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第一个照片的设备外形是我2002年设计的，事实上当时颜色没有想好，喷塑的说只有蓝色才用的，没有想到后来让太多同行纷纷仿造，多次有人提醒我报专利维权，我没有做，因为一方面仿造的同行企业都不大，都不容易，另一方面自己从没有认为那是个完美设计，事实上，在同行设备上我们有很多率先采用的东西，比如采用不锈钢螺丝，不锈钢水箱，不锈钢分水器，热交换器内循环等等，有些如今已经成为中频炉行业标配。
现在，随着新设计的诞生，老款外观将逐渐不再使用。
我的外观设计出发点很简单，就是因为设备使用环境一般比较差，又多数需要长途运输，过程中都容易刮坏仪表，所以我的设计都有意把仪表控制面板内含，避免刮到，然后再考虑其它问题。
后几个图是新外观的样子，征求大家意见。
新外观也有新技术应用——采用了光纤代替电线传输，彻底避免了高频率电流的互相干扰，设备稳定性可靠性大大提高，唯一缺点是成本升高了一点。
99%的中频电炉同行还没有使用光纤技术，想马上应用吗？找我们，大家合作吧！

废塑料加热变成汽柴油的工艺比较简单，因为易燃而不适合明火加热生产，我们几个香港朋友改用益飞中频炉加热，经过反复试验，已经取得成功，并获得专利。

据介绍：

1000KG废塑料可以生产出800KG以上的汽柴油，另外有15KG以上重油加可燃气体，以及有几公斤重的高纯碳粉。

生产现场安全很容易控制，无味、无烟、无毒气、无火焰、无高压力、无静电。

废塑料是一大公害，据说10年前广州每天产生6000吨废塑料（现在的数量不知道），多数被压缩捆绑成块，专门有场地堆好后，上面盖上土种树种草。

估算国内的废塑料如果都用来炼油，可以每年生产几百万吨汽柴油。

这是中频电炉应用的新领域，确实是个变废为宝的好项目，还希望政策许可。

随着荷兰客户订单的签订，益飞中频炉出口国家达到41个，分布在亚洲、非洲、南美洲、北美洲和大洋洲各地，不知道国内同行，中频电炉出口到的国家数，有没有比我们更多的？

我们20多人前一段为雅安捐款10多万元，钱不多不想劳动那些大名头机构，想这个月18-19号左右派出代表，定向把款或这些钱的物直接捐到灾民手里，朋友们有没有渠道帮忙？现在需要一些真正需要捐助对象的信息，以便我们选择确定。

被加热物体与发热源不直接接触而实现的加热方式，可以统称为“感应加热”。

中国感应加热设备的生产，是上世纪50年代从苏联引进高频技术及设备开始的。

最开始感应加热的主要用途是表面淬火，频率也主要在150KHZ-250KHZ的高频范围。功率范围在30KW-200KW

随着技术越来越成熟，现在功率最大可以做到几万千瓦，最小可以做几百瓦，频率最高27MHZ，最低几十HZ。

用途就三类：熔炼、加热和淬火。随着用途越来越广泛，早已经不仅仅局限在金属加热，已经广泛应用与很多非金属加热行业；也早已经不仅仅局限与工业领域，也已经广泛进入了寻常百姓家。

而生产感应设备的企业，因为用途越来越多，所使用的技术、工艺、所使用的元器件及生产设备，以及用户群的明显不同，逐渐分化，各自专注自己擅长的领域：

1.做5吨以下小型熔炼炉和加热、淬火用中频炉为主的企业，如我们益飞公司等；

2.以做5吨以上中频熔炼炉为主的企业，如振吴、四达等；

3.以做焊管高频设

中频炉一般主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。

    中频炉的优点

中频式热式感应电炉炉衬的打结方法中频炉有湿法打结和干法打结两种，两种方法均可用于酸性中频炉衬、中性炉衬、碱性炉衬的打结。

　　干式筑炉法目前在坩埚式感应炉的筑炉中得到最广泛的应用。不加胶结剂的干式中频炉筑炉法可以最大限度地发挥炉衬材料的耐火性能，使炉衬的烧结层减薄，粉状层加厚，炉衬散热损失降低，炉衬裂纹的倾向减小，提高炉衬的安全可靠性。

中频炉湿法打结，是指在炉衬打结材料中加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行的打结。由于打结材料中含有一定

如此的话中间就会出现整流器缺相、逆变器故障的情况，这样下来中频炉的输出电流就会很明显的曾大，只要在中频熔炼炉冷却条换整流器和逆变器就可以很简单的解决这样的问题了。

　　那么我们在出现电流过大的情况下还要注意点什么呢?第一步一定要第一时间关掉电愿，让中频电炉冷却下来才经行人工操作。以免对中频炉的操作员工造成生命危险。还有的是电流过大容易是水中的杂质凝集下来，这样还是必须要清理的。例如：冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好，可控硅易损坏。这个就是要注意冷却水质较差时对设备