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线切割加工工件尺寸精度不良原因有很多，下面为大家介绍一下电极丝对其产生的影响：

1.在加工前，必须检查电极丝，电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工作，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。

2.线切割机一般采用由乳化油或谁配制而成的工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并汽化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙称为绝缘状态。绝缘性能太低，则工作也成了导电体，而不能形成火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。加工前要根据不同的工艺条件选择不同型号的工作液，而且必须检查与工作液有关的条件，检查工作液的液量及脏污程度，保证工作液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。

3.必须检查导电块的磨损情况。高速走丝线切割机一般在加工50~80H后就要考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块。有脏污时需要洗涤液清洗。在慢走丝加工中必须注意的是，当变更导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正电极丝的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。

4.检查导轮的转动情况。若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，用清洗液清除脏污，有损伤时需及时更换。还应经常检查储丝筒内丝的情况，丝损耗过大就会影响加工精度及表面质量，需及时更换。此外，导电块、导轮和上、下喷嘴的不良状况也会引起电极丝的振动，这时及时加工表面能进行良好的放电，但因电极丝振动，加工表面也很容易产生波峰或条纹，最终引起加工表面粗糙度增大。

5.保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，引起击穿放电过程不稳定，从而影响工件的表面质量。

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