值根据经验确定，般注射压力控制在160MPa，保压压力控制在60～80MPa。

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