一些前处理阶段的设置与叶轮空转情况下的设置相同，还需增加液体的体积弹性模量为2.05GPa，流体的密度为2600k/m；其他的如边界条件等设置也与之前的设置相同，然后利用PCG迭代求解器进行求解，图即为叶轮在工作情况下的应力云图。

由以上分析可知，因为叶轮工作时的应力沿叶片轴向和轮盘径向变化较大，叶轮工作时叶片和叶轮轮廓与轮盘结合部位受到的应力最大，而离心泵在工作中流体又主要依靠叶片来传递动力，叶片受到流体很大的反作用力。因此，在制造离心式渣浆泵叶轮时要着重考虑叶轮叶片的强度。

从叶轮的变形云图可以发现这种渐变的特征。叶轮在工作时，因为其在工作中受到料浆强烈的磨损，叶轮可能会发生较大的形变，图为叶轮工作时各部分的形变分布图。

图所示为叶轮的整体变形。从图中可以看出，叶轮的变形由叶轮中心向外逐渐增大，最大的变形发生在叶片的外缘，最大变形值为4.89xe-2mm，所以叶轮的变形量较小，可以满足要求。

首先利用PRO/E建模，然后导入ANSYS软件中进行应力有限元分析，通过两种工况进行比较得到以下结论：

       (1)  工作时最大应力出现在叶轮轮廓与轮体的结合部位和叶片与轮盘结合部位(即叶片根部)；