本书翔实地介绍了目前国内正在使用和试用的国产和进口模具钢660余种，包括冷作模具钢(227种)，热作模具钢(132种)，塑胶模具钢(221种)，特种模具钢(35种)等。
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众所周知，热处理质量取决于热处理工艺及设备，先进的热处理设备不仅能正确完成热处理工艺而且兼有节能、防止污染功能，从而实现节能、精密和绿色热处理。
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低压脉冲真空炉的工作原理、设备结构和工艺特点
用低压脉冲原理制造的真空炉，可克服老三炉的缺点，同时拥有真空炉和可控气氛炉的优点，既可实现少无氧化加热，又能进行可控气氛加热，而没有其售价高、维修难的缺点。此项工艺还拥有自动控制炉压的功能，能达到快速排气和提高渗碳、渗氮速度之目的。此炉的工作原理、设备结构及热处理工艺主要的技术特点简述如下：&n
热固性液态硅橡胶(LSR)注压模具的结构，总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显著差别。例如，LSR胶料一般粘度较低，因而充模时间很短，即使在很低的注射压力下也是如此。为了避免空气滞留，在模具中设置良好的排气装置是至关重要的。
另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩。因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。
虽然LSR并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。
注射点的位置也值得斟酌，因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料垂直流动方向的收缩率大一些。制品的外形尺寸对其收缩率也有影响，较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。如果需进行二次硫化，则可能再额外地收缩0.5%-0.7%。
2 分型线
确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前
模具选材用材专家系统：
'跳价'只因怕贱卖
近日，记者的熟人陈先生就碰到了一件让他感到有些窝心的事。6月中旬的一个周末，陈先生如约前往闵行区莘城苑小区，他带足了定金，准备把前一天看好的一套两房买下来。虽然小区旁边有条铁路经过，而且传说未来很有可能建沪杭高铁，而且房型上面也有点缺陷，诸如卫生间为暗间，采光、通风都不是很好。但他已经顾不上这么多了，'房价一直在涨，我想先买套房再说。'他如是说。
谁知市场无情。因为最近市场转暖，二手房卖家心态发生了变化，有业内人士甚至断言目前又进入了卖方市场。陈先生接到经纪人的电话称房东可能会涨到70万元，这比当初的报价要贵了15000元。他跟老婆简单商量了一下，临时决定接受新的报价。谁知卖家再次提价，涨到71.5万
1.钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。
2.原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。
3.淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。
4.在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。
5.回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的回火工艺。
(二)裂纹
1.原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。
2.热处理操作不当(加热速度太快，冷却剂选取不当，冷却时间过长)：注意预热，选取合适的冷却剂。
3.模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。
4.未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。
5.淬火后未及时回火：及时回火。
6.回火不足：保证回火时间，合金钢应按要求次数回火。
7.磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。
8.用电火花加工时，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。
(三)变形
全国铸造模具生产企业，大体可以分成以下几类：第一类为铸造模具专业厂（包括合资和独资企业），这些企业设备先进，技术优良，是铸造模具行业的主力；第二类是铸造专业厂的模具车间；第三类是近年来发展迅速的私营和民营模具厂，这类企业规模不大，数量众多，各有分工，协同作战，分布在江浙、广东一带，其中有些厂已经具备了一定的实力；第四类是兼做铸造模具的其他一些模具厂。总之，铸造模具生产企业呈多元化，并向高水平发展，这也是中国经济发展带来的必然趋势。
国外发达国家的模具厂大体分为独立的模具厂和隶属于一些大的集团公司的模具厂，一般规模都不大，但专业化程度高，技术水平高，生产效率极高。
国外模具企业一般不超过100人，多数在50人以下。在人员结构上，设计、质量控制、营销人员超过30%，管理人员在5%以下。年人均产值超过100万元人民币，最高能达到200多万元人民币。国内模具企业中一些私营、合资企业人员结构和国外差不多，但一些国企的人员结构还不尽合理，在年人均产值上差距还很大，多数在10-20万元人民币，少数能达到40万元人民币。
国外模具企业对人员
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
1.2 化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。
1.3 电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：
（ 1 ）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。
图片中显示的型壳制造出的铝制品铸件
(1)Stereolithography光固化立体造型技术——该过程常被用来制造一个内部有六条金属肋结构的空心件结构。当制造空心件时，由于加热铸模的内部裂开。除此之外，这种制造空心件结构的方法比其他传统的熔模制造方法更能节省原材料。尽管这种方法使用的树脂为热固树脂材料，而且不容易像蜡那样熔化，但它仍然要被加热到熔化。
(2)热力喷塑技术——这个现在不再使用的系统制造工件是使用喷墨技术来喷涂小滴的熔蜡。因为使用的仍然是蜡，所以它的使用过程和今天许多铸造厂家使用的蜡模使用过程非常相似，它们的浇铸过程都非常的简单。
(3)激光烧结技术——激光烧结系统制造模具的时候主要使用聚乙烯粉末。尽管最终制成的工件是多孔的，但用作熔模铸造时仍然使用蜡来密封型壳。热力喷塑模也必须把型壳完全熔化掉。
(4) SolidScape喷蜡式立体成型系统——另外
抗干扰电连接器：
电磁干扰（EMI）的传播方式有辐射型和传导型两种，实际的干扰可能同时存在。用屏蔽和接地的方法能有效抑制辐射型干扰，而传导型干扰只能用滤波的方法来解决。对电连接器来说，限幅与滤波的结合能对电磁脉冲（EMP）进行有效的抑制。
抗干扰电连接器的插入损耗按MIL-STD-220A进行测试，滤波指标符合Q/Jc95-97技术规范，其余主要指标均符合GJB 2446-95《外壳定位超小型矩形电连接器总规范》或GJB 2905-96《耐环境推/拉式圆形电连接器》的要求。
抗干扰电连接器主要有滤波连接器、限幅连接器和限幅滤波连接器，这些连接器均是在现有普通矩形或圆形连接器的基础上研制成功的，它的最大优点就是：和原产品完全互换。
抗干扰电连接器除具有滤波或限幅功能外，还同时采用了屏蔽、接地的抗干扰方法，同时具有多种抗干扰功能，对内部线路形成多道保护。
一般来说，抗干扰电连接器是在普通电连接器的基础上增加了像滤波、限幅、屏蔽等抗干扰措施而形成的。因此，
