工 作 的 未 来 图 景
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今天,在《世界经理人网站》上看到一篇文章,写的非常的不错
,抓过来大家一起分享一下。
公司确实有不尽如人意的地方,那么这些所谓的“差公司”是否真正不值得留驻
?
某老兄Peter
几年前就逢人便说自己公司的不是,抱怨内容从人到事没有不被他数落的,若干次义愤填膺地说,忍不了了,这次一定要离开公司了。可每当听到这样的话,周围的人总是选择无语,因为他说了很多遍却没有一次兑现,直到他那一批来的员工都走了,比他晚进公司的也都开始走了,他还留在公司。看来大家都生活在传说中的
“差公司”。
公司确实有不尽如人意的地方,那么这些所谓的“差公司”是否真正不值得留驻?《易经》中一卦谓之“观”
,讲的是圣人仰观俯察,体悟天之
问问自己那些正确的问题,你可能就会发现,拒绝晋升的理由同接受的理由一样多。
1、 减少内部报告。来自康明斯发动机公司的财务经理约翰 L·威廉就是这一方法的受益者。在公司没有采用这个方法之前,他常常要将工作带回家中,工作到早晨2点,而且过重的工作来自事先没有预约的电话和内部报告。采用这个方法以后,他可以在办公室把主要的工作完成,早点回家休息。
2、要求员工公开指出枯燥、乏味的工作。工作过度现在已经成为一个大问题,康明斯公司在2004年对6,700名员工的调查显示,员工对工作量的满意度下降。相类似的,Alcan公司2005年的调查也显示员工对长时间工作和繁重的工作量表示失望。Alcan公司对一半的高管进行培训,让他们成为减负的榜样,部分原因就是过多的管理工作量。其他一些公司的CEO也号召员工公开指出枯燥、乏味的工作,他们会定期检讨,哪些工作是不必要的、愚蠢的、对公司没有意义的。
3、测量和控制工作时间。波
管理学上有一个著名的“彼得原理”:在一个等级制度中,每个职工趋向于上升到他所不能胜任的地位。“彼得原理”和我们平日所能观察到的现实大致比较吻合:大多数管理者在经过一定的职业发展之后,就停滞不前了,既没有尽其能,也没有尽其责。有人把这种现象归结于管理者骄傲自满,或者公司政治导致的“玻璃天花板”。真是这样么?
哈佛商学院教授琳达.希尔研究发现:大多数组织中,总是只有几个特别优秀的,还有一些比较能干的,大多数表现平平,少数水平不怎么样的,以及几个糟糕透顶的。虽然大多数经理人都心存善念、头脑敏捷、有所建树,但只有少数人功成名就,大多数人都半途而废,不能充分发挥才能。除了外在原因之外,最重要的是,这些人没有在自身上花功夫。
首先,经理人往往低估了持续成长和进步所需
避免冲突 —— 而不是解决冲突
有个孩子,3岁前以爷爷奶奶带为主,两个老人很宠孩子,家里条件很好,孩子从小要什么都满足。有时候不给,孩子一闹东西就到手。孩子3岁后以妈妈带为主,他还是用对付爷爷奶奶的方法对付妈妈。妈妈再打,他也要坚持到最后答应他的条件,妈妈又是讲道理,又是打,却没有任何用处。问题就是妈妈的态度不坚决,讲完了、打完了,最后还是满足了孩子的要求……所以说,惩罚是一种教育手段。也是一种微妙的家教艺术。
只有拥有了惩罚孩子的智慧,才能真正达到教育孩子的目的。
犯了错误就要惩罚
孩子犯了错误,无论有心还是无意,都要受到惩罚。比如:孩子不小心把杯子摔碎了,虽然他不是故意的,也应该告诉他,这是他的过错。他虽没有料想到自己行为的后果,但仍要为此道歉。如果他是无意的,并勇于承认错误,家长会相信他,并减轻对他的惩罚。如果他隐瞒事实、逃避责任,他将受到加重的惩罚。这样就可以从小培养孩子诚实、负责的性格。
另外,要让孩子知道做错事就要受到惩罚的道理。即使孩子央求,也不能答应,否则有了取消的先例,以后就很难保证实施的有效性。
惩罚的“量刑”要适
During both prosperous and difficult times, successful businesses naturally look for new ways to improve performance. However, in recent years, as the world economy suffered through one of the worst recessions in history, many companies turned in droves to Lean and other variations of continuous improvement programs to rescue their sagging businesses. But, did they really learn during this process?
Despite the enormous popularity of Lean, the track record for successful implementation of the methodology is spotty at best. Some recent studies say that failure rates for Lean programs range between 50 percent and 95 percent. To analyze this level of performance from a Lean, problem-solving perspective, continuous improvement experts should be asking: Why do so many comp