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立式磨机

立磨

立式磨机、煤磨机、矿渣立磨、高炉喷煤系统、矿渣微粉系统、化工非金属制粉系统、水泥制粉系统、粉磨站、中速磨

HRM神箍立磨

立式磨机、煤磨机、矿渣立磨、高炉喷煤系统、矿渣微粉系统、化工非金属制粉系统、水泥制粉系统、粉磨站、中速磨

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置顶: (2010-01-03 13:53)

焦作神箍重工机械有限公司是河南矿山设备企业中第一家引进德国Krupp,Polyius(伯力鸠斯)公司设计研发的立式中速磨的研究工作,在广范收集国外的先进技术基础上,吸取合肥、沈重、天津院、北京电力立磨的优点,在我国钢铁冶金、电力、化工、水泥工业特点而设计生产出了一种新型节能粉磨设备“立式磨机”。它既具有LM(德国莱歇)立式磨机能将磨辊翻出机外、检修方便的优点,又具有MPS(德国法埃夫)立式磨机辊套可翻面使用、寿命长的特点。神箍在长期生产实践过程中,不断总结经验,同时对目前国内电力及冶金行业使用的立式煤磨进行充分调查研究的基础上,对设备结构进行了优化组合节能环保设计,从而开发出制粉的专用设备。注册商标为“神箍牌”。
   立式煤磨装备采用液压加压,因此其粉磨压力、产品产量稳定。立式煤磨粉磨效率高,比球磨机节电20~30%;可同时烘干粉磨水分高达10%的物料;产品细度容易调节;产品粒度分布均匀;系统工艺流程简单;占地面积小;噪音低;扬尘小;磨损小;操作维护简单。此设备广泛应用于水泥、化工、电力、钢铁冶金、非金属粉磨等行业粉磨石灰石、煤、焦炭、高岭土、重晶石、磷矿石等中等硬度的物料。
我公司生产的首台神箍立式煤磨,销往云南玉溪仙福钢铁集团有限公司,经几年的运行使用,完全达到设计要求,受到用户好评。仅云南省采购我公司生产的神箍HRM系列立式磨机达四十多台。同时还销往新疆、内蒙、广西、贵州、辽宁、海南、山西、吉林、黑龙江、甘肃、宁夏、青海、河南、山东、湖北、湖南、云南、陕西、福建、广西、广州、安徽、天津等省市,共计四百二十多台。
   在此基础上我公司又自主设计开发了高炉制粉喷煤系统、矿渣微粉系统、化工非金属矿产制粉系统。成功的为客户解决了各种需求,得到了客户的好评与认可。

焦作神箍重工机械有限公司

焦作神箍重工机械有限公司(原焦作制动器制造公司)始建于1993年系国资中型企业,是制动器技术开发、研究、制造、服务为一体的专业化实体公司。在2001年经过技术引进及改造扩建后成功转型为股份制有限公司,现已发展成为具有设计、研发、制造、实验、安装成套矿山机械设备能力的骨干企业。

工厂占地面积50亩,其中房屋建筑面积36800平方米。职工总人数91人,其中高级职称人员4人、中级职称人员12人、质检人员5人、职工人员70人。企业固定资产原值3800万。主要生产设备120余台,公司下设:科技技术开发部、矿山设备制造部、工艺制造部、生产安保部、质保部、财务部、设备采购部、经营销售部等职能部门。2001年一次性通过ISO9001 质量体系认证。

公司主要产品有:神箍HRM立式中速磨机、制动器、联轴器、球团成套设备、烧结系统成套设备、硬齿面和软齿面减速器及行星减速器、及各种非标设备,同时还承担设计改造高炉制粉喷煤系统、矿渣、水渣微粉系统、化工非金属矿产制粉系统。

面对未来,我们将继续以用户为关注焦点,坚持诚信,创新,服务,共赢的经营理念,大力推进技术进步,不断提高管理水平,认真履行社会责任,竭诚为用户提供一流的服务和产品,努力创造和提升用户投资价值,与国内外各界朋友进一步增进了解,加强合作,携手并进,共创美好的未来。

联系人 :王先生 76wangtao@sina.com   电话  0391-3933681      : 0391-3933052

: 焦作15978785399    地址 : 焦作市东二环路气象局南200米      邮编 : 454000

公司网址:    http:www.jz-hrm.com         http://www.jz-brake.com

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(2014-10-25 11:02)

产品工艺流程介绍:

   先进的气流床技术,采用纯氧及富氧粉煤气化工艺。原煤经焦作神箍立磨粉煤系统处理后,符合要求的粉煤由氮气输送至烧嘴;与进入气化炉内的气化剂(氧气和蒸汽)进行混合,在炉内发生氧化还原反应,反应中产生的液态渣向下流入渣池。

   生成的粗合成气经气化炉底部进入换热器1、换热器2、换热器3、换热器4、除尘系统、脱硫系统等设备冷却、除尘、脱硫后供给用户使用。

系统特点:

   清洁,采用气流床技术,煤气生产过程中没有焦油、酚氰废水产生;煤气中H2S≤20mg/Nm3,粉尘≤10mg/Nm3,其清洁程度可与天然气相媲美。

   煤种适应性广、煤炭综合利用率高,低压气流床气化系统在高温低压的环境下运行,且采用液态排渣,渣残碳量≤1%,煤碳转化率≥98%。

   投资成本低,采用低压运行,除尘脱硫后的粗合成气可以远距离输送,不用建立加压站。

   煤气热值范围广,可根据煤种的特性选择在富氧或纯氧工况下运行,富氧煤气热值≥1700kcal/Nm3,纯氧富氧煤气热值≥2400kcal/Nm3,能满足大部分客户对热值的需求。

   单炉产气量大,炉型有10kNm3/h,20kNm3/h等,经济可调负荷85%~110%。

煤质指标:

 

推荐煤种

煤的热值

收到基水含量

粉煤水含量

灰熔点

90%粉煤粒径

烟煤、无烟煤、褐煤

≥5000kcal/kg

≤20%

≤2%

≤1350℃

≤0.15mm

 

煤气成分 

47%氧含量气化时,煤气的成分如下表:

主要成分

CO

H2

CH4

CO2

N2

Qnet/kcal/Nm3

体积(%)

38~42

18~22

0~1

6~9

28~32

≥1750

 99%氧含量气化时,煤气的成分如下表:

主要成分

CO

H2

CH4

CO2

N2

Qnet/kcal/Nm3

体积(%)

55~60

26~30

0~1

6~9

4~8

≥2400

 
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(2013-03-30 11:34)

 新型立式预粉碎磨机是通过三个对称转动的辊子在高压作用下,随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨,与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术,极大地降低单位能源消耗,广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。综合粉磨电耗降低30%—40%,产量提高50%—100%,实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标,具有较高的经济和社会效益。主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘中央,由于磨盘转动产生离心力,物料被甩入粉磨区,由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。
系统工艺特点:
1. 磨辊采用强制润滑给油方式,有效防止粉尘渗入轴承,采用了骨架密封双重密封机构。
2. 磨盘衬板及辊皮采用高铬铸铁,使用寿命长(>30000Hr),并且更换容易。
3. 减速机采用静压润滑系统,对推力轴瓦油压、油温等实施传感器监测,保证运转的稳定性。
4. 液压油站采用间歇式、随动工作方式,设置先进的随动监测元件,对设备运行状态进行不间断的、连续的检测,改善了系统运行工况,延长了元器件的寿命。
5. 增产降耗,效果显著。使用该设备粉磨工艺,实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用,比现有的辊压机粉磨效果更高。能够使水泥原料磨生产能力提高100%,水泥熟料生产能力提高50%,电耗降低30%—40%,与球磨机组成粉磨系统,产品细度调整范围宽,水泥抗压强度有效提高。
6.成品粒形好---呈六面多棱体,级配合理,特别适用于机制砂和石料整形。经过很多客户使用证明比其他同等功率设备制砂.整形的综合效率提高30%
7.可广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝钒土熟料、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、铁矿石、玄武岩、金刚砂、玻璃原料的高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用,特别对中硬、特硬物料比其他类型的破碎机更具有优越性,产量功效高。



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(2013-03-14 08:18)

新型立式预粉碎磨机
新型立式预粉碎磨机是通过二个对称转动的辊子在高压作用下,随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨,与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术,极大地降低单位能源消耗,广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。综合粉磨电耗降低30%—40%,产量提高50%—100%,实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标,具有较高的经济和社会效益。主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。

系统工艺特点:
1. 磨辊采用强制润滑给油方式,有效防止粉尘渗入轴承,采用了强制通风的气封与骨架密封双重密封机构。
2. 磨盘衬板及辊皮采用高铬铸铁,使用寿命长(>5000h),并且更换容易。
3. 减速机采用静压润滑系统,对推力轴瓦油压、油温等实施传感器监测,保证运转的稳定性。
4. 液压油站采用间歇式、随动工作方式,设置先进的随动监测元件,对设备运行状态进行不间断的、连续的检测,改善了系统运行工况,延长了元器件的寿命。
5. 增产降耗,效果显著。使用该设备粉磨工艺,实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用,比现有的辊压机粉磨效果更高。能够使水泥原料磨生产能力提高100%,水泥熟料生产能力提高50%,电耗降低30%—40%,与球磨机组成粉磨系统,产品细度调整范围宽,水泥抗压强度有效提高。

6.此项新技术比原有的预粉碎处理产量大。





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石油支撑剂(陶粒砂)简介

焦作神箍重工机械有限公司生产立磨已全面成功应用到陶粒砂制粉中,产品细度可以随意调节、产量高、占地面积小、操作简单、年维护费用少、节能环保、已在很多铝矾土生产基地投产运行,325目通过率99%。

(一)、石油压裂支撑剂(陶粒砂)是一种陶瓷颗粒产品,具有很高的压裂强度,主要用于油田井下支撑,以增加石油天然气的产量,属环保产品。
此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料,用陶瓷烧结而成,是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品,对增产石油天然气有良好效果。
   石油天然气深井开采时,高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后,使含油气岩层裂开,油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中,起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用,从而保持高导流能力,使油气畅通,增加产量。实践证明,使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量30-50%,还能延长油气井服务年限,是石油、天然气低渗透油气井开采、施工的关键材料。产品应用于深井压裂施工时,将其填充到低渗透矿床的岩层裂隙中,进行高闭合压裂处理,使含油气岩层裂开,起到支撑裂隙不因应力释放而闭合,从而保持油气的高导流能力,不但能增加油气产量,而且更能延长油气井服务年限。
(二)、产品介绍
       我公司自行开发生产的52MPa、69MPa、86MPa低、中、高强度陶粒支撑剂,是一种高技术含量的产品。利用山西省阳泉市得天独厚的优质铝矾土原料,经过独特的粉磨、制粒和高温烧结而成,具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点,是开采石油、天然气压裂施工中不可缺少的好帮手。
1、陶粒支撑剂产品分类:
按品种分类可分为:
防砂支撑剂----无压固结强度高,固结速度快,渗透性好,密度低
压裂防返吐支撑剂----有压固结强度高,破碎率低,渗透性好,密度低
覆膜支撑剂----卓越的抗压能力,在低于232℃的地层温度下可长期使用
石英砂支撑剂----酸溶解度低,适用于压裂酸化支撑,有较高的圆球度和导流能力
按抗破碎强度分为52Mpa(7500psi)、69Mpa(10000psi)、86Mpa(12500psi)三大系列
按体积密度分为:低密度、中密度、高密度
按规格分为:12-20目、16-20目、16-30目、20-40目、30-50目、40-60目、40-70目、70-100目等,为满足国内外为满足国内外油气井的需求

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(2012-04-25 10:24)

矿渣立磨的应用                      立磨超细粉磨矿渣的应用

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。把矿渣单独粉磨成超细微粉,以充分激发矿渣的早期活性,是当前重要的生产技术实践。由于矿渣致密度高、易磨性小,单独将矿渣粉磨成比表面积>400m2/kg的矿渣粉,对粉磨设备技术性能要求极高。我公司下属单位武汉武钢水泥粉磨工厂,从焦作神箍采购的两台立磨,就是性能较好的矿渣超细粉磨设备,在此就神箍HRM立磨粉磨矿渣的应用情况做一介绍。
    1.系统概况
  湿矿渣通过除铁器除铁,经回转锁风阀,从磨机顶部竖管喂入磨盘上方中心位置,在转动的磨盘和刮料杆作用下,磨盘上分布成均匀料床。在紧压磨辊和热风作用下,矿渣被粉磨和烘干,部分粗粉由磨盘周边喷风环处落下,成为外循环料,再经过鼓形除铁器除铁后重新入磨机循环粉磨,其余物料随气流而上入选粉机分级选粉,粗粉回落继续粉磨,细粉随气流进入袋式收尘器收集成产品。
  2.操作运行
  ①入磨喂料。矿渣喂料要求粒度细小均齐,喂料量稳定。喂料量出现波动将会打破磨内物料的循环平衡,引起料层波动,使磨盘物料研磨不均匀受力,产生急剧振动。磨盘物料正常的料层厚度在25mm~30mm.矿渣颗粒一般较细小,引起喂料波动的原因主要是,喂料输送过程中湿料堵塞和回转阀卡停现象。
  &#9313;磨内喷水。磨盘上的物料床必须保持一定的含水量,以维持矿渣物料颗粒间一定范围的摩擦力来稳定料床。水分过高过低均使磨机产量下降、料层不稳定。湿矿渣经过短期储放滤水后含水量一般<15%,不会因过湿矿渣喂料造成料层不稳定。磨机运行中通常需向磨内料层上适度喷水,以增加物料颗粒间摩擦力来稳定料床。喷水量根据磨机操作温度和矿渣物理性质来调整。
  &#9314;磨内通风。适当的磨内通风是磨机稳定运行的必要条件。通风量大,磨内风速动力增加,磨内物料循环量减少、产量提高、细度变粗,烘干能力增强,料床上粗颗粒增多,可能引起振动;通风小,磨内风速动力减小,物料内循环量增大、产量降低、细度上升,烘干能力减弱,料床上粗颗粒减少,也可能引起振动。通风量主要通过立磨风机风门的开度来调节,立磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大,往往造成产量下降和运行不稳定。
  &#9315;研磨压力。矿渣在转动的磨盘和紧压的磨辊作用下,被剪切挤压成细粉。综合磨机产量、矿渣易磨性和磨机安全平稳运行等经验,我们基本确定了立磨研磨压力的最佳研压设定值。
  &#9316;选粉机调整。CK磨配套的CKS-460选粉机可以灵活地控制产品细度及颗粒级配分布,调整范围大,适应各种实际产品需要,并能有效调整实现料层中粗细粉粒搭配比例,增强料床密实度,维持料床稳定。调整选粉机转子转速和导风叶片角度来控制产品细度,导风叶片根据工况定期在停磨时调整,选粉机转子转速是日常的调节手段。选粉机转速快,磨内物料内循环量增大,磨机进出口差压上升、细度上升、产量降低,料床上粗颗粒减少细粉增多;转速慢,磨内物料内循环量减小,磨机进出口差压降低、细度变粗、产量提高,料床上粗颗粒增多细粉减少。
  &#9317;差压控制。磨进出口差压表征磨内物料循环量。差压高,磨内悬浮循环的细颗粒物料多,循环负荷增大,磨内通风量减少,料层厚度及粗细颗粒级配波动,料床难以稳定、产量下降,并通常引起振动;差压低时磨内物料循环量少,磨盘上料床粗粒多或是物料过少,料层不稳定同样引起较大振动。差压低时可通过及时调整选粉机转速、喷水量及喂料量来调整。差压升高时一般进口压力降低,现场情况是回料多,进风口不畅通。
  &#9318;细度控制。立磨产品细度在磨机运行中主要通过选粉机、喂料、通风量和研磨压力调整。
  &#9319;振动情况。立磨在正常运行时突出优点就是振动小,粉磨噪音小。另一方面,由于水淬矿渣颗粒细小圆滑,颗粒间摩擦力小,料层的稳定能力差,如有扰动料层稳定的因素出现,磨机极易出现急剧振动。一般突然振动,往往是因为水分过高或过低,喂料过多或过少,或者有铁块等异物。磨辊和磨盘的最小间隙、挡料环高度、磨盘上刮料杆高度和磨盘磨辊磨损情况是影响振动的重要原因,在操作中喷水量、喂料量、通风量、研压、温度和选粉机转速是调整形成稳定料层的主要方法,矿渣含水量和粒度也是引起磨机振动的因素。
  &#9320;喷风环和挡料圈。它是控制磨机物料内外循环量、料层厚度及料层中粗细颗粒搭配情况的主要因素。CK-260磨喷风环最高位置Ф3840mm,喷环直径大、外循环量大、料床中粗粉比例小,反之亦然。川崎重工设计的突崖式挡料圈,溢流挡料效果好,能调整稳定的料层厚度。挡料圈高度约47mm,与磨辊工况间隙5mm~7mm,挡料圈高度增加,与磨辊工况间隙减小,突崖深度增加、外循环量减小、料层增厚,反之亦然。在生产中应经常检查喷风环和挡料圈尺寸和破损情况,稍有异常变化磨机难以正常运行,只有控制合适的喷风环最高位置的直径和挡料圈高度、深度,才能使磨机保持合适料层并稳定高产运行。
  &#9321;衬层磨损。由于矿渣磨蚀性大,矿渣磨最需关注的问题,就是磨机衬层磨蚀问题。立磨的磨辊和磨盘采用表面堆焊耐磨衬层,定期堆焊修复耐磨衬层,超耐磨的堆焊材料抗磨损效果好,耐磨衬料的寿命延长。焊接修复在磨机现场就能方便进行,修复后磨机运行状况即能完全恢复,有效解决了耐磨衬层磨蚀的问题。生产中每月要定期检查磨辊磨盘的磨损情况,当磨辊磨盘的磨损深度约25mm时,要堆焊修复,磨损深度控制不要超过30mm,否则可能要伤及内层结构。当磨辊、磨盘磨损总深度达40mm时,也需堆焊修复。磨辊、磨盘磨损后,产量降低、能耗上升、振动加大。正常生产中堆焊修复磨辊、磨盘的周期为半年。
  3.性能指标
  对焦作神箍立磨进行现场生产标定,结果显示:在矿渣含水量9.61%,矿渣粉产品比表面积450m2/kg,含水值0.14%时,产量52.8t/h,电耗32.3kWh/t;在矿渣含水量9.72%,矿渣粉产品比表面积600m2/kg,含水值0.12%时,产量35.2t/h,电耗48.5kWh/t。
  生产实践表明,焦作神箍立磨粉磨矿渣,运行稳定可靠,振动和噪音轻微,电耗低、维修方便、费用低,特别是可以经济地、大规模地生产各种颗粒级配的优质超细矿渣粉产品。
  矿渣作为冶金工业的副产品,每年产量巨大,超细矿渣粉具有良好的水化性能,用超细矿渣粉制备水泥,代替水泥制备高性能混凝土,乃至发展无熟料水泥,是水泥工业可持续发展的方向。将矿渣单独粉磨成超细微粉,已成为水泥生产的必然和发展趋势。

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(2012-04-25 10:15)

  1.生产投资费用大幅降低:立磨系统工艺流程简单,布局紧凑,建筑面积小,占地面积约为球磨机系统的70%,建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置,直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器,不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。

    2.生产效率高、节能环保:立磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低、粉磨系统电耗比球磨机低20%~30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%~40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声,因此噪音小,比球磨机低20~25dB。另外,立磨采用全封闭系统,系统在负压下工作,无扬尘,环境清洁。

    3.物料烘干能力强:立磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到要求的最终水分。在立磨内可烘干—粉磨入磨水分高达15%~20%的物料。

  4.操作简便,维修方便:配备自动控制系统,可实现远程控制,操作简便;通过检修油缸,翻转动臂,可方便快捷更换辊套、衬板,减少企业停机损失。

    5.产品质量稳定易检测:产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐,有利于煅烧。物料在立磨内停留的时间仅2~3min,而在球磨机内则要15~20min。所以立磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。

    6.磨损小,利用率高:由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触,磨损小,单位产品金属消耗量一般为5~10g/t。

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氧气底吹熔炼-鼓风炉还原工艺生产过程是:首先是含铅混合矿润湿料配入熔剂、混合制成粒矿,送入熔炼炉中,从炉底部通过氧枪鼓入氧气进行氧化熔炼,产出部分粗铅和高铅渣(氧化铅渣);粗铅直接送往精炼,高铅渣铸块送入鼓风炉还原熔炼,产出粗铅和炉渣。炉渣经电热前床保温再送往烟化炉处理,以及回收其中的锌和铅,烟化炉产出的渣水淬作弃渣堆入渣场。
 
1、备料
自产和外购的铅精矿,由汽车运至厂内精矿库内,精矿库内设2台5t抓斗桥式起重机,用于倒矿和上矿作业。铅冶炼过程中所需熔剂有石灰石、石英石、红石粉等。其储存及破碎设备利用原有设备,适当增加细碎等设备,以保熔剂粒度小于5mm,然后在配料线上配料

熔炼过程在需要补热时,由原有烟化炉的粉煤车间供应,经新增的气力输送系统送到配料的粉煤尘中,定量配料。
底吹炉和鼓风炉产出的烟尘采用气力输送到配料系统的烟尘仓中。

2、配料与制粒
为确保冶炼过程工艺参数稳定,原料、熔剂、粉煤、烟尘全部采用集中连续定量配料。经配料后的炉料,由皮带运输机送到底吹熔炼厂房的混捏制粒机中,调整水分混捏后,由皮带运输机送到底吹熔炼炉中熔炼。
3、熔炼
熔炼作业是在一台氧气底吹熔炼炉中进行,该炉为一卧式圆筒型炉,内衬铬镁砖,氧枪安装在圆筒的底部,为了更换氧枪,炉体可转动90°。
炉料从炉顶加料口(双料口)加入炉内,硫化铅精矿氧化所需氧气经底部氧枪鼓入炉内,氧气由制氧站供给,纯度为93%。操作温度一般控制在1100~1150&#8451;范围内。熔炼过程中,熔池搅动相当强烈,传热和传质过程十分迅速,硫化铅和氧化铅、硫化铅和氧气反应,产出粗铅、高铅渣和高浓度SO2烟气。粗铅经侧面放铅口放出,采用圆盘铸锭机浇铸,铅锭送往原有铅电解精炼车间精炼,高铅渣由铸渣机铸成渣块,送至鼓风炉车间还原熔炼。所产高浓度SO2烟气经竖直烟道,余热锅炉回收余热后,进入电收尘器收尘,然后送至制酸车间制酸。

鼓风炉熔炼产出的粗铅,经圆盘铸锭机铸锭送往电解车间精炼,所产炉渣经电热前床保温送烟化炉处理,回收有价金属锌和铅。

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立式磨机(立磨)粉磨原理以及技术创新
   立式磨机(立磨)粉磨原理:粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心,在离心力作用下,物料向磨盘周边移动,进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下而被粉碎。同时,粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起,对悬浮物料进行烘干,细粉则由热风带入分离器进行分级,合格的细粉由收尘设备收集为产品,不合格的粗粉落至磨盘重新粉磨,如此循环,完成粉磨作业全过程,实现物料细碎、烘干、粉磨、选粉一体化运行。
  焦作神箍HRM系列立式磨机(立磨)主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是一种高效、节能的选粉装置。磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。磨盘固定在减速机的输出轴上,是磨辊碾压物料的地方。加压装置是为磨辊提供碾压力的部件,向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。
   立式磨机技术创新:
(1)焦作神箍立磨科技技术采用不同磨盘转速(或调速)配合相应的磨辊压力应对各种物料性能(软、硬、粗、细、粘)的物料及不同产品(粗、细、超细)的要求,实现磨机平稳运行的同时,取得较高的粉磨效率。
(2)立式磨机的分离器也应对各种性能(软、硬、粘、轻)的物料及不同产品(粗、细、超细)的要求,进行选粉组合件的分选机理、运行速度、密封等进行创新,满足各种产品要求,并取得较高的分选效率。
(3)在物料外循环、气流循环、除铁排渣等流程方面亦创新出适于各种原料、产品、工况的实用工艺流程和控制参数。
根据实际需求,焦作神箍科技生产的立磨主要用于矿渣粉磨、高炉喷吹煤粉制备,用于钢厂、电厂、水泥厂等、非金属矿磨(大型工业制粉行业)等
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    工业磨粉机出料粒度,是指最终出粉的细度,一般用微米或者目数来表示。所谓目数,是指物料的粒度或粗细度,一般定义是指在1英寸*1英寸的面积内(斜体部分有误)有多少个网孔数,即筛网的网孔数,物料能通过该网孔即定义为多少目数:如200目,就是该物料能通过1英寸*1英寸内有200个网孔的筛网。以此类推,目数越大,说明物料粒度越细,目数越小,说明物料粒度越大。目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔,即颗粒尺寸小于网孔尺寸;而正数表示不能漏过该目数的网孔,即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如,颗粒为-100目~+200目,即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过,在筛选这种目数的颗粒时,应将目数大(200)的放在目数小(100)的筛网下面,在目数大(200)的筛网中留下的即为-100~200目的颗粒。
     微米,我们通常是指粉体的粒度的大小(颗粒的最大长度)例如:特种氢氧化铝H-WF-100它的粉体颗粒为100微米约148目,特种氢氧化铝H-WF-15它的粉体颗粒为15微米约988目。
具体目数与微米换算对照表
目数(mesh) 微米(μm) 目数(mesh) 微米(μm)
2          8000      100        150
3          6700      115        125
4          4750      120        120
5          4000      125        115
    按照细度,工业磨粉机可这样划分:
&#9312;粗粉碎:原料粒度在40~1500mm范围内,成品粒度若5~50mm
&#9313;中粉碎:原料粒度在10~100mm 范围内 ,成品粒度若 5~10mm
&#9314;微粉碎:原料粒度在5~10 mm 范围内 , 成品粒度若100μm以下
&#9315;超微粉碎:原料粒度0.5~5mm范围内,成品粒度10~25μm以下。
产品出料粒度
   12500目 ===1微米 
 焦作神箍是专业生产工业磨粉机的厂家,磨粉机适用于重晶石、大理石、石灰石、花岗岩等一定硬度的矿石,设备主要有矿渣立磨、水泥立磨、磨煤机、立式磨机等设备。
    按照成品粒度,可选择适合的立式磨机:成品细度要求<0.045(325目),最细1250目     工业磨粉机成品目数和磨粉机选型有很大的关系,焦作神箍可以根据物料硬度,进料粒度、出料粒度和产量,设计制粉工艺,现场培训技术人员,焦作神箍竭诚为您服务。
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高产节能环保型的立磨系统
  由于立磨机集多功能于一体,加之在系统优化设计与机械式锁风喂料装置性能不好等诸方面原因,致使立磨系统存在着工艺系统不完备、系统漏风严重、能耗高、选粉效率低、操作的可调节性能下降,以及高浓度气流导致收尘器负荷过重造成环境污染等问题。使有些立磨运转率仅为60%,达产率仅为70%~80%,制约了生产的正常进行。针对以上问题,对立磨系统(以HRM1700立磨系统为例)进行了研究。
2 立磨系统的气流运动
2.1 理论分析
  假定:立磨处于密闭稳定系统,气体温度及气体成分均为常数(不可压缩)。
设:Qc、Qj、Qs、Qt———分别表示通过立磨出风口、立磨进风口、锁风喂料口和吐
渣口的风量;则:Qc=Qj+Qs+Qt。
而完备的立磨机系统应由两台风机组成,其中的循环风机为高压风机。所以,立磨内部存在很高的负压(高达6000~8000Pa)。而当前国内立磨配套的机械式锁风喂料装置几乎全部采用“分格轮”式锁风喂料机。即一台电机驱动由6~8只等径的“勺型叶片”和固定壳体组成的回转喂料附加密封功能的锁风喂料机。由于这种机械式锁风喂料装置在原理、结构和性能等方面存在的问题,很难以满足高负压立磨系统的锁风要求,致使大量低温无效空气(Qs)从喂料口(此处漏风十分有害)和吐渣口(Qt)漏入磨机,经测算HRM1700立磨系统漏入风量约为25000m3/h,漏风率25%左右,这不仅使风环处有效风量减少,风速降低,吐渣量增大,吐渣量增大,选粉效率低,产量降低;而且使出磨无效风量增大,收尘器与排风机需要处理的风量及负荷增大,粉尘污染严重;热损失增大;尤其重要的是使立磨应有的优越与简捷的可调节操作的性能变坏。因此,将Qs和Qt降低到最小值是解决问题的关键。
  立磨系统内部处于的高粉尘浓度场和负压场可以归结为流化床理论。从图1中可以看出立磨系统各点的风量、压力及密度等气体参数均可以按照稳定状态、不可压缩方程来简化描述。采用物料自身进行锁风是研究的重要理论依据。
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