最近受邀为VOLVO建筑进行价值流分析的WORKSHOP,没想到却遭遇了出道以来第一次的尴尬。

    其实在培训之前客户培训组织者就善意提醒我，他们很多人有些奇奇怪怪的问题，让我有所准备。其实我很喜欢学员提问题，这样可以通过问题把一些内容更深层次的展开，一直也没有遭遇到下不了台的问题。

    这次的尴尬道不是因为学员的问题，而是VOLVO价值流本身的特殊。第一次面对这种特殊，让我当时没能够有最终的结论。分享这个特殊给大家一起探讨，也许对某些人来说不是特殊，也曾经有这样的案例。

    增值比率能在5％以上就算是不错的流程了，这是一般的规律，在前段的讲解中我在VOLVO也阐述了这个结论。可是VOLVO建

     上月初与无锡工装的精益圣餐项目团队成员发起了“读书计划”活动，既“每月一书”，两三人组成一个小组，小组承诺相互督促读书的过程和进度。

    “书中自由黄金屋，书中自由颜如玉”，书是美好的，但人是懒惰的。猛然间发现已几个月没有好好读书了。克服惰性，坚持读书，有没有更有效的途径和方法？我想到了参加的一次训练中采用“结对子”相互监督的办法。

     改善项目组成员除了在改善过程中学习精益生产方法和理念之外，课外学习也是一种非常重要的途径，通过读书可以把接触面和理解程度加深。

     基于以上两方面，项目组成员积极响应了精益读书计划，当天晚上我给大家推荐了几本我个人认为比较有价值的书。每个人都制订了自己的读书计划，如果某某没有完成任务，其所在小组的成员都必须受到惩罚－－请精益项目小组成员吃饭。如果大家都完成任务，那就我来请客。

     月底的分享活动如期举行，分享结果大大出乎我的意料－－没想到有如此好的效果。有几位通过分享书中的某个章节、某个故事、某些原则、某种做法，给大家很

    电影把很多巧合链接起来，让剧情跌宕起伏，扣人心弦。现实生活不是电影，但不可思议的巧合联系在一起，有时候让人们感叹是造化弄人，匪夷所思。不管是生活，或者是工作，也许都有很多的巧合，有一些让人喜出望外，比如你愁苦了几年在上海买不起房子，结果只有一次你去买彩票就中5百万了；有一些让人愁更愁，比如俗话说的屋漏偏逢连夜雨；有一些让人无可奈何，昨天刚把所有蜡烛借给邻居，偏偏今天就停电了；有一些让大家面临更大的挑战，比如接下来我要说的事情。

    按行程，今天为苏州某客户提供现场辅导。早上刚和精益经理见面，对方告诉我项目可能有变。我问道：什么变化。对方告诉我这几天出了一点事情，最前面的两道Mill和Exttusion工序设备出问题了，Mill设备着火了，Extrusion两台设备均出现故障。精益生产项目小组很多成员9：00－10：00有一个Marketing会议，讨论出货问题。这次我们需要讨论一些精益的项目有没有必要开展或怎么进行调整，十点之前我们先讨论5S项目。

   前几天按照精益生产项目进展安排，刚刚把前面两道工序的在制品库存从3天降低到1天了，据说已经影响到客户交付，所以很多人

   从小就学爱迪生做发明的故事，从小就认识了成功的母亲，可是我们一直与这个母亲不亲。因为这个母亲不受欢迎，大家更宠爱她的儿子。

   从小就开始熏陶的理念，可是并没有伴随着人的成长而进入血液深入骨髓，反而是越来越疏远！

   不管是小孩子还是成年人，所有人都爱成功。小孩子成功了可以获得家长、老师的表扬，可以获得同学、伙伴的羡慕。成年人的成功可以获得社会的认可，可以获得别人的尊重，实现自己的社会价值。

   按照马斯洛的需求层次论，温饱是人们的基本需求，再上面是对“安全”的需求，再上去才是获得尊敬和自我实现的需求。因此，比获得尊敬与自我实现更基础的是“安全”。对于小孩，失败可能被别人嘲笑，对于成年人，失败可能被别人否认，这些都是不安全和不喜欢的的。这就不难解释为什么大家都渴望成功，但大部分人却因循守旧、安于现状。

    “改善”是企业经营的主体，改善也是一种革新，是挑战过去的做法，思考新的思路和方法。企业都希望

许   

    一般的波动可以通过均衡生产来平衡，可对于季节性很强或个别波动很大的产品，一直是精益领域的难题，直至目前为止还没有系统的解决方案。其实针对个案，也不是完全没有应对之策。上周给上海一家安全用品企业进行价值流分析的WORKSHOP,用了很多时间探讨需求波动与均衡生产的关联，好像也没有得出特别有效的办法，但在课后仔细思考之后，这个个案还是有很好的解决方案。

    安全用品也是季节性需求波动很大的产品，而且很多是政府采购。政府采购很多时候缺少计划性，有时只因领导一个要求，供应商马上就要交货。

    分析其中一个产品族过去三个月的每周需求（出货）数据，大部分还是比较平稳的，只有一个点的出货量远远超出其它的需求量。初步分析这个需求，正是政府采购

   上图是我对很多企业实施精益生产状态的阐述：左图－买一送一的附属品，精益是额外的工作；右图－春节联欢晚会，对于很多国人甚至是华人来说，春晚是必看的节目，但观后感是“不过如此、仅此而已、一年不如一年、没意思”，不过今年还要看。

   精益生产对很多企业来说，也是如此：精益很重要，一定要做，但做了之后员工的体会是“不怎么样吗！”。

   对于“运动”，员工已经习以为常了。精益生产－－又一场运动来了，这次不知道能持续多久？

   导致失败的因素进行了很多的分析，那怎样才能成功呢？“精益不是一个框架可以直接套用，精益没有按步就班的方法”，这个观点得到越来越多的认同，一些人开始在失败的过程中总结和反思。作为专门从事精益生产咨询的公司或者顾问，如何成功导入一直

   据贝恩咨询调查，只有19％的企业对他们实施的精益生产表示满意。自己满意也不代表成功，精益生产实施更多的是失败。为什么？失败的原因是什么？很多朋友对这个话题非常感兴趣，非常迷惑，这么好的东西为什么总是得不到？精益生产对于很多企业来说，成了可望而不可及，望而却步。

   之前也总结过很多精益生产失败的原因，但感觉阐述的不透彻，最近好像有一点领悟，其实精益生产成败的关键只有一点：是否相信精益？

   所谓失败，既没有起到预期的效果，没有出成果就半路夭折，没有建立持续改进的机制。精益生产是一个长期的过程，不是短期的项目，所谓失败，就是没有坚持！

   对于为什么不能坚持，具体的原因有很多，每家都不一样，家家都有一本经，非常难念。

   突然想到小孩学走路，从爬行开始，到长辈牵护，到逐步放手行走。经过无数次跌跌撞撞，摔倒又爬起来，受伤了再继续。不管是条件艰难的古时代，还是待遇优越的现代社会，没有人会放弃，终究所有可爱的小朋友都成功地独立行走。而今天我们的企业却有着各种各样的理由放弃。

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    已经很久没有亲力亲为给生产一线的员工做培训了，本次在亲自操刀给员工做《精益意识》培训是因为与工装有很好的互信，希望打造成本年度精品项目。

   精益对很多企业的操作员工来说，他们更多的是抵触，他们害怕工厂提高效率而增加他们的工作量。其实这些抵触是居于不理解或误解。所以培训的根本目的是让他们理解，消除顾虑。

   给员工将系统、讲道理是没有用的，给员工的培训一定要不一样的方式，连对精益的定义都不一样：

    上周为苏州一家汽车配件企业进行精益生产现状评估，期间与客户对于“价值”的概念进行了广泛的探讨，这是一次非常有意思的交流，让我对“价值”有了更深刻的体验。

    这家企业的产品是邮箱浮子之类的橡胶件，产品属于价值低、量大的那种类型，而且品种非常多。期初我就觉得非常奇怪，对于汽车用户来说，这类产品是看不见的。为什么需要这么多不同的型号呢。因为型号规格多，很多规格用量很少，而真是这些品种造成大量库存积压，产生高额库存成本。

    浪费的概念在精益生产领域里已经耳熟能详，其实比浪费更关键的概念是“价值”，精益五原则中第一个原则就是价值。

    价值定义：价值是产品（或）服务满足客户需求的某种特性。

    五原则之一价值是指

    丰田生产系统的核心竞争力不仅体现在工厂内部的改善，供应商改善与供应商精益管理模式也扮演着至关重要的作用，很多世界优秀的企业已经充分认识到这一点，因此纷纷成立供应商改善部门或者岗位来推动供应商改善。

    最近有机会参与一家全球消费品企业的供应商改善咨询项目，也接触了一些负责供应商改善的朋友。对于改善，供应商是非常欢迎的，但对于改善后的降价（有些是马上降价）是供应商很不情愿的，改善与降价成为精益供应商模式的普遍矛盾，这个矛盾在很大程度上影响了改善的进展，制约了精益供应链模式的发展。

    降低成本是绝大部分企业推动供应商改善的根本原因，改善后的降价就好像是一种条件反射性。与供应商共同分享改善成果本应该是合情合理，供应商也应该完全理解，但在实施过程中却存在很大