散热功率
H 是散热系数，其取决于传热用的金属材料、绝缘材料的导热系数，绝缘材料的厚度，接触面的状况，散热面的尺寸和形状，冷却风流、水流等。金属导热系数比较大，约为绝缘材料的10~100倍，所以，绝缘材料对导热的影响更大。当有风吹时，PTC发热组件的散热系数H 会增加5~10倍。
发热功率曲线与散热功率曲线的交叉点，是发热与散热的平衡点，它决定了PTC发热体的温度和发热功率。温度低于交叉点温度时，发热功率大于散热功率，PTC温度上升；温度高于交叉点温度时，发热功率小于散热功率，PTC温度自动下降，保持温度恒定。但是如果散热极慢，发热曲线与散热曲线没有交叉点，发热功率总是大于散热功率， PTC无法达到平衡，从而导致PTC的热击穿。因此，在使用PTC发热片时，应使PTC能够比较好地散热，以防PTC击穿。
为了获得较大的功率，应当增加散热，或选择较高开关温
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3.
在PTC元件的两端加上电压，当电压值较低时，随着电压值的增加，电流值也增加，如图3中A段。随后,再增加电压值电流反而下降,如B段
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7.
高温PTC作发热元件时，绝大部分采用接触方式引出电极。接触方式是否可靠会影响到元件的可靠性。如果引出电极与元件表面电极接触较松，接触电阻大，则接触面容易出现跳火现象。跳火后又使接触面的金属氧化，增加接触电阻。最后PTC元件因电极接触电阻太大而不发热，或因跳火而使元件烧毁。PTC元件表面电极必须用不易氧化、电阻率极小的材料，不然
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一．PTC元件的特点。
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