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虽然目前国内二氧化氯发生器厂家有上百家,但是真正拥有技术核心以及自主研发专利的企业所剩无几,多数厂家以仿造为主,采用低价策略占领市场,产品质量很难达到国家标准。

二氧化氯发生器

在这里小编建议水处理企业选择二氧化氯发生器的时候一定要擦亮眼睛,首先,选择设备之前要考虑原水的水质以及需要处理的水量,因为部分产品对原水水质要求比较高;其次,国内二氧化氯发生器产品种类繁多,但是根据不同需求有不同

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二氧化氯(CLO2)熔点-59,沸点11,是自然界中以单体游离原子团存在的少数化合物之一,常温下为黄绿色或橘红色气体,外观及气味酷似氯气,CLO2气体易溶于水,形成黄绿色的溶液,二氧化氯在水中的溶解度约为氯气的5倍,其杀菌能力是现有氯化消毒剂的3-5倍,在水中能氧化降解多种有机污染物而不产生致癌有毒的卤代有机物,可杀灭各种传染性病菌和病毒,能有效去除水中的色素,嗅味、异味等有害物质,消毒杀菌效果不受水中PH值和氨氮的影响,二氧化氯发生器

二氧化氯发生器

 

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近年来,随着二氧化氯在水处理工艺方面日趋成熟,二氧化氯发生器在工业循环水处理中的应用愈加重要,也取得了比较可观的处理效果。

工业循环水处理是企业节约用水成本的重要措施之一,因为工业生产过程中,生产形成工业用品,需要用到大量的循环水,传统意义上的工业循环水处理,主要目的是消灭循环水中的各种藻类、细菌,以及控制水中的微生物,这样才能保证循环水的纯净以及管道的通畅。

过去,工业循环水处理一直使用传统氯进行消毒,但是,随着二氧化氯发生器进入我国后,其除藻、灭菌、除垢等效果非常好,因此逐步取代了传统氯。使用二氧化氯发生器进行循环水处理,原料转化率高、操作方便,且运行稳定、安全,这些都是采用传统氯消毒所不能及的。


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近年来,随着我国经济的持续快速发展,国内水处理行业得到了巨大的推动,然而,随着市场竞争日益加剧,二氧化氯发生器市场存在一些问题隐患。

精工细作

有些二氧化氯发生器厂家为了降低生产成本,粗制滥造、以次充好,只注重设备产量,导致大量不合格的二氧化氯发生器产品在使用过程中引发安全隐患,给客户带来经济损失。

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目前,国内大多出二氧化氯发生器还存在以下问题:一是没有残液分离装置或分离效果不好,氯酸盐易超标;二是残液分离出来以后没有进行处理,容易引起对环境的污染,造成原料的消耗高。

为了克服以上问题,经过齐力科技二十年的不断探索和创新,采用真空浓缩技术和最新科研成果,开发出二氧化氯发生器的残液自动处理装置,该装置使用安全、简单方便、稳定可靠、节能环保,能使二氧化氯发生器实现零排放,是二氧化氯发生器使用必配的理想产品,同时此产品的研发也填补了国内空白。

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 本文由二氧化氯发生器厂家——齐力科技为您浅析消毒副产物亚氯酸盐残留浓度的多种检测方法,让读者认识到操作简便、检测快速、结果准确的便携式比色计和电化学传感器将成为今后亚氯酸盐检测的研究重点。

 碘量法

 碘量法是《生活饮用水标准检验方法》中首选用于检测消毒副产物亚氯酸盐的标准方法。该方法的测试原理来源于电流滴定法。该方法的优点是选择性好,测试结果较为可靠,且无

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本文由二氧化氯发生器厂家——齐力科技为您浅析消毒副产物亚氯酸盐残留浓度的多种检测方法,让读者认识到操作简便、检测快速、结果准确的便携式比色计和电化学传感器将成为今后亚氯酸盐检测的研究重点。

电流滴定法

滴定电池由铂指示电极、盐桥和银—氯化银参比电极构成。电流滴定法的原理是利用不同PH条件下余氯、二氧化氯、亚氯酸根和氯酸根跟碘离子发生反应,用氧化苯胂或硫代硫酸钠作为滴定剂进行滴定,分别计算出各

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  我国饮用水处理在二氧化氯的应用方面起步较晚, 90年代以后,二氧化氯发生器才开始在供水泵站中加以应用。目前,我国二氧化氯发生器在很多水厂中应用的自动化成都还不完善,无法精确控制二氧化氯的产量和投加量。自动化控制通常可分为工艺自动化和设备自动化,其中工艺自动化是指通过外部信号对投药量进行控制,以达到最适宜的投加量。而设备运行自动化是指关于设备本身正常运行的自动化控制,包括两种药剂的自动配比、故障自动报警停机及事故自动处理等,设备的自动化成都直接关系到二氧化氯在产物中的产率、以及消毒水中副产物的残留程度。
齐力官
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一般情况下,市场上的二氧化氯发生器分为手动型和自动型。

手动型二氧化氯发生器一般是利用水射器的抽吸作用在反应器内部形成一定程度的真空,依靠真空吸力将两种药液提升至反应器中反应。水射器抽吸作用的大小与稳定性是手动发生器运行好坏的关键,因此要求水射器水压力应稳定并不小于0.25MPa 。发生器的进药计量完全采用手动标定两种药液滴数或通过调节玻璃转子流量手动针阀来完成。

 

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二氧化氯发生器的所用原料主要有氯酸钠、盐酸或氯酸钠、硫酸与还原剂(双氧水、甲醇、蔗糖、尿素),并且都是将氯酸钠现场溶解成溶液(或将氯酸钠与还原剂溶解在一起),酸(盐酸或硫酸)要分开存放和单独投加,存在以下弊端:

1、操作繁琐:两种原料一种是液体,一种是固体氯酸钠要现场进行溶解,一是增加工人的劳动强度;二是溶解时操作不当容易造成氯酸钠的浓度变化,使反应效果差。

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