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影响高速精密冲床精度的主要原因

(2015-05-15 10:19:05)
分类: 冲床技术交流
    高速精密冲床在冲压件时,带动模具的来回往返运动,气动冲床的升温也会导致热变形造成翘曲,但在高速精密冲床对其产品加工时,对工艺性影响最大的是模具的几何形状、尺寸和精度要求,所以在选择模具上,质量是至关重要的
高速精密冲床产品展示图
  (1)最小圆角半径:冲压件的最小圆角半径,如果是少、无废料排样冲或者采用模具时可不要求冲压件有圆角。
  (2)冲裁件孔的最小尺寸:冲裁件上孔的尺寸受到凸模强度的限制,不能太小。
  (3)最小孔距、孔边距:冲裁件的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不能太小,否则模具强度不够或使冲裁件变形。一般冲压材料的厚度不一,但最厚不能超过3.5MM。
  (4)悬管和凹槽部分尺寸,依冲压材料不同而不同。
  (5)尺寸精度和冲裁断面表面粗糙度。
  (6)冲床工作常将滑块与母模装入有导柱的模块(DIE-SET)而保持调心精度,若不用牢固的导柱很难保持精度,将会使模具对合不当而引起制品偏内、中心不正、弯曲等。
  (7)冲压制品于成形时会有本身的弹性回复、模具的弹性变形及变形使制品产生温升等现象,制品与模具尺寸间的偏差量,会影响冲压加工制品精度。 
  (8)冲床与模具的弹性变形量误差为冲床滑块下死点位置的精度,此亦可称为冲床负载时之动态精度,决定了冲压成品的底厚、凸缘厚度等锻压加工精度。
 
    影响冲床加工精度的因素还有周围环境的温度、设备的振动、空气湿度与污染及操作者的干扰。如果模具再好,但没有高精度的冲床和优质的冲压材料搭配,是无法实现高精密冲压制程。冲床的精度和刚性对模具寿命的影响很大,同样一副模具在不同精度的冲床上显示出不同的性能和使用寿命。如在一般精度的冲床上使用几万次即产生崩刃,而在特级精度的高速冲床上则在100万次以上才有崩刃现象,所以在选择高速气动冲床的时要购买性能、质量都比较优越的。模具与冲床的相辅相成才能制作出精美的产品。

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