常有博友在来电中探讨快走丝多次切割中每个加工过程中加工放电指标的选取条件设定.其实多次切割中放电条件的设定都是服务于在切割前加工技术文件的要求.

   具体较普通的是工件尺寸指标.工件几何形状精度.表面粗糙度.如果现有的中走丝多次切割电源能在'能量大小'上有求必应.那么在实际切割中就能轻松的设定粗割和修刀参数.至于在哪一次修刀中侧重'修尺寸',还是'修粗糙度'.还是控制几何精度.都不难.

   参考成熟的慢走丝加工工艺,开粗只是为修刀做准备.跟着后来的修几的指标都是对粗割尺寸.几何精度的修正和优化.对于国产的慢走丝修尺寸功能还是较好.

    但在修正表面放电指标上与国外顶级慢走丝如阿奇.牧野等就不在一个平台上可以'评论'的.特别是在修三.四刀以上的运用.能在'微米级'上工作.

   回过头来看国产中走丝的多次切割.就更没法比.

　　目前在中走丝的耗材中：此部件名称没有统一叫法：借慢走丝的叫“眼模”，有的叫“红宝石导丝嘴”。有的叫“导向器”。还有的叫“宝石定位装置”。但结构差不多。

眼模实物照慢丝眼模

  由于慢走丝和中走丝的走线速度和电极丝完全不同。所以。眼模在现有线切割机上的表现也不一样。特别是中走丝眼

     做用户的在线切割机到手工作以后。最想了解的是机床日常维护和保养。特别是担心机器保修期一到。机器出现故障。一来影响生产。二来增加成本。现在各专业线切割维修公司给客户上门服务。一次性收费在300元。这还不包括各种“材料”费。所以。客户一般都很关心线切割机器在使用中出现的简单故障排除。而现在市面上的各品牌线切割提供给客户能“处理简单故障”排除的机械和电器资料不是很齐全。一些线割”贴牌机”更是“三无产品”《无产品合格证。无机床结构和电器布线原理接线图。无机床精度实测实割记录》。给客户日后的使用和维护带来极大的隐患。

三光多次线切割机

    所以从随

    昨天在“线切割维修群”里就“宁波机”用了一二年，三天二头地维修话题神讲。维修结果客户也不是很大指望。

新宁波机的外观

   说起宁波机《具体的说是产自浙江宁波一地，以超低的价格，具有快走丝线切割机的各项功能。在自购买之后使用开始至一，二年能为主人赚取做线割行业的第一桶金。真正满足了那些手上资金不足，而又想顺利安全进入线割行列的人，早期宁波机有名的是“海曙”，还有著名的”三威”。德威。振威，富威。》。

       对于目前国产快走丝多次切割的“稳丝系统 ”都是建立在快走丝走丝系统上的“走丝机构”，为了尽量保证在放电切割区钼丝的空间位置动态特性在多次修刀余量的范围之内。

    目前中走丝系统有三种定位结构：

     一是依靠传统的导轮轴承组定位。

这种定位受导轮和轴承的精度以及装配精度的影响。刚更换的指标较好。但受恶劣的使用环境影响。“钼丝定位精度”不稳，也就是我们在加工在这种中走丝机上出现同一参数指标所加工的孔的尺寸大小不一致。加工条件好象

  铝加工现场图

   线切割面对割铝合金之类出现的问题现在知道产生的原因是铝在放电过程中有“氧化铝”之类的物质利用电极丝的反复返往磨削在导电块上产生沟槽。在有沟槽的条件下，导至电极丝与导电块接触不良，也产生放电“割导电块本体”现象。当导电块沟槽深度超过电极丝直径时。会卡电极丝。特别是在丝筒换向时。导电块本身放电的结果一是易引起电极丝断丝。 

    前面为割铝烧导电块头痛，后面就在网上认识了苏州同行金先生。面对一大批铝的线切割加工，抱着半信半凝的思想，我接受了金先生的建议，在线切割机上使用“割铝专用钼丝”。

    神奇之处是在换上金先生免费寄来的钼丝后。先前用普通钼丝割铝在导电块上“打火放电”的现象消失了，而且切割速度没什么明显的下降。

    从进电放式的改变到金先生研制的割铝电极丝的改变。这一思路让同行称道。

    割铝的福音。是金先生多年倾家投入的结果，我从一个星期使用的效果来看,割铝电极丝必定会得到市场的回报和那种常期大量线切割铝客户的亲眯。这里将这一好消息在得到实际加工的亲自验证后向各位相告。有关线切割铝电极丝的具体使用细节待现场加工总结整理后再与大家分享。割铝这几天人也轻松，机也轻松。效率比开始高多

在小锥度的机构运行中三度以下，钼丝偏离导轮Ｖ形槽的位置对锥度精度的影响较小。一当锥度运行大于三度时，钼丝与导轮的Ｖ形定位就失真。也就是我们常见导轮的“切点偏移”导轮单边受力，相对于Ｕ，Ｖ轴。单臂移动的快，中走丝受此限制，大锥度加工不好。

现在中走丝钼丝定位机构有采用“眼模”定位的，从原理上讲锥度的大角度加工可行，但受中走丝钼丝走丝速度的影响，锥度切割中眼模受力的“线”方式，眼模很难持久工作，象慢走丝用铜线是软线切割，大锥度也会对眼模损伤，何况慢走丝运丝速度比快，中走丝慢。

我们经常会遇到因加工图形的

   如果割一次，无论是快，中，慢都是非常容易的“上下异形”切割，但对于需多次切割的“上下异形”，加工中X,Y,U,V四轴合成中的数学几何模式，控制代码，程序合成。多次切割条件的设立，切割中形状的误差，光洁度，还有“软电极丝”的选用，冲水方式改变“随丝而走”都是值得在加工中研究。

    刚推向市场由“苏州隆霆机电科技有限公司”开发的中走丝电控柜在对“上下异形加工”多次切割的处理有独到之处，值得向各位同仁介绍对该系统的认识。并就在“上下异形”的多次切割遇到”问题和大家一起探讨。如有转载请注本博客名，并经本人同意。

锥度试机原理如下：

使用“隆霆机电科技”科技中走丝加工过程：完全在常用AUTOCAD下“即调即用”