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有限元分析模拟过程一般包括几何建模、前处理、求解和后处理4部分，分析流程如图所示，首先在通用的CAD软件中进行产品几何造型，再通过标准数据交换接口将CAD数据模型以IGES、STL等格式导入到有限元分析软件中，进行网格划分和各种参数设定后，运用有限元软件的求解器进行求解，然后在后处理器中对模拟结果进行显示输出分析。

目前CAD、CAE软件的结合只是体现在产品的初期造型上，通用的CAD软件在产品的建模上有更大的优势，大多数CAE软件已放弃了这个设计环节，只是提供一些数据文件交换的接口(例如IGES、STEP、STL等)与其他CAD软件交互，这样的结果就是在有限元分析后，对模具提出的许多修改都需回到CAD软件中进行。

   对冲压模具进行数值模拟分析主要包括模具结构分析、负载分析和冲压模具成形过程分析等，主要目的是解决变形回弹、结构不合理、应力集中和模具失效等问题。(1)控制变形回弹以提高尺寸精度　板料成形过程中由于有内应力的释放普遍存在有回弹现象，特别是在弯曲和浅拉深过程中回弹现象更为严重。目前对回弹问题的控制方法主要是基于FEM仿真技术，对回弹现象进行定量的数值计算，通过迭代算法对模具形状不断修正使得最后成形的零件在回弹后恰好满足设计形状要求，即模具补偿法，这对有较大回弹量的弯曲件和有精度要求的制件特别重要。比较典型的如汽车覆盖件的回弹，由于其形状和边界条件复杂，一般要采用数值模拟方法来进行回弹分析才能取得较满意的结果。此外，在一般的金属塑性加工分析中，较少考虑模具的变形，即将之视为刚性体。但实际上，在金属塑性加工中，模具也会发生变形，对成形件尺寸精度影响较大。