紫铜管：又称铜管，有色金属管一种。是压制的和拉制的无缝管。重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。考古学家在埃及金字塔内发现了距今4500年前的铜水管，至今还能使用。

　　紫铜管退火目的：

　　(1)降低硬度，改善切削加工性.

　　(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；

　　(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

　　(4)均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。

　　在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。

　　常用的退火工艺有：

　　①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

　　②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

　　③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。

　　④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

　　⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

　　⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

　　⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

　　紫铜管退火炉型：

　　1.井式真空退火炉

　　结构特点：本电炉结构与国际通用标准电炉相似，外壳由钢板和型钢连续密封焊接。炉衬采用0.6g/Cm2超轻质节能耐火砖砌成。炉衬后贴置硅酸铝纤维棉毯，使电炉升温及保温性良好。炉壳与炉衬之间的间隙采用填充保温耐火纤维棉。炉胆采用lCrl8Ni9TiNi不锈钢板卷成圆筒，采用双面焊接，经X光无损探伤后试压。炉盖采用保温式水冷，炉胆盖与炉胆法兰之间选用耐热橡胶作为密封圈。炉胆盖设有进氮气罐、排气管、压力表、真空抽气管、安全阀。温控上、中、下三区自动控温，可根据工艺要求，交换设定温度，电源自动或手动，可设定保温时间并配备温度超高自动报警或关闭电源。

　　2.台车式真空退火炉

　　结构简介：台车式真空电阻炉，炉体左、右、底部加热，分前中后三区控温、自控柜温控仪自动显示工艺温度，炉胆口用橡胶圈密封，另有水循环装置，炉胆配料框和送料装置。主要用于钢管及其他直条金属材料的光亮热处理。

　　3.罩式真空退火炉

　　本设备采用耐热不锈钢钟罩与炉体之间严格密封，使工作材料与外界空气隔绝。在加热，保温盒冷却过程中，始终处于高纯度氮、氢气体保护之中，从而使退火材料保持光亮面，无氧化。由于在炉内装有强对流风机，炉内空气形成强对流循环，促使炉温均匀，炉内各点温差可控制在摄氏度以内，从而使退火材料获得均匀一致的物理机械性能。