(一)英国KBC公司的Petro-SIM （多功能的图解式流程模拟模型）

英国KBC公司的Petro-SIM基于HYSYS.Refinery开发了Petro-SIM过程模拟软件,经过多年的发展,Petro-SIM软件已成为业内最著名的炼油过程模拟软件.

最新版本: Petro-SIM6.2

Petro-SIM是一个多功能的图解式流程模拟模型。它将KBC专有的Profimatics技术和工业化证明成熟的工艺相结合，可更好地为炼油厂和石化厂建立模型。

     使炼油化工厂利润达到最大化· 能优化生产装置，使利润、产率，或加工量达到最大化，同时兼顾到装置实际设备的极限能力和装置操作的约束条件。·

FCC-SIM,用于FCC
· 将原料按碳原子数进行详细的分类，归属相应特征性质的烃类。
· 将裂化反应动力学随提升管/反应器的高度变化整体研究
· 用严格的焦炭燃烧动力学原理建立热量平衡模型。

HCR-SIM，用于加氢裂化
· 对所有的反应进行严格的动力学表征：加氢脱硫、加氢脱氮、芳烃饱和，以及裂化反应等。
· 用详细的热平衡计算反应器床温的变化。
· 能精确地预测产品产率和氢气消耗。

REF-SIM，用于重整
· 能对连续重整、半再生重整和Cyclic重整建模。
· 能根据碳原子数及其烃类归属，模拟详细的各种动力学反应。

NHTR-SIM, DHTR-SIM, VGOHTR-SIM,
RHDS-SIM，用于石脑油、柴油、减压蜡油、渣油的加氢精制
· 对所有的反应进行严格的动力学表征：加氢脱硫、加氢脱氮、芳烃饱和，以及裂化反应等。
· 用详细的热平衡来计算反应器床温的变化。· 对超低硫级(<10ppm)的脱硫反应进行精确的表征。

DC-SIM，用于延迟焦化
· 掌握关健工艺变量，如焦炭塔温度、循环比、操作压力、和原料性质等的各种影响。· 对一次通过和常规操作的焦化都可以模拟。
ALK-SIM，用于烷基化
· 对氢氟酸烷基化和硫酸烷基化装置的反应部分都可以建模。
· 预测酸的消耗。

VIS-SIM，用于减粘
· 对盘管式和反应塔式的减粘都可建模。
· 用热裂化反应的动力学原理对加热
· 能对某种稳定的燃料油计算其最高的转化率。

特设的炼厂功能
· 原油评价数据库
· 原油评价数据合成软件
· 炼厂全部资产
· LP应用
· 加热炉
· 分馏塔模型
· 原油评价调整软件
· 油品调和软件
· 异构化模拟软件
创建世界级的LP模型只有将精确的LP模型保持在最新状况，

才能作出更好的经营决策。在Petro-SIM模型中，可用微调模型对工艺流程建模，采集装置波动时以及分馏侧线产品的变化数据来生成一般格式的数据，从而从模型创建LP的新矢量。从原油开始KBC一揽子的原油评价数据库中含有国际贸易中交易的400多种原油

KBC不断采集BP公司最新评价数据，使Petro-SIM软件中一直保持着这个重要的信息源。Petro-SIM软件的原油数据合成功能，允许炼厂输入自己实验室所测得的原油分析数据或装置上所得的产品数据，维护自己的数据库。通过模拟就能计算出一些主要油品的特性，其中有不少特性是炼油行业专用的。

      Petro-SIM软件可通过二次转化装置和分离装置查寻辛烷值、闪点和硫含量等质量方面的信息(或从100多个其它性质数据中选取你所需的数据)。最得心应手的工具

KBC先进的流程图制作工具及其结构，能在全厂流程中将油品进行多次再循环并改变油品的性质。

     对一些宏大而全厂性的流程图，可以将几套装置合并成一组显示在一个子流程图上，使你能在一个方块上观察装置之间的相互影响，随后再打开下一层图，就可更详细地观察某个具体内容。

      Petro-SIM软件是完全相互联系并影响的，因此可使你的工作效率更高，经济收益更大。它以目标为主的结构以及事件为主的引擎，能使你很容易进入系统并到达图文所在页面。

       Petro-SIM支持XML，并且是遵循OLE的。全能的油品调和软件能根据组分的性质生成调和**，在满足产品质量规格的同时达到利润最大化和质量过剩最小化。流程优化软件工具能将流程变量最大化或者将展开图的计算最大化。超越了炼厂的范围Petro-SIM是为炼油厂开发的功能齐全、精细严密的流程模拟软件。

       它包含了各种标准单元和设备的操作：如分馏塔、泵、压缩机、管道、换热器和分离器等。Petro-SIM内置1000多个组元和25个热动力学软件包，组成了完整的图文数据库，而且全都经过了多年的工业应用的验证。

      超越了反应器的范围不管你是用Petro-SIM优化某个特定的工艺装置或某个炼厂，还是优化某个石化企业，它都能预测实际可得的产率和潜在的经济效益，因此客户可以作出更好、也更超前的决策。

       Petro-SIM可与KBC全方位的技术服务相结合，从建模到培训，直到成为全面提升客户利润的合作伙伴，客户可以根据要求选择适合你的各种服务内容。

（二） 专业的泄放分析与工程计算软件SimTech Relief

  SimTech 在国外 PRA（泄压分析）专家和本地团队的共同攻关下，开发的专业用于石油石化行业安全阀泄放和紧急泄压分析与工程计算的工具软件。SimTech Relief®使工程师能采用最新版 API  Standard  521 等国际通行规范的方法，分析各种可行的泄放工况、计算其最大泄放量并采用 API  520 的方法计算安全阀尺寸。报表系统将泄放量的计算结果以安全阀数据表、装置和全厂泄放量汇总表等方式展示和输出。其应用范围涵盖泄放分析、安全阀计算和火炬系统评估等领域。

SimTech Relief® v1.0 的基本功能：
软件界面：简洁易用的用户界面，颜色标识的输入方式，采用微软的 Framework 4.0结构，内嵌 VISIO 用于流程图的生成和管理，内嵌数据库用于管理工程数据，拥有完整单位制并支持自动转换。

模拟软件集成：支持导入 PRO/II 模型并通过 COM 由 PRO/II 执行计算（闪蒸、反应循环的流程模拟等）和输出。

泄放分析和泄放量计算：对塔类、容器（分离器）类、换热器类、压缩机类、反应循环、常压储罐类等设备，对各种适用的超压工况（如局部停电和全厂停电、停水、出口堵塞、回流中断、串压、紧急泄压、火灾等）进行分析和泄放量的计算，分析方法和计算模型完全符合国际通行的规范（API 521、API 2000 等），结合 PRA 专家的经验并采纳了国际大型工程公司的规范。

报表：生成可定制的安全阀数据表、装置泄放量汇总表、全厂泄放量汇总表，支持国内关于泄放量加和的规范。


SimTech Relief®近期的新版本将增加如下功能：

与 Aspen Plus 的集成：支持导入 Aspen Plus 模型并通过 Aspen Plus 执行闪蒸和流程模拟的计算和输出。

安全阀尺寸计算：基于泄放分析得到的泄放量，采用 API  520 和 526 的方法进行安全阀的尺寸计算与选型，并核算安全阀进出口管道尺寸。

泄放数据的处理：包括泄放量的比较、加和、缩减分析建议并支持缩减数据的输入，并由此确定安全阀最苛刻工况、全装置的最大泄放量。

（三） DYNSIM5.2

是一个基于严格计算的全面而成熟的动态过程模拟系统。它运用基于机理的技术和严格的热力学数据，提供准确可靠的计算结果，用于解决从工程研究到操作员培训系统等工作中所遇到的最为棘手的动态模拟问题。 DYNSIM 由 Invensys 旗下的 SimSci-Esscor 开发，并基于新一代的 SIM4ME 架构。 

当今的工厂正面临着来自生产操作方面越来越大的挑战，工厂自身状态和内外部环境的不断变化，正严重威胁着生产操作的安全性和企业的盈利能力。一些不能控制的意外事故通常造成开车的延迟，产品的无谓浪费，严重的设备损坏，甚至造成灾难性的后果。

因而， Invensys 隆重推出世界一流的 DYNSIM 动态过程模拟系统，帮助您更安全、更高效地设计和操作现代化的工厂。

DYNSIM 以模型数据的集成为核心进行设计，全面提升贵公司的工程工作流，如设计、操作分析、动态模拟、操作员培训、性能监测以及实时优化等，以降低投资费用，提高产率，以及强化决策管理。

效益 

减少满足动态需求的设备成本 
可在危险最小化的条件下进行高级控制策略的验证和修改 
评价工厂的开停车工序 
防止生产中断 
提高工厂操作效率 
通过对火炬和泄压系统的评价提高工厂操作安全性 

特点 

DYNSIM 是一个完美的动态模拟和培训工具。

与控制系统和稳态模拟器的连接 
DYNSIM 充分利用开放软件标准，实现与其它主要应用程序的接口，如稳态模拟器和控制系统模拟器等。可保持与已有 PRO ／ II 模型的一致性，还可轻松实现与控制系统模拟器（如 FSIM Plus ）的连接，以驱动基于严格模拟的操作员培训系统。 DYNSIM 的 CORBA 层能轻松实现与其它 CORBA 兼容应用程序的交互通信。

可变的时间标度保护了您在 DYNSIM 上的投资 
DYNSIM 有独特的功能，可根据工程设计应用的情况（如 DCS 校核和操作员培训的控制策略开发等）进行时间标度缩放，所有工作都在相同的图形环境中进行。 DYNSIM 的模块化结构和开放标准使其能满足您在整个工厂生命周期内所有的动态模拟需求。 

严格的、基于机理的设备模型确保了其准确性 
DYNSIM 基于机理的模型，包括严格的热力学和流体力学模型，使其动态过程模拟计算具有超群的鲁棒性和准确性。 DYNSIM 运用鲁棒的解决算法和快速的初始化功能，能严格处理即使是最为复杂的工厂布局和系统。 
DYNSIM 是一个世界一流的动态模拟环境，模型和热力学模块基于严格的机理，应用范围广泛，既可以用于单个装置设计的研究，也可以用于分布在多个机器和平台上的高保真度操作员培训系统解决方案。 

模型库

DYNSIM 拥有完整的单元操作库、传递函数库和工具库。除了常见的工艺流程单元，如精馏塔、换热器和压缩机等外；模拟器还可以建立电力和机械单元模型，如断路器和马达等。现有的模型库和系统结构可以允许您指定： 

可压缩和不可压缩网络的压力驱动流 
多个组分／热力学方法组 
支持单组分系统 
增强的本地性质模型 
带夹点分析和金属热容的换热器 
可逆流动 

1. 压力流程解算器 
DYNSIM 有一个鲁棒的压力驱动流动算法，适用于可压缩和不可压缩系统。换句话说，该模拟器可以基于对压力和流动速率的严格解算，模拟逆向流。

2. 可在运行中配置 
在 DYNSIM 的用户环境中，如果您要对模型的参数或结构进行改变，无需停止和重新启动引擎。在模拟模型正在运行过程中，您也可以添加新的单元操作和物流。这些更改要直到上载和保存时才生效。这是 DYNSIM 的特色之一，在模型创建或需要经常更改的情况下十分有用。

3. 方程编辑器 
DYNSIM 允许用户将一个自己的方程添加到几乎所有的模型参数中。如换热器单元对传热系数有一个放大系数，该系数可以连接到一个方程中，可以根据容器液面高度而降低传热系数。

在解算引擎中， DYNSIM 有先进的数学算法，即众所熟知的基于点的筛选法，不像传统的序惯解算引擎，用户无需担心要考虑解算次序而使其收敛。用户添加方程可成为完全整合的整个模拟方程组的一部分。

4. 用户添加模型 
用户可以用 C++ 开发自己的模型。用户添加程序作为一个独立的 DLL 和 DYNSIM 连接，它可以只通过一个简单的调令而进行闪蒸计算，其中可定义闪蒸类型，如温度－压力、压力－焓、焓－密度或内能－密度等。

5. 快照 
快照功能使用户可以返回到当前模拟的早期时间点，复位到当时记录的所有数据和状态，并重新开始模拟计算。

有两种类型的快照： backtracks 和初始条件 IC ，其主要区别在于： 

Backtrack 在用户定义的时间间隔点自动拍照，而 IC 则只是在用户做出动作时才拍照。 
IC 可允许条件描述，但 backtracks 则没有描述。 
IC 可被保护防止被覆盖，而 backtrack 则会被自动覆盖。 
IC 会自动添加用户名， Backtrack 则没有用户名的信息 
对 IC 进行拍照使模拟进入冻结模式，而 backtrack 的拍照则不改变模拟的模式 
对 IC 拍照时，您可以指定 IC 号码，而 Backtrack 的号码由 DYNSIM 自动排序。 

6. 故障乾扰 
故障乾扰是一个不希望发生的、非正常的事件，如阀门不按照给定的命令进行动作等。故障乾扰的引入是培训的最重要内容，它能测试一个学员对工厂发生问题的分析和进行正确反应的能力。在 DYNSIM 中，您可以创建任意数量的故障乾扰，可以有选择性地保存下来以便重新调用。每个故障乾扰直接影响一个模型对象（如泵、阀门、开关等等），用户选择了某个对象进行故障乾扰后， DYNSIM 则能显示一个自定义的窗口，反映与该对象类型相关的故障特征。

7. 控制库 
DYNSIM 有很多控制模块，几乎所有的控制逻辑都能在 DYNSIM 中描述，并且可以用 DYNSIM 对这些逻辑进行优化。

尽管许多控制策略是根据经验来开发的，但是如今的工厂已经越来越复杂，热量更加集成，操作要求越来越高，以满足质量、产量、安全和环境的要求。在这种情况下，这些方法就显得有些力不从心。而动态模型却可以帮助过程控制工程师快速开发、评价、测试和调整控制方案，无论是新的，还是旧的工艺。另外，动态模型往往是展示新的控制策略性能的关键技术，用于说服工厂工程师和操作人员采纳和接收新的工艺变更。

DYNSIM 带有自己的通用控制块库，工程师可以将其用于创建复杂的控制方案。