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东莞市塑宝泵业有限公司

导致化工离心泵机械密封渗漏的六大原因

转载 2015-08-05 13:55:10
塑宝水泵

化工离心泵在使用中最频繁的维修就是机械密封的渗漏,常常因为渗漏导致停工,处理不当,腐蚀性液体还会对我们的人身在成伤害塑宝小编就总结了一些渗漏的原因及解决办法,希望可以尽可能的避免这些问题。

机械密封处渗漏水最大的可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面:

原因一,安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。

处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有24MM的移动距离即可。

原因二,安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。

原因三,水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。

处理办法:改进水压或介质,更换机封。

原因四,缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。

处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。

原因五,气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,更换机封。

原因六,装配问题。安装泵盖时,可能没有装平,造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合,开机时间不长,造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时,将橡胶件损坏,或动静环表面碰伤。​

以上造成化工离心泵渗漏的原因,有些是可以避免的,而有些是客观问题,塑宝在生产安装中,保证避免这些问题的发生,争取给客户最优质耐用的化工离心泵。塑宝24小时服务热线400-050-6393!!!

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