帆布是一种较粗厚的棉织物或麻织物。因最初用于船帆而得名。一般多采用平纹组织，少量的用斜纹组织，经纬纱均用多股线。帆布通常分粗帆布和细帆布两大类。粗帆布又称篷盖布，常用58号（10英支）4～7股线织制，织物坚牢耐折，具有良好的防水性能，用于汽车运输和露天仓库的遮盖以及野外搭帐篷。细帆布经纬纱一般为2股58号至6股28号（10英支／2～21英支／6），用于制作劳动保护服装及其用品。经染色后也可用作鞋、旅行袋、背包等面料。此外，还有橡胶帆布，防火、防辐射用的屏蔽帆布，造纸机用的帆布。


1、 帆布纱支：
纱支简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S 股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。
2、 帆布密度：
帆布织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。密度的大小，直接影响织物的外观，手感

一般人会把真皮以外的合成革如：PVC、PU革统称为人造革或仿皮。PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。

PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。

PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。

这两种材料的适用范围也有一

 Flexco是'高速柔版印刷机'

如:'精密高速柔版印刷机 IF FLEXCO'
IF系列组立式精密高速柔版印刷机是针对60克-500克的各种厚、重纸卷、塑料片材及铝箔印刷而开发的新一代宽幅柔版印刷设备，适合预印瓦楞纸箱、各种纸包装盒、纸杯纸碟、塑料包装等产品的印刷。

Gravure是'凹版印刷机',用凹版gravure press进行印刷的机器。
组列式排列的凹版印刷机，使用于OPP塑料膜的套色印刷，是编织袋彩色薄膜的主要印刷设备，也可用于卷筒纸及其它塑料膜的套色印刷，印刷效果层次清晰。

 凹版印刷简称“凹印”。印版着墨部分下凹的印刷方式。最早出现于15世纪的欧洲，以手工在金属板上雕出凹陷的图文，印刷时敷上油墨，把版面所着油墨去净，只让留在凹下部分的油墨转印到纸张上，后又发展了照相腐蚀凹版(旧称影写版)及机械雕刻凹版(包括用电子雕刻机雕刻的)、激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。凹版形状也由平板型发展为弧型。现代凹印多为轮转印刷。版材向以金属(辅以镀铬、镍等)为主，今发展用塑料套筒办法。多用于彩色图像、广告和包装装潢印刷，以及专业纸钞印刷。成品具有细腻厚实的特色。

1. 1460年，意大利人菲尼格拉(M.Finiguerra)发明雕刻金属凹版印刷法。 现用的凹版印刷 Intaglio 一字，原系意大利文'雕刻'之意。按菲尼格拉氏为意大利金饰雕刻技师， 常为顾客凹刻金属版，然后在凹纹处涂以色泽，用为装氏。一日，因秉烛加班夜刻，蜡烛油误滴落于所刻之金属版上，次晨 见版上蜡膜，揭起，则凹纹处所涂色料竟移附蜡膜上，成凸起之花纹，鲜艳异常。菲氏有所悟，遂改涂彩色油墨于雕刻版上 ，擦去平面无凹纹部份油墨，以纸覆版面重压之，竟得精美印刷品，于是发明雕刻凹版印刷(Intaglio Printing Pro-cess)。
2. 1513年，德人

 现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图象制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图象的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

印刷术最早发明于中国，自九世纪起印本书籍已在中国出现，随后中国发明的印刷术传到世界各国。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

1439年，德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久；1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机；1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机；1900年，制成六色轮转印刷机；1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。

二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印

 凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点
凹版印刷因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物

 电雕版的雕刻网线数一般为40～120线／in，网角为30°～60°。调整电雕层次曲线前，先要对网线、网角、网点百分值和网穴宽度等基础数据进行确定。制定这些数据要考虑到承印物类型、印刷品的效果、油墨的转移、水纹和龟纹等问题。

电雕层次曲线同电分、Photoshop软件中的层次曲线差不多，分为输入值和输出值，其横坐标可理解为网点百分比输入值，纵坐标为电流输出值，电雕头就是在电流值的驱动下进行工作的。不同的电雕机这方面的数值表示方式不一样，但原理相同。

在电雕工作站上作图6－3－1所示的曲线，从电流值最低点向最大点拉一条直线。70线／in／0网型（70线／in，37°）或70线／in2网型（70线／in，60°）对网点百分比级差为5％的21级梯尺进行雕刻。用反射密度计测量出各成网的密度值，就叫可将所测密度值描绘成图6－3－2所示的曲线。从图6－3－2可看出。网点百分比值为30％的地方才有密度值出现75％以上的网点，其密度值则急剧增大。这种网点－密度特性是同腐蚀凹版一样的，高光容易丢尖，暗调出现并调。正确的曲线应是曲线高光、亮调部分向上提、而暗调处向下压。

 凹印制版分为腐蚀制版、电雕制版和激光制版。

腐蚀制版最早被采用。它是将阳图软片包裹在已经涂布好感光胶的滚筒上，利用高压汞灯或氙灯曝光后再显影腐蚀。它的优点是网点形状成U型，网坑深度基本一致，吸墨量好，实地印刷墨层均匀厚实。但其层次不够丰富、精细程度不好。

电雕制版是上世纪90年代初期才在我国兴起的。它是利用雕刻针直接在镀铜滚筒上进行雕刻而成的。最初通过对阳图软片进行扫描，然后进行雕刻，发展到现在直接利用PS文件进行无软片雕刻。它的优点是图像层次分明，精细程度高，且较容易实现无缝连接制版。但其网点形状成V型，网坑的深度随着网点的大小和雕刻针的角度而变化，其吸墨性不如腐蚀制版，细小文字版在印刷时容易出现断笔、断划或文字不实发虚的现象。

激光雕刻充分结合了前两种制版方式的优点。它是先在滚筒上用激光进行雕刻，然后再腐蚀，以保证其点型的完好。