在电炉冶炼过程中，电极的工作端是不断消耗的，电极压放装置的作用就是定期压放电极，一般中小型电炉一班压放一次，大型电炉一班压放两次，使消耗掉的部分得以补充，保持电极一定的工作长度。电极压放装置主要有五种。
(1)松紧螺栓压放。有些小型矿热炉采用钳式或大螺栓顶紧铜瓦，一般接班时螺栓松开，上升把持筒150mm左右，然后再把螺栓拧紧。也有的在电极壳上焊接钢带来控制电极压长度。
(2)双抱闸压放电极。大型矿热炉和封闭式炉都采用液压抱闸式自动压放装置，它由上、下抱闸和三个压放油缸
不锈钢厚壁管 组成。上抱闸坐在三个压放油缸上面，压放油缸均匀固定在下抱闸上面，而下抱闸则固定在电极筒上方的横梁上，所以上下抱闸均可上下移动。正常工作时，在弹簧力的作用下，上下抱闸经常处于抱紧状态，按压放或倒拔程序自动进行，每次压放量不超过lOOmm。
(3)无压放油缸电极压放装置。它由上下分开的两个抱闸组成，中间没有压放油缸连接。下抱闸在电极把持筒的上方，用三个升降油缸支撑，用它来控制电极的压放长度。上抱闸与电极糊平台牢固连接。这种装置的特点是：在正常工作情况下，

1)可满足用户对低磷j低硫或超低磷j超低硫钢的需求。椤!}如，轴承钢要求含硫量[S]一0．002％，船板钢、油井管钢要求[s]、[P]<0．005％，管线钢、z向钢、深冲钢要求[s]<0。002％等。冶炼这些钢种，铁水的深度预处理脱磷脱硫是必不可少的。钢的很多性能都受到含硫量及钢中硫化物夹杂的物理和化学性质的影响。硫化铁、硫化锰夹杂在热轧温度下很容易变形而成为延伸形夹杂，引起钢的机械性能的各向异性。除了易切钢的特殊情况外，一般认为硫是有害元素，尤其是在结构钢中。
研究表明，当含硫量<0．02％时，板材和带材的横向冲击值迅速增加，当含硫量<0．01％时断口延伸率也急剧
不锈钢厚壁管 增加。另一个例子是高硅电工钢中含硫量的增大使磁性恶化。除了对机械性能的影响外，含硫量的增大还对浇铸件和轧制件的表面质量极为有害，对连铸钢坯来说尤其是这样。它使表面缺陷增加，影响收得率并增加精整工作量。德国蒂森公司发现，钢中含硫量>0．02％时的板坯，其表面缺陷为含硫量<0．019％时的2倍。
为了避免内部裂纹和保证表面质量，必须把含硫量限制在0．020％以内。又如在北极使甩的