Fenton家族废水高级氧化处理技术

一、技术简介

目前台湾有很多产业的废水处理场须增设高级废水处理单元才能达到98年的放流水标准，至今已发展的高级废水处理技术包括臭氧氧化法、活性碳吸附法、薄膜分离法、湿式氧化法及Fenton氧化法等，其中以Fenton氧化法（H₂O₂/Fe²⁺）被认为是一种最有效、简单且经济的方法，其他方法则因初设成本或操作成本太高而较难被业者接受。Fenton氧化法虽有高效率、低操作费的优点，但同时因其会产生大量的铁污泥，成为应用时的一大缺点。本研究团队于94年度起决定以Fenton氧化法产生^.OH (hydroxyl radical）的原理为基础，开发改良式低污泥的废水高级氧化处理技术，我们称此为Fenton家族（Fenton Family）高级处理技术。

Fenton氧化法的反应式如式(1)，所产生'OH的氧化能力在所有氧化剂中排第二，仅次于氟。

H2O2+Fe2+ → . OH+OH-+Fe3+ →Fe(OH)3↓         (1)

影响Fenton法氧化反应效果与速率的因子有下列几项： （1）反应物本身的特性、（2）H2O2的剂量、（3）Fe2+的浓度、（4）pH值、（5）反应时间及（6）温度等。Fenton法反应的pH值一般约在3～4。

Fenton家族处理技术乃针对Fenton法污泥产量太多的缺点加以改良，利用电场或结晶技术来提升处理效果及降低化学污泥产量，使适用范围大为增加。Fenton家族高级处理技术的演进由传统Fenton法、电解氧化-Fenton法（简称FentonⅡ）、电解还原-Fenton法（简称FentonⅢ）、至流体化床-Fenton法（简称FentonⅣ）。图1为Fenton家族高级处理技术发展历程，FentonⅢ及FentonⅣ分别为目前高浓度与低浓度废水的重点低污泥处理技术。

表1. Fenton家族处理技术与其它高级处理技术的比较

造纸污泥处理技术

周秀霞

摘  要：本文针对造纸污泥的性质以及处理的方向浅谈几种该类污泥的处理技术。

关键词：造纸污泥、回用、焚烧

目前，由于污泥处置方法存在的问题给污水处理带来了沉重负担。污泥处置已从过去仅仅作为污水处理的一个单元发展成了在污水处理厂设计、运行中不得不优先考虑的重要环节。污泥的处理在经过了无害化和资源化发展阶段后，必将进入减量化发展阶段。

对于造纸污水处理所产生的污泥更是一大问题，因为造纸废水处理系统的产泥量较其他废水大。

造纸污泥的特点如下：

1.      含水率一般较高。如某纸厂污泥经污泥浓缩池重力浓缩后含水率约为97% ~ 98%。造纸废水处理过程中产生的大量含水率高的污泥，必须在最终处置前尽可能地脱去水分，提高固含量，以便进一步处理。

2.      纤维含量大。较处理其他污水产生的污泥而言，其脱水性能较好，需加絮凝剂量相对较少。

3.      产泥量较大。由某纸厂参数可见：进水SS为2100~4400mg/L，CODcr为1700~4800mg/L；出水SS为15~40mg/L，CODcr为70~100mg/L。

一般造纸废水处理产生的污泥分两大部分：1. 车间排出的纸浆；2. 生化处理系统剩余污泥。

造纸污泥去向可为三个方向：

一、造纸污泥可回用于造纸车间

造纸废水中含有大量的纤维，在废水处理过程中，有部分纤维留在污泥中，因此可将其处理后回用，此时，应注意生化污泥不能用以回用。处理流程如下：污泥经过筛选、除砂，再由泵抽至纸机造纸。由于污泥中的纤维较细小，在回用过程中可能造成纸页质量下降，纸机易断头，最好回用于较低车速的造纸机抄造低档次的瓦楞纸。

二、造纸污泥可进行压滤处理

处理过程一般先进行污泥调理再进行压滤处理。

污泥车间排出的纸浆有很高的纤维含量，进入带式压滤机前加入适量聚丙酰烯胺就能达到较好的脱水效果；而生化处理系统排出的污泥则视情况加入适量聚合氯化铝，三氯化铁等，结合聚丙酰烯胺使用。不过一般的造纸厂都会将两种污泥混合在一起处理。

一般的造纸污泥处理工艺流程：

前处理中

制浆处理技术处理新工艺概述

(广州中环万代   李健)

看到原公司的工程取得突破,还是挺高兴,毕竟有过自己的汗水,希望公司越走越好!准备将这篇文章推荐给杂志,可是感觉与论文格式要求的还是有点不同,所以一直放在这里,广大博友有什么好意见.

制浆造纸废水处理现状

我国制浆造纸废水目前采用的物化＋好氧技术，在运行良好的情况下出水COD在300～500mg/L，色度100倍左右，而且抗冲击负荷和抗水力负荷差，水质变化较大就会对好氧系统造成影响，甚至使好氧系统崩溃，并且设备操作和系统运行都比较困难。

公司经过与国内外专家交流、理论研究、现场小试、工程实践，总结出制浆造纸废水最佳处理工艺：预处理＋深层厌氧＋好氧＋后物化，该工艺分段说明如下：

一、预处理系统

预处理系统主要作用是去除水中不溶性物质及部分胶体物质（加药可提高去除率），保证水泵及生化系统正常运行，将污染物以固体形式从废水中分离出来。

二、深层厌氧系统

深层厌氧系统主要作用是分解大分子有机物，改善废水可生化性，提高抗水力和抗冲击负荷，稳定出水水质，使好氧系统高效率除去污染物，削减污泥量等，与传统物化＋好氧处理工艺比较有如下优点：

⑴ 深层厌氧系统是一个巨大的缓冲体系，对一定时间水质、水量变化在20％左右的变化有很强的缓冲能力，能稳定厌氧出水水质，保证好氧系统正常运行。

⑵ 深层厌氧系统对制浆造纸废水COD有35％～60％的去处率，而且产生比好氧污泥少的多的厌氧颗粒化污泥和产生部分沼气，回收利用可作为能源。在只需要提供一次提升动力的能源消耗而得到高COD去处率，具有简单、经济、可靠等优点，是节能减耗的技术保障。

⑶ 深层厌氧系统可以提高B/C比0.05～0.15个单位，提高废水的可生化性，从而减少原有好氧系统的风量，降低运行费用，并且提高好氧效率5％～15％。

⑷ 深层厌氧系统可把好氧产生的剩余污泥作为厌氧系统的营养料，提高厌氧菌群的协同代谢作用，解决了剩余污泥二次污染问题，减少污泥处置费用。

⑸ 深层厌氧系统因其停留时间较长，对木质素、纤维素和半纤维素类天然大分子有机物有开链、分解