居里温度高于120℃的PTC材料，称为高温PTC材料。一般来说，高温度PTC作为恒温发热和高功率发热元件的较为常见，由于高温PTC材料与低温材料相比，其组成和工艺均有较大的差别，而且前者要长期地在高温（居里温度附近）工作，因此存在着寿命和可靠性不如后者的问题。本文将对这些问题进行探讨，以便能为使用者提供一些有用的参考。

3.    击穿电压。

在PTC元件的两端加上电压，当电压值较低时，随着电压值的增加，电流值也增加，如图3中A段。随后,再增加电压值电流反而下降,如B段,这一阶段就是PTC元件的定功率阶段。电压上升到V_B后,电流复而随电压上升,这时,元件很容易被烧毁,电压V_B称为击穿电压。为了使PTC元件具有较高的可靠性，击穿电压V_B必须是使用电压的两倍以上。V_B值与环境散热条件有关，散热越快，V_B值越高。

要想使PTC元

7.    使用者应注意的问题。

高温PTC作发热元件时，绝大部分采用接触方式引出电极。接触方式是否可靠会影响到元件的可靠性。如果引出电极与元件表面电极接触较松，接触电阻大，则接触面容易出现跳火现象。跳火后又使接触面的金属氧化，增加接触电阻。最后PTC元件因电极接触电阻太大而不发热，或因跳火而使元件烧毁。PTC元件表面电极必须用不易氧化、电阻率极小的材料，不然也会出现上述跳火现象。

采用上螺丝拧紧或其他压紧方法的压接方式引出电极，这可减少上述的跳火现象，也使元件的散热加快，对元件的可靠性有利，但是，如果压紧力太大，则元件会在使用中因膨胀力作用而开裂。若PTC不断地通、断电，因热的作用使接触的电极板以及外部结构不断地受膨胀力的冲击，可能会导致结构变松而打火。

在制作高功率组件时，往往使用有机硅导热胶强化散热效果或粘接。这样，PTC元件表面电极与引出电极之间容易形成绝缘接触层的跳火的可能性。要避免以上现象，一是要尽可能减薄有机硅绝缘层，二是将元件表面制成凹凸状的表面。

有机硅导热胶应采用无溶剂