西门子数控系统SIEMENS

SINUMERIC 840D/840Di/810D螺距误差补偿参数

1.      坐标轴反向间隙补偿参数：MD32450：BACKLASH

2.      坐标轴反向间隙补偿倍率：MD32452：BACKLASH-FACTOR

补偿值范围：0.01-100.00 (In SW5 and later)

3.      螺距误差补偿值输入有效：MD32700：ENC-COMP-ENABLE

   “0”有效，先置成“0”，输入完成后，再改为“1”。

螺距误差补偿有两种方法：

1.      传输法：数控系统自动生成补偿文件，将补偿文件传入计算机，在计算机上编辑并输入补偿值，再将补偿文件传回数控系统。

2.      运行法：数控系统自动生成补偿文件，将补偿文件格式改为零件程序格式，通过操作单元将补偿值输入到零件程序中，运行该零件程序，即可将补偿值写入系统。

（一）FANUC-0M系列螺距误差补偿参数（表1-1）

一．导言

数控机床（包括加工中心、车削中心、电加工机床等各种类型的数控机床）是现代机械加工行业中最重要的设备。数控机床自动化程度高，精度高，大量应用于复杂零件、高精度零件及批量零件的加工。数控机床出厂前必须进行三大类型检查，即几何精度、定位精度和切削精度。几何精度一般使用各种量具进行检测，而定位精度必须使用激光仪进行检测。目前我国数控机床位置精度检验采用的是国家标准“GB/T 17421.2-2000”《机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》，该标准完全等同于国际标准“ISO230-2：1997”。

二．数控机床位置误差的补偿

数控机床在装配完成后，其定位精度一般是达不到出厂标准要求的，靠提高零件加工精度，或者提高装配质量来保证机床精度，将极大地增加制造成本。而使用数控系统的“螺距误差补偿”功能，对数控机床的误差进行补偿，是一种即有效又经济的方法。

三．数控系统螺距补偿的基本原理

数控系统螺距补偿的基本原理可以概括为一句话“反其道而行之：你进我退；你退我进！”，也就是说，机床多走多少，数控系统就让机床少走多少；反之，机床少走多