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  在汽酒成分中水占的比例在90%以上,所以水是影响酒质量的重要因素;水的洁净程度将是影响汽酒外观质量,风味特色。保存时间、食品卫生的关键问题。可用于酿造的水不能直接用于配制酒,需进一步处理,去除水中的微生物,使细菌总数和大肠杆菌数均在规定范围之内,经检验合格达到安全用水标准方能配制。

  用作配酒之水先要经过预处理,方能除菌。预处理的方法是将水先送往高佗槽,经过沙滤罐,利用沙子和卵石进行过滤,以去除水中的悬浮物。有时还可以利用颗粒活性炭来吸附杂质,去除臭味。再用板框压滤机或棉饼过滤机过滤,这样可以基本上去除杂质。水中的微卞物通过上法不能去除,需借助于其他方法进行去除或消灭。水贡去除微生物的方法很多,有砂滤棒过滤法、漂白粉灭菌法.紫外线灭菌法.静电银离子过滤器,木炭过滤器法等。

  有些工厂采用一种除菌方式,几台设备串联应用,有些工厂采用卜述数种方法交替使用,以达到水中无菌的要求。

  最近,我国饮料工业上开始使用微孔薄暎过滤器,效果很好,薄膜是用醋酸纤

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  板框压滤机系依靠液层脍自身重力而推动过滤的进行,所以它的过滤速率一般不大,尤其在过滤固体含量较多,或液体粘度较大的滤液时,这种重力过滤器就不再适用了。必须采用加压过滤,以获得足够快的过滤速率,板框式过滤机就是这种加压过滤机中的典型设备。板框过滤机是由多个滤板与滤框交替排列而组成,表示板框压滤机的整体装置情况,以及滤板和滤框的构造。每机所用的滤板和滤框数,视过滤的生产能力及滤浆的情况而定,如生产量愈大或者滤浆中固体含量愈多,则板框数亦需愈多。压滤机装合时,板与框应交替排列,并用螺杆将板、框压紧,以免操作时滤液从接合缝隙中渗出。

  操作时,滤浆自滤框上角的孔道流入滤枢,然后滤液通过覆盖于滤板上的滤布,沿板上的沟渠下流,自滤板端的小管排出,所咸滤渣被留在框内,形成滤并,待框内被滤渣塞满时,便停止操作,放松板、框,取出滤框,将框内滤饼除去,然后将滤框和滤布洗净,重新装合,以准备再一次的过滤,洗涤时,洗液目洗涤板进入,茅过滤布和滤饼,汇集于

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  生产方便面时,和面、熟化、轧片等工序的技术要求与生产挂面相同。
  (一)切条折花
  切条折花就是生产出一种具有独特的波浪形花纹状的面条,它是生产方便面的一道关键工序。制成波峰竖起、彼此紧靠的块状面条,不仅形状美观,而且有脱水干燥快、切断时碎面少,复水时间短等特点。面条波纹的形成,其基本原理和装置如图5—33所示。在切条机(面刀)下方,装有一个精密设计的浪形成型导箱。经切条后的面条进入导箱后,与导箱的前后臂发生碰撞而遇到抵抗阻力,又由于导箱下部的成型传送带的线速度慢于面条的线速度,面条受到导箱和传送带的两个阻力作用,无法直线前进,被迫变曲折叠成有规则的波浪形花纹。由于波形传送带的连续移动,就连续形成花纹。花纹的大小、粗细和松紧程度,主要受面刀的宽度、面刀线速及其与波形传送带的速比和压力阀的压力等因素影响。面刀与传送带的线速比越大,波纹越小,反之,速比越小,波纹越大。一般速比为7c1一lo:l。在生产过程中,面刀及其与传送带的线速、压力门的配重等,必须调整精确.一旦运转正常,切不可随意更换,以保证面条花纹的整齐,均匀以及定量切断的准确。
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  在众多工业污染源重点监控企业中,医药企业占相当一部分。其中以发酵类原料药生产企业居多,局部企业因为环保问题而遭停产。所以,挖潜降耗、提高经济效益将成为原料药生产企业未来一段时期内的重要工作。下面以立式全自动压滤机的实际应用实例来说明在环保与节能方面,原料药设备的发展及其技术应用。

  越来越多的制药企业在使用低消耗高产出的工艺,随着产品粒度不断变细的趋势。其主要局部之一就是脱水方法的先进性,以降低能耗及产品浪费和损耗的水平。芬兰的全自动固液分离立式全自动压滤机解决方案显著降低了能耗、水耗、人力需求和废水处置费用,并提高了产品回收率。立式全自动压滤机与其他惯例的脱水方式全然不同,并非采用离心、真空、热力或其他类似的方法,而是把液压和可膨胀隔膜组合,使分离力量最大化,从而以最小的能耗得到更有效的固液分离效果。与离心机、真空过滤机等相比,立式压滤机可以大幅提高现有干燥机处理能力。例如,滤饼水分降低3%就可以使干燥设备的处置量提高16%如果无需提高产量的话,可以大幅降低单位干燥能耗。

  总的来说我国原料药设备应根据全球化市场新变化,从原料药

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  经过将近一年的操作改进,本厂洗油质量巳完全达到并巩固住了54年甲苯生产交流经验会谖所提出的标准,数量也已足够粗苯回收车间洧耗,兹将目前肯定的洗油生产程序介绍于后。
  1、焦油蒸箔:间新式焦油蒸馏以硬沥青为例叨换戍以下馏分:水及轻油(不用真空)、中重曲(真空度由4勺毫米逐步减到.100毫米水银柱)、葱油(逐步减到50'3毫米水银柱)。
  2、中重油馏分带崇脱酚盾的馏分中含酚量—‘般低于0.59f,葱油馏分不脱酚,
  3、脱酚中重油及葱油在结晶盘自然冶却,通过离心机及压滤机过滤除去粗叶。
  4、重蒸中重油生产洗油馏分:将徐萘中重油装入焦油釜进行重蒸,如系寨—-次蒸馏则配合30写的蒽油,以避免蒸馏末期釜内油面过低发生危险,如系连续二次蒸馏则可以用第一次蒸馏的残渣代替蒽油。
  馏分叠部通过分馏柱,不使用减压与直接蒸汽,切换成以下馏分:
  重蒸前段柱顶温度237'C以前
  洗油馏分柱顶温度237~300度
  釜内残油
  洗油馏分的两端蒸馏速度应慢,中间硝快。
  重蒸前段冶却脱酚脱晶后与脱晶蒽油配合生产防腐
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一、废油再生的意义
  从油田里开采出来的原油是多种成份的碳氢化合物的混合物,石油经蒸馏加工后的产品种类很多,有汽油、煤油、柴油、润滑油……沥青等。
  工厂甩的机器,如压缩饥,真空泵和各种机床等,在运转中必须用各种牌号的润滑油<沸点在350。C以上)作为润滑和冷却之用、这些润滑油经过使用后,即要降低原来的有效成份,部分油因氧化而变质,同时因有水分和其它杂质混入,而变成“废油”,如不经处理,即不能再行使用。
  我国的石油工业发展很快,1963年,我围庄严向全世界宣告:“我国需要的石油,过去绝大部分依靠进口,现在已经可以基本自给了。”这是毛泽东思想的伟大胜利,我们要遵照毛主席关于“勤俭建国”的教导,节约使用石油,而“废油”的再生利用,变“废”为。宝”,是重要的节约措施之一。我国工人阶级在处理“废油”的再生工艺方面取得很大的成绩。
二、加工方法
  我校为开展学生课外科技活动,向附近工厂联系,取得一定数量的废10号机油,在有关工厂的工人师傅的热情指导下,用简单的设备进行土法处理。
  废油的加工方法,以润滑油为例子,经过废油的准备,硫酸精制,白上(含水硅酸铝)高温
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  板式压滤机操作前须进行整机检查:检查滤布有无打折或重叠现象。电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。
  当板式压滤机压紧后。并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察板式压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后板式压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充溢,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充溢形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
  关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机,第三步洗涤或风干:板式压滤机滤饼充满后。缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。
  然后按住操作面板上的松开”按钮,第四步卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门。活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住
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