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滤布分类：丙纶短纤滤布；丙纶长纤滤布。 　　过滤性能：丙纶短纤维，纤维短，纺成的纱丝带毛；丙纶长纤维，纤维长，形成的纱丝光滑，所以丙纶短纤维织造成的工业用布，布面带毛，粉末过滤和压力过滤效果均比长纤维好。而丙纶长纤维织造成的工业用布，布面光滑，透气性能好。 　　丙纶过滤布系列的主要代表有： 　　中簿型：521 522 4212 750A厚密型：750B（系列） 750AB

涤纶滤布分为涤纶长纤滤布,涤纶短纤滤布。 　　涤纶短纤滤布材质性能:耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好,导电性能很差。涤纶类纤维耐温一般都在130---150℃，该产品具有普通毡类滤布特有的优点外，而且耐磨性非常好，具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。耐热性:120℃，断裂伸长(%)：20-50，断裂强度(g/d)：438，溶化点（℃）：238·240，熔化点(℃)：255一260。比重：1.38。过滤性能：涤纶短纤维滤布原料结构短而毛，织出的织物密集，颗粒截留性好，但剥离性，透气性较差。强度耐磨性，漏水性也不及涤纶长纤滤布。 　　用途：制药、制糖、食品、化工、冶金、工业压滤机、离心机等。 　　涤纶长纤滤布材质性能:耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好，导电性能很差。涤纶类纤维耐温一般都在130---150℃，该产品具有普通毡类滤布特有的优点外，而且耐磨性非常好，具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。耐热性:120℃,断裂伸长(%):2

 常博实业专业生产系列无纺过滤布产品：除尘针刺毡、除尘针刺呢、空气净化用无纺布、板框压滤机用无纺布、滤芯机用单丝滤布、覆膜过滤布；土工系列产品：长短纤针刺复合土工、涤丙土工布、纯丙土工布；工业滤布系列：丙纶滤布、涤纶滤布、锦纶滤布、维纶滤布、全棉滤布、单丝滤布及无纺布袋等深加工产品。2003 年我厂率先通过了 ISO9001 质量管理体系的认证。
　　织造复合土工布主要是以聚丙烯扁丝为原料经编织而成的土工合成材料。
　　织造复合土工布广泛用于水利、电力、公路、铁路建筑等岩土工程

涤纶滤布性能：耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好，导电性能很差。
　　耐热性：120℃，断裂伸长（％）：20-50，断裂强度（g／d）：438，
　　溶化点（℃）：238·240，熔化点（℃）：255一260.比重：1.38.
　　涤纶滤布分类：涤纶长纤滤布，涤纶短纤滤布。
　　涤纶滤布过滤性能：涤纶长纤滤布表面光滑、耐磨性好、强力高、通过拼捻后，强度更高，耐磨性更好，从而织物透气性能好，漏水性快，清洗方便。涤纶短纤维滤布原料结构短而毛，织出的织物密集，颗粒截留性好，但剥离性，透气性较差。强度耐磨性，漏水性也不及涤纶长纤滤布。
　　涤纶滤布用于：制药，食品，化工，冶金，工业压滤机，离心机滤布等。

    今后滤料的发展方向应该从以下几个方面展开:

    (1)提高捕集率，特别是对微细粒子的捕集率。

    (2)发展多种形式的表面过滤材料。除覆膜滤料外，诸如超细面层滤料也有良好的应用前景;此外，还应开发新的表面过滤材料生产工艺。

    (3)从改善滤料性能入手，增强粉尘对滤料的剥离能力，为降低袋式除尘器阻力作出贡献。当然，降低设备阻力的最重要措施在于增强清灰能力，但滤料的特性对此也有积极的作用。

    (4)努力降低生产成本。滤料(或滤袋)在袋式除尘器成本中占据很大比重，特别在高温烟气净化中，滤料费用昂贵往往是袋式除尘器投资高于电除尘器的重要原因。因此，滤料(特别是高温滤料

新型原材料和纺织工艺的使用只是人们改进滤料的两个主要方面，实际上对它的改进也不仅限于此。为了提高布袋除尘器的适应性，人们在现有滤料的基础上不断进行革新，对现有滤料进行后处理，改善其物理化学性能，提高清灰功能和过滤效率。后处理技术大致分为4种:

(1)热熔延压表面处理，也称烫毛处理。对于针刺毡，在滤料表面进行热熔延压使其表面光滑，表面孔隙均匀。

    (2)预涂层处理，即将配制好的粉剂，用特殊工艺溶进已配置好的滤袋滤料内部，再将其固定，达到滤袋未使用就有高效收尘能力。

    (3)表面覆膜处理，即在滤料表面涂上事先已制成的薄膜，将滤料的表面覆盖。薄膜滤料是采用膜分离技术，使滤料产生了一个质的飞跃，实现了真正的表面过滤，阻力大大降低，节约了能源。

    (4)表面膨化处理，与连续纤维过滤布不同之处，经过膨化处理的滤料在于纬纱全部或部分由膨化纱组成，由于纱线蓬松，覆盖能力强，透气性好，因而可提高过滤效率，降低过滤阻力，且除尘效率高，可达99.5%以上，过滤速度在0.6~0.8m/min。

    目前，国外正在开发研制一种新型的波形滤料，与传统滤料的平整表面不同，这种滤料的表面呈矩形波的形状。试验表明，这种滤料主要可以从两个方面来提高性能，其一，增加滤料的过滤面积。对于占地相同的布袋除尘器，使用这种滤料比使用普通的滤料增加了2倍左右的过滤面积。

    其二，可以提高滤料的容尘量，减少喷吹的次数。

    这样既可以减少喷吹的次数，减少压缩空气的用量，也可以减少设备运行时的清灰时间，提高设备的使用效率。另外，使用这种滤料也给清灰带来了许多方便。无论那种清灰的方式，都是依靠惯性来使粉尘脱离布袋，因此，在其它条件相同的情况下，滤料的振动幅度越大，清灰的效果就越好，这种波形滤料可以在清灰时依靠自身的弹性完全张开，其振动的幅度比传统的平整滤料大得多。不过既要保持这种滤料凹凸不平的外形，又要使它具有一定的韧性，能够在清灰之后立刻恢复原来的形状是目前遇到的主要技术难题，也是这种滤料还处于试验阶段的主要原因。现在人们主要想通过两个途径来解决，首先是寻找用于滤料生产的合适的原材料;其次就是

近年来，无机纤维滤料和合成纤维滤料取得了长足的发展。目前使用最广泛的无机纤维滤料就是玻璃纤维滤料。用玻璃纤维织成的滤料最大的特点就是耐高温，使用温度在230℃~280℃之间，另外还具有吸湿性、延伸率小、抗拉强度大、过滤性好、阻力低、价格比其它无机纤维滤料低等优点。不过玻璃纤维较脆、抗弯性差、不耐磨、不能处理含HF气体的烟尘，因而在使用上也有一定的局限性。为了保留玻璃纤维的优点同时克服其缺点，科研人员想到了陶瓷纤维，用它织成的滤料很好地克服了玻纤的一些致命弱点。随着技术的成熟，陶瓷纤维将取代玻纤成为滤料的主流。

    合成纤维是随着石油化工的发展而发展起来的，它具有许多天然纤维无法比拟的优点，用它织成的滤料应用非常广泛，并有逐渐取代天然纤维的趋势。合成纤维的强度高、耐腐蚀性好，耐温性及耐磨性均优于天然纤维。目前，已经使用的合成纤维有聚酰胺(尼龙、锦纶)、芳香族聚酰胺(诺梅克斯)、聚胺(涤纶)、聚丙稀、聚丙稀晴(晴