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1．无碳复写纸的发色与泛蓝 从无碳复写纸的发色原理可知，其背涂CB面含有微胶囊，在受力的情况下微胶囊破裂，造成中纸显色而失去使用价值。据了解，由于搬运和使用不当造成的发色和泛蓝占厂商投诉的50％以上。 未包装好的无碳复写纸不得在粗糙表面翻滚，有关操作应在海绵垫上进行，以免压破微胶囊而造成上纸显色不良、中纸泛蓝不能使用；平版CB纸和CFB纸的堆放不能超过1.5m，以免压破微胶囊；卷筒纸在运输和存放时，应端面朝下，避免径向放置引起纸卷变形和显色；运输装卸中避免受压和碰撞引起显色和变形；分切平版纸时，要求切刀锋利，分切CB纸和CFB纸要在纸面垫5~10mm的橡胶或纸张，每次切纸厚度以30~50mm为宜。 另外，印刷中也存在着中纸印刷完成放置一段时间后CF面泛蓝或出现麻点显色的现象，实地部分显色更加严重，出现这种情况很可能是由于印刷压力太大，将胶囊压破，色油渗在CF面与显色剂接触造成发色和泛蓝，因此在印刷中应尽量调小印刷压力，避免印刷后CF面显色。 2．印刷起皱 纸张受潮和干燥过程中，纸张中间部分含水量变化慢，四周部分含水量变化快，纸张两边和中间湿度不一样，从而造成荷叶边、紧边。用这样的纸张印刷时，由于纸边不平，造成印刷起皱。所以不要过早地打开纸张外包装．没有印完的纸张即时包好，以免引起印刷起皱。 低定量的纸张轻薄、柔软，因此纸张在前规处定位时易“弓”起或卷起．可通过敲勒的方法未提高纸张平整性．提高纸张的印刷适性。敲纸时纸张的反面或正面一般敲成扇形交叉的形状。 另外，无碳复写纸的厚度不一、匀度不好、涂层厚度不一、纸卷变形以及印刷压力太大等，都容易造成印刷起皱。 3．CF面掉毛、掉粉 在无碳复写纸的印刷过程中，有时会出现掉毛、掉粉的现象，主要出现在CF面印刷中。在单色印刷中，无碳复写纸的掉毛、掉粉是由于涂料和纸张的结合力小于油墨的附着力而引起的。在多色印刷中．纸张的掉毛、掉粉是在单色印刷的基础上．加上润版液的作用．使无碳复写纸的表面强度降低的结果，因此无碳复写纸在印刷时套色次数不宜过多。另外，冬天油墨黏度偏高，酸性润版液也会增加掉毛、掉粉。 在表面强度达标的情况下，为减少掉毛、掉粉可以采取以下措施：尽量减少润版液的用量；减小印刷压力；降低油墨的黏度．使用黏度较低或中等黏度的油墨；阵低印刷的车速及经常清洗橡皮布等。 4．套印不准 纸张是一种吸水性材料，其本身含有一定的水分，并且其含水量会与周围的的湿度相平衡，因此它的含水量是一个可变因素。含水量变化后，纸张的纵向尺寸和面积也会变化，引起纸张变形，随着环境的变化，纸张处于吸收水分或释放水分的动态平衡过程。胶印过程是一个有水参与的工艺过程，在多色套印中．含水量变化引起纸张变形是制约印刷质量的一个关键问题。纸张太薄、套印次数太多、未合理地安排色序、印刷压力不稳定、未分清纸张丝缕方向等都能引起套印不准。 解决办法：印刷时采用横丝缕；控制车间空气的温、湿度；放在比车间相对湿度高5％～8％的晾纸间晾纸；半成品用塑料布包好：机台边洒水(防干燥)；印刷尽量做到“三小”(墨小、水小、压力小)；在工艺设计中尽可能用小幅面印刷。 润版液中酒精可以减少纸张的变形，增加套印准确性，但是无碳复写纸印刷不能使用酒精，酒精会引起发色暂时失效。 |
