我们都知道，折弯机模具不仅是简单的把上模、下模固定后对中心点就完成了，其实需要注意的细节还有很多。在安装调试折弯机模具之前，首先要检查好折弯机的工作状态，然后严格按照说明书的步骤按部进行操作。在安装调试过程中，人身安全是第一。折弯机模具的安装调试步骤之前我分享过一些经验，但是有些细节方面在这里补充一下。

　　安装调试折弯机模具一定要注意哪5个细节呢？

　　折弯机模具的材质选用一直是我们讨论最多的问题，往往客户在采购折弯机模具时，都一定会强调：保证材质，一定要用好钢来做。其实，现在工厂生产折弯机模具的材质基本都固定几种：85号钢、42CrMo钢、Cr12MoV钢。这三种钢材的各项性能都适合生产优质折弯机模具，所以使用率也是最高。而这其中也会忽略一点，生产折弯机模具的钢材到底是使用的锻打料？还是非锻打料？有很多人知道锻打料比非锻打料更耐用，那二者的真正区别到底是什么呢？

　　下面我将通俗的解释一下

　　数控折弯机模具下模槽口宽度与板厚的关系是很多钣金加工厂家会追问的一个问题，现在市场上公认的计算公式是：V槽宽度=板厚*8。这是市场上通用的计算公式，但也隐藏了一个弊端，对于精密度有要求的工件，这个公式还适用吗？结果是不完全符合。因为此公式只适用于精密折弯，并不适用悬空折弯和密着折弯。同时不同的材料所要求的折弯机下模槽宽度与板厚的比例也不一定相同。

　　数控折弯机模具在安装好后，折弯上刀口会保持在一条直线。通常模具加工厂在进行精加工时，所有分段模具都要夹在特制精密夹具上进行研磨，因此分段折弯机模具刀口的公差只有±0.02mm，可以说是非常微小的。但最近有客户反映在安装折弯机模具后不平整，发现无论如何调整，折弯机上模刀口总是有高有低或者一前一后，形成这一现象的原因有很多，比如模具夹具有磨损、折弯机墙板受力面不平整、折弯机墙板有变形、夹具变形等，这些原因一方面与数控折弯机模具的夹具材质和质量有关，另一方面与折弯机的质量有关。