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塑料模具工作条件表面粗糙度塑性变形塑料制品杂谈 |
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模具表面模具表面处理表面处理杂谈 |
模具采用表面处理技术可以延缓和控制表面的破坏,成为提高模具寿命的有效方法,在解决问题的同时,促进了表面处理技术的发展。
(1)离子技术:包括等离子和离子束技术。
(2)激光技术:包括激光涂镀、激光热处理、激光熔融。
(3)复合技术:复合技术大多是为涂镀耐磨层而开发的。
欢迎访问模具钢材专家陈生辉13898362892的博客
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深冷模具钢材模具热处理高能束真空热处理杂谈 |
模具钢材热处理技术的发展和应用
模具热处理应用
近年来的研究工作表明,模具钢经深冷处理(-196℃),可以提高其力学性能,一些模具经深冷处理后显着提高了使用寿命。模具钢材的深冷可以在淬火和回火工序之间进行,也可在淬火回火之后进行深冷处理。如果在淬火、回火后钢中仍保留有残余奥氏体,则在深冷处理后仍需要再进行一次回火。深冷处理能提高钢的耐磨性和抗回火稳定性。深冷处理不仅用于冷作模具,也可用于热作模具和硬质合金。深冷处理技术已越来越受到模具热处理工作者的关注,已开发出专用深冷处理设备。不同钢种在深冷过程中的组织变化及其微观机制及其对力学性能的影响,尚需进一步研究。
模具钢材DC53经真空热处理后有良好的表面状态,变形小。与大气下的淬火比较,模具钢材真空油淬后模具表面硬化比较均匀,而且略高一些,主要原因是真空加热时,模具钢材表面呈
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精加工去应力热作模具钢压铸模电火花加工杂谈 |
H13类钢模具零件精加工及去应力工艺
H13类钢模具零件在淬火回火后进行精加工(如磨削、电火花加工等)过程中,常常发生①磨削裂纹;②表面软化(冷却不良、磨削温度超过回火温度);③磨削再次引起内应力。所以精加工时不仅要注意执行正确工艺,精加工后要及时进行去应力退火。
H13钢的去应力工艺一般为:510~540℃加热,按1h/25mm保温,在炉中自然冷却或空冷。
H13钢制压铸模在使用过程中,若使用前不预热或预热不足,使用过程中不定期消除应力、无润滑剂或冷却不当都容易产生龟裂而早期失效。模具维修后再做渗氮处理,可延长使用寿命。(原文出自:深圳市益华佳模具钢材有限公司,客服热线:0755-28111662)
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工艺过程工艺路线工序高温回火表面粗糙度杂谈 |
渗氮模具零件的工艺过程(工艺路线):
(该文由深圳市益华佳模具钢材有限公司陈先生整理,客服热线:0755-28111662一个需要渗氮的模具零件,从原材料或毛坯经过各种冷热加工工序到成品的整个工艺过程通常有十几道甚至几十道工序。这些前工序的加工质量,对渗氮质量都有影响。模具零件渗氮工序往往安排在加工过程的最好阶段。复杂零件或渗氮变形要求小的精密零件,渗氮前要经过消除应力退火。此外,工件要清洗干净,表面无不利于渗氮的疵病、污垢。表面粗糙度也有一定要求。
预先热处理淬火和高温回火工序按常规工艺。
工件不需要渗氮的表面,现在市场上有专用的防渗氮涂料可用。其他如电镀保护层(镀铜、镀铜锡合金、镀镍等)均可,但成本高。原文地址:http://www.mjgc88.com/news_v305.html
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模具钢热处理工艺性能淬透性切削加工性杂谈 |
模具钢在工艺性能方面的要求
模具钢的可加工性主要包括被切削加工性和冷热塑性变形两种,它取决于模具钢的化学成分、热处理后的组织和冶金生产的内部质量,近些年来,为了改善模具钢的课加工性,在一些模具钢中加入易切削元素或改变模具钢中的夹杂物的分布状态,从而提高模具钢的表面质量和减少模具的磨损。在热加工时,对一些高碳高合金的模具钢,特别是改善碳化物的形态和分布、晶粒大小和奥氏体合金化程度十分重要。益丰华模具钢专业销售各种优质模具钢0755-28110612联系:陈先生
除了应具有良好的可加工性外,还要有良好的电加工性以及压印翻模加工性等。
模具对这两种性能的要求可根据工作条件不同是各有侧重的,对于要求整个截面的硬度均匀性高的模具如锤锻模用钢,则其具有高的淬透性更显重要,而对只要求有高硬度的小型模具,如冲裁落料模具用钢,则更偏重于高淬硬性。
模具零件在热处理时,要求变形小,各个方向要有相近的变化,且组织稳定。淬火变形小,
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告知函塑胶模具钢宝安分局五金模具压铸模具杂谈 |
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塑料模具成形零件用钢的特点