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海洋钻井钻井作业

(2018-11-21 12:48:26)
标签:

钻井作业

杂谈

分类: 油田化学
 钻井作业

5.1       作业基本数据记录

5.1.1  基本数据

a、井深基准面:即0深度的位置;
b、井位坐标:井位所在地的经纬度以及X轴和Y轴的坐标值;
c、水深:井位所在地相对于平均海平面时水的深度;
e、转盘面、井口海拔间的相互关系:

5.1.2 钻机安装数据:

a、作业时间与内容记录;
b、场地布置;
c、各个部件安装误差;

5.2       钻进作业

5.2.1  基本要求:

(1)、领班、司钻要熟知BHA的组成,钻井参数的要求;
(2)、泥浆基本性能:SG;VIS;GEL等;
(3)、钻头的型号、性能、工作时间与工作状况;
(4)、当时井下情况;
(5)、震击器作业方法,包括:
     a、震击器的位置;    b、震击器下部钻具的重量;
     c、震击器工作载荷;
(6)、井口工具配有安全绳;
(7)、进入目的层井段,接班后做低泵冲试验,并将数据记录在班报表上;
(8)、钻井参数要在钻井仪表上做上标记;
(9)、返出流量报警:正常工作返出量±5个百分点;
(10)、泥浆循环池液面报警:当时泥浆量±1KL;
(11)、新牙轮钻头钻进前的磨合要求:低钻压、低转速、和正常排量。

5.2.2  主要岗位的职责规定:

(1)、领班:
a、负责组织钻具和井下工具的丈量与测绘工作,以及数据的记录并存档;
b、负责检查钻井仪表的工作状态;
c、负责与甲方的接洽并接收作业指令;
d、了解当日作业的地层情况、井眼状况、钻头使用情况钻具组合等等;
e、了解下一步工作情况与要求,提前组织做好准备工作;
f、负责组织钻进期间的各种演习,并做好记录和汇报工作;
g、有义务制止不符合“安全操作规程”的操作行为,并规范其动作;
h、负责司钻的替换工作;
I、安排日常的辅助工作;
J、负责各种尺寸通井规的确认工作。
(2)司钻:
a、了解当日作业的地层情况、井眼状况、钻头使用情况钻具组合等等;
b、有义务制止不符合“安全操作规程”的操作行为,并规范其动作;
c、每次离开岗位时间不允许超过30分钟;
d、每个班次在岗位的操作时间不少于10小时;
e、复杂井段或关键操作时的替班人,只能是队长;
f、公司指定的“实习生”操作时,必须在场进行指导;
g、负责组织日常作业的详细记录工作;
h、作业时,发现异常情况,要及时向领班和钻井监督汇报;
(3)副司钻:
a、负责泥浆泵、灌注泵和混合泵的检查工作、日常维护保养和记录;
b、协助司钻的各项工作;
c、负责检查泥浆池液面的变化情况,有异常及时通知钻台、领班、钻井监督和有关人员;
d、岗位的替班人为:架工和有经验的钻工;
e、只有正常情况下,才能替换司钻的作业;
f、负责阻流管汇、压井管汇、立管管汇和灌泥浆系统的闸门倒换和及时扫线工作。
(4)其他
(A)架工:
a、负责游动系统的安全检查和保养工作;
b、负责二层台的操作,如:顶驱接立柱等;
c、负责二层台附属物固定情况的检查,并清除与工作无关的物品,以防井架落物;
(B)钻工
a、负责入井工具的清洗、丈量、通径和丝扣的检查工作;
b、场地工负责协助泥浆工维护泥浆净化系统的运转工作;
c、负责井口操作工具的检查、维护和保养工作;
(C)泥浆工
a、负责泥浆的配制和日常性能维护工作;
b、负责泥浆的加重工作;
c、负责接收泥浆工程师的指令;
(D)值班人数
保证井口操作人员不得少于2人。

5.2.3  操作要求:

(1)   接立柱:
a、钻完立柱后,要大幅度活动钻具并划眼;
b、钻具上提或下放均在正常的情况下进行;
c、转盘静止时间不允许超过3分钟;
d、接完立柱后,泵要注意泵压的变化,防止蹩泵;
e、接完立柱后,要尽快提出卡瓦,并下放钻具使悬重正常后,在调整钻井参数至要求值;
(2)   钻井参数的跟踪
a、每次接完立柱后应校核钻压(0)刻度;
b、重新对各仪表做标记;
c、牙轮钻头钻压的跟踪允许误差为±1T;
d、PDC、金刚石及取芯钻头的钻压跟踪允许误差为±0.5T之内,并始终保持钻压的平稳。
(3)   钻井段作业参数
 井深;钻压;扭矩;泵压;井口返出流量;循环池泥浆量等。
(4)   钻井作业注意事项
1.      司钻在钻进过程中要密切观察钻井仪表的变化情况,准确判断井下情况,若有异常及时报告,同时采取相应的处理措施。
2.      钻进过程中,应均匀送钻,避免溜钻,顿钻事故的发生。
3.      钻进过程中,如井上设备发生故障,首先要保证使井下钻具活动并循环泥浆,严禁将钻具静止在井内。,将钻具提到上层若井下情况复杂应尽可能将钻具提到上层套管鞋内并循环泥浆,必要时,起出钻具,再组织人员进行维修和更换设备。
4.      钻进过程中,要确保井控阀门处于随时可用状态,并将开,关牌挂好。
5.      防喷措施和井控程序(包括流程图),职责要为钻台所有操作人员所熟悉,并张贴在钻台上。
6.      在浅层区钻进时,要注意观察有无浅层气。一旦钻遇浅层气,发生浅层气井涌不能进行压井作业,应以最大稳定泵速往井内泵送钻井液,同时允许井内流体自由防喷,直至浅层气枯竭为止。若装有分流器,则应把井涌流体分流而不加以控制。
7.      钻井过程中,有可能出现有毒有害气体(象H2S等),平台上应储备有足够数量的防毒面具。
8.      钻进或活动钻具过程中,除刹把操作者不准擅自离开岗位外,钻台上至少留有一名钻工配合工作。
9.      严格巡回检查制度,特别在高压钻进时,密切注意管线及阀门有无刺漏情况。

5.3       起下钻作业

5.3.1 起钻作业:

(1)   作业前检查及准备要求:
a、井口工具状况;    b、井眼状况;   c、钻具组合;d、承托环的位置;
e、振动筛岩屑返出情况。
(2)   了解套管鞋及泥挂的位置;
(3)   钻具上提、下放的摩阻力;
(4)   确定并校核实际井深和方入;
(5)   打重泥浆原则:50米无泥浆。
公式:重泥浆量=〔(50×MW1)/(MW2-MW1)〕×钻杆内容积/泥浆泵排量
式中:MW1原泥浆比重,SG;       重泥浆量:冲数
      MW2重泥浆比重,SG;       钻杆内容积:升/米
      泥浆泵排量:升/冲
注意:实际重泥浆泵入量=重泥浆量+泵舱至钻台管线内充满泥浆所需要的冲数
(6)   主要岗位操作原则:
      队长:
²       接收钻井监督起钻的作业指令;
²       在裸眼段队长可替换司钻操作刹把;裸眼段值班队长必须在钻台;
²       队长的允许提升负荷:钻具在泥浆中的重量+当时钻具的摩阻力+30T;
²       组织进行溢流检查;
²       发现出井的钻具有问题,立即排除,并立即报告钻井监督以及通知气测值班人;
²       组织更换有问题的钻具后,要及时更正《钻具记录本》上的数据。同时通知钻井监督、气测值班人员,并将甩下的钻具做上明显标记;
²       检查出井钻具的排序和编号;
²       组织检查泥浆的灌入情况;灌泥浆表格要有队长签字后交钻井监督。
     司钻:
²       接收钻井监督起钻的作业指令;
²       刹把主要操作者,在裸眼段队长可替换;
²       起钻遇卡,避免硬提。困难时,司钻下放活动钻具的同时,立即通知钻井监督,钻井监督在场时,依钻井监督指令而行;
²       司钻允许提升负荷:钻具在泥浆中的重量+当时钻具的摩阻力+10~15T;
²       钻头进入套管后,进行溢流检查;并可由付钻进行操作;
²       井口操作人员要目检出井钻具,发现问题,立即报告司钻、队长、钻井监督;
²       更换钻具后,要及时更正《钻具记录本》上的数据。并将甩下的钻具做上明显标记;
²       核查出井钻具的排序和编号;记录灌泥浆表格。
     副司钻:
²       钻头进入套管后,可替换司钻操作;
²       负责泥浆泵的修理工作;
²       起钻前负责倒灌泥浆闸门。
(7)   通用原则:
²       起钻时,甩3~5个单根(无顶驱平台);
²       在新钻井段和不正常井段必须挂涡磁刹车作业;
²       裸眼段禁止使用刮泥器,禁止用转盘卸扣;
²       裸眼段坐卡瓦的正确方法:使钻具处于自由状态时方可坐卡瓦(上提阻力〔OVERPULL〕为零);
²       缩径井段要缓慢通过,通过后,要反复上下活动,直至井眼畅通为止;
²       进行泥浆溢流检查时,观察10分钟无异常后方可继续起钻;
²       井口操作人员要目检出井钻具,发现问题,立即报告司钻、队长、钻井监督;
²       更换钻具后,将甩下的钻具做上明显标记;
²       核查出井钻具的排序和编号;
²       灌泥浆:
a、循环的方式灌泥浆;
b、5拄计量一次,钻铤每一柱记录一次;
c、灌泥浆表格要由专人填写,并由队长签字后交给钻井监督。

5.3.2  钻具组合:

(1)   队长:
²       接收钻井监督更换钻具组合和(或)钻头的作业指令;
²       值班队长必须在钻台督促作业;
²       了解入井新钻头的类型、外径、水眼的尺寸与数量、系列号、检查轴承和牙轮的完好性以及钻头内有无杂物;
²       负责安装钻头水眼;
²       目检入井扶正器外观情况,测绘其尺寸并作图表示;
²       目检震击器的外观情况,了解其解锁和复位的方法,测绘其尺寸并作图表示;
²       了解承托环的安放位置;
²       BHA出井后,组织关闭盲板防喷器,并负责确认井内灌满泥浆;
²       组织清洗出井钻头(包括其轴承和牙齿),卸掉并回收水眼,对钻头进行磨损评价(按IADC钻头磨损评价标准方法进行);
²       负责填写“钻具尺寸记录表”,签字后交给钻井监督。
(2)   司钻:
²       接收钻井监督更换钻具组合和(或)钻头的作业指令;
²       必须在现场操作刹把和组织作业;
²       了解入井新钻头的类型、外径、水眼的尺寸与数量、系列号、检查轴承和牙轮的完好性以及钻头内有无杂物;
²       目检入井扶正器外观情况,测绘其尺寸并作图表示;
²       目检震击器的外观情况,了解其解锁和复位的方法;
²       了解承托环的安放位置,并确认;
²       BHA出井后,负责关闭盲板防喷器,并负责井内灌满泥浆;
²       安排清洗出井钻头(包括其轴承和牙齿),卸掉并回收水眼,了解钻头磨损评价方法;
(3)   其他:
²       连接光钻铤和震击器时必须使用安全卡瓦;
²       PDC、金刚石钻头的吊装要求:
1)    使用钻头装卸器;
2)具连接时,其下部应安放软垫;
3)轻拿轻放
²       若出井钻头有断齿,要向钻井监督建议并得到明确答复后,在BHA内加入打捞杯(无论加否,均应提前做好准备);
²       打捞杯入井前要彻底清洗,并清点和收集打捞物。
(4)   组合钻具下钻注意事项
1.   首先检查井口工具是否正常,卡瓦手柄,牙板,螺栓有无问题,大钳牙板,尾绳有无问题,气动悬扣钳是否有问题。吊卡是否安全灵活。
2. 是否需要滑移或切割大绳。
3.            钻头装卸器是否安全可靠,型号是否相符。
4.            检查钻头情况,轴承是否灵活,测量钻头外径,钻头高度,记录钻头型号,系列号,生产厂家,安装水眼并记录水眼尺寸。根据指令,决定是否安放测斜承托环。
5.            检查配合接头丝扣,内径,测量并记录接头长度,内外径尺寸,根据指令,决定是否安安装单流阀。
6.            钻台只保留一只钻具通径规,时刻确认通径规没有随钻具下入井内。
7.            常用钻具上扣数据:
钻具尺寸
 
 
 
 
 
上扣扭矩
 
 
 
 
 
钻具尺寸
 
 
 
 
 
上扣扭矩
 
 
 
 
 
钻具尺寸
 
 
 
 
 
上扣扭矩
 
 
 
 
 
 

5.3.3   下钻作业

(1)   队长:
²       接收钻井监督下钻的作业指令;
²       检查井口手工具有无安全绳;
²       替换司钻操作刹把;裸眼段值班队长必须在钻台;
²       必须了解钻具的正常摩阻力;
²       队长的允许下放负荷:钻具在泥浆中的重量-当时钻具下放的摩阻力-20T;
²       组织进行溢流检查,并向钻井监督汇报检查结果;
²       发现出井的钻具有问题,立即排除,并立即报告钻井监督以及通知气测值班人;
²       组织更换有问题的钻具后,要及时更正《钻具记录本》上的数据。同时通知钻井监督、气测值班人员,并将甩下的钻具做上明显标记;
²       检查出井钻具的排序和编号;
²       组织检查泥浆的灌入情况;
²       灌泥浆表格要有队长签字后交钻井监督。
(2)   司钻:
²       接收钻井监督下钻的作业指令;
²       观察泥浆返出情况,有异常及时汇报;
²       保证井口手工具有安全绳;
²       刹把主要操作者,在裸眼段队长可替换;
²       起钻遇阻,避免硬压。困难时,司钻上提活动钻具的同时,立即通知钻井监督;钻井监督在场时,依钻井监督指令而行;
²       司钻允许下放负荷:钻具在泥浆中的重量-当时钻具下放的摩阻力-10T;
²       钻头进入裸眼前,进行溢流检查;并可由副钻进行操作;
²       钻头进入裸眼后,可由队长替换操作;
²       井口操作人员要目检出井钻具,发现问题,立即报告司钻、队长、钻井监督;
²       更换钻具后,要及时更正《钻具记录本》上的数据。并将甩下的钻具做上明显标记;
²       核查出井钻具的排序和编号;
²       进入新井眼后,要控制下放速度,防止小井眼(缩径)卡钻。
(3)   其他:
²       BHA入井前要确认防喷器的开启状态;
²       必须使用涡磁刹车;
²       若探沉砂必须在低泵冲(20-30SPM)情况下进行;
²       若BHA内含有打捞杯,一定要在开始钻进前进行打捞作业;
²       用PDC或金刚石钻头进行钻进之前,一定要保持井眼清洁;
²       坐卡瓦的正确方法:使钻具处于自由状态时方可坐卡瓦(下放阻力〔DRUG〕为零);
²       钻头通过井口耐磨补心、泥挂环和套管鞋时一定要谨慎小心,防止损坏入井钻头。
(4)   起下钻作业注意事项
²       起下钻前,司钻应负责组织对控制系统、提升系统、冷却系统、钻井仪表及井口设备进行全面检查,确保处于良好状态。
²       起下钻前,钻工应对井口工具及尾绳进行检查,如有问题应及时更换。
²       起下钻前应确认防碰天车已调整到合适位置上并进行功能试验,试验完后应正确复位,确保起下钻时不顶天车。
²       起下钻时,司钻应根据入井钻具组合,合理选择起下钻速度,以免抽吸诱喷或压力激动压漏地层。
²       起下钻时司钻、架工、井口钻工三者之间要密切配合,互相监督提醒。确保人身、设备及井下安全。
²       起下钻时,要开启刹车水泵,防止刹车失灵。下钻负荷超过30吨时应使用电磁刹车,以防顿钻。
²       起钻时每起3-5柱隐瞒向井内灌泥浆以平衡地层压力,防止井涌或井塌事故的发生。
²       起下钻时,坐放卡瓦的(卡钻具〕高度应合适,并用双钳上卸扣,严禁使用单钳紧卸扣而损伤钻具。
²       起钻遇卡上提钻具一般不超过原悬重196千牛(20吨),下钻遇阻下放钻具一般不超过原悬重147千牛(15吨)。如经2-3次上提或下放仍没有效果,应进行循环划眼。
²       反循环或井内试压等作业完成后进行起钻,必须先放压,然后打开防喷器,确认防喷器打开后,方能进行起下钻作业。
²       起下钻过程中,应密切注意井口泥浆进出量的变化,若有异常,立即停止起下钻作业,采取相应的措施并通知钻井监督。
²       起完钻后,应将井口盖好,以免发生井内落物。在起下钻过程中也应注意防止手工具或其他物件落井。
²       起下钻如遇暴风雨,若影响操作人员判断和安全操作,应停止起下钻作业,同时循环泥浆并活动钻具以防卡钻。
²       特殊注意起下钻(如取芯、打捞、下封割器等)应应严格遵守操作指令和程序,不能擅自更改作业方式。
²       起下钻两头,要求钻井领班到现场监督把关。
²       起下钻要求具有刹把操作资格的人员(司钻、付司钻或领班)来操作刹把,其他人员操作刹把时,应有上述有资格人员现场指导。在深井和起下钻两头以及处理井下复杂情况时,禁止实习人员操作刹把。
²       起下钻时,应在钻台易取处备有灵活好用的回压凡尔。
²       起钻过程中处理复杂情况,应掌握设备的额定工作负荷及钻具的强度。
²       起下钻时,应检查钻具磨损和连接情况,涂抹干净丝扣油,并按规定扭矩上扣,以免发生粘扣现象。
²       定向井中起下钻和打捞作业时,禁止使用转盘卸扣。
²       起下没有带脖子的钻铤、震击器、取芯筒时,应使用安全卡瓦,以免钻具落井。
²       在没有顶驱的平台,起下钻时应打开大钩防转销钉,以防将销钉剪断。
 

5.4       循环泥浆

队长:
²       接收钻井监督的作业指令;
²       了解下一步作业情况,提前做好准备;
²       队长和司钻要了解下一次钻具组合;
²       注意随时检查振动筛处岩屑的返出情况;
²       了解调整处理泥浆的工作进展情况;
²       提前计算好起钻前打重泥浆的所需的量;
²       安排泥浆工提前配制泥浆;
     司钻:
²       钻具在井内静止时间禁止超过3分钟;
²       尽可能大幅度活动钻具;
²       严禁在一个位置长时间旋转和循环;
²       观察和记录泥浆量的变化;
²       循环后期,检查振动筛处岩屑情况;
²       安排并做好起钻的准备工作;
²       了解泥浆工的工作进展情况;
²       起钻前打重泥浆的量(要会计算泵入量);
     其他:
²       泥浆工倒泥浆要事先通知钻井监督、气测、钻台、领班;
²       接收泥浆工程师调整处理泥浆的工作指令;
²       配制起钻所需的重泥浆;
²       做好起钻的准备工作:钳头、牙板、尾绳、猫头绳、卡瓦、安全卡瓦、扳手、榔头、旋扣钳等工具的检查。

5.5       测斜

队长:
²       负责接收钻井监督的测斜作业指令;
²       负责组织测斜作业;
²       提前了解钻井监督的测斜意图,并落实测斜方法;
²       测斜结果要及时送交钻井监督;
²       取TOTCO测斜仪前,要确认关闭盲板防喷器;
²       组织取TOTCO测斜仪;
²       若承托环处未发现测斜仪,及时向钻井监督汇报,并接收下一步作业指令;
²       安排电焊工在承托环焊接扶正棒;
²       负责确认承托环的安放位置;
²       负责回收并保管承托环。
     司钻:
²       执行钻井监督测斜指令;
²       测斜仪打点前2分钟,后1分钟,要保证钻具绝对静止,确保测斜成功;
²       测斜完毕后,先活动钻具,待井下正常后再打重泥浆、起钻;
²       取TOTCO测斜仪前,负责关闭盲板防喷器;
²       取TOTCO测斜仪时,负责刹把的操作;
²       若承托环处未发现测斜仪,执行钻井监督查找测斜仪的作业指令;
²       承托环取出后,负责保管并放回指定的位置。
     其他:
²       投测时,钻具在井内静止超过3分钟要活动钻具;吊测时转盘转速为20~30rpm;
²       吊测或打捞测斜仪时,钻杆丝扣要带上护丝;
²       若承托环处未发现测斜仪,在查找测斜仪过程时,被查找的钻具底端接有钻头或远离井口;
²       钻具上若接有浮阀,承托环一定要放在浮阀以上的位置;
²       有些承托环要焊接扶正棒。

5.6       取芯作业

队长:
²       接收钻井监督的取芯作业指令;
²       了解取芯的钻具组合、取芯工具的性能及特殊要求;
²       了解取芯作业的施工程序;
²       提前计算所需钻具的配长;
²       了解取芯筒的装卸程序;
²       记录和测绘取芯工具的有关数据,并作出图式;
²       取芯作业前,按照钻井监督的作业指令,组织进行井深校核;
²       在必要时,可替换司钻操作;
²       检查钻井班的作业记录情况,并保证数据的准确性;
²       原则上为整个取芯作业的钻台组织和协调者;
²       协调地质监督丈量岩心的长度,并计算岩心收获率;
²       组织清洗取芯筒,并在钻井监督的指导下协助检查取芯筒。
     司钻:
²       了解取芯的钻具组合、取芯工具的性能及特殊要求;
²       了解取芯作业的施工程序;
²       了解所需的钻具组合,取芯筒的装卸程序;
²       原则上为取芯作业的主要操作者;
²       取芯作业前,在钻井监督的指导下,进行井深校核;
²       投球后,要注意泵冲的控制和泵压的变化,记录其时间和泵压值;
²       取芯期间,要严格按参数作业,如有异常,立即通知钻井监督;
²       要注意泵压和扭矩的变化,防止卡芯;
²       割芯时,要按指令进行,割完后,上提1米,再下放,以确认是否漏芯;
²       记录取芯进尺及起始与终止井深;
²       详细记录作业情况;
²       岩心出筒时,确认防喷器的关闭情况;
²       按照地质监督的指令进行岩心出筒时的刹把操作。
     其他:
²       取芯前,一定要保持井眼清洁;
²       取芯钻头的装卸要求同PDC钻头和金刚石钻头;
²       取芯作业开始时,要进行井底造型;
²       起钻要控制速度,严禁猛刹猛放;
²       严禁转盘卸扣;
²       起到取芯筒后,先取球,再接提升短节;
²       取芯筒出井后,关上盲板,再卸钻头,并带好外筒防护套;
²       打开盲板,取芯筒重新入井,坐卡瓦和安全卡瓦;
²       从安全接头处卸开,取出内筒;
²       卸掉岩心爪,按地质监督要求,协助回收岩心,并用淡水清洗岩心筒。

5.7       下套管

5.7.1 下套管作业安全措施指南

水手:   
A、  挂好绳套后,离开钻台大门正前方,离开钻台扔绳套、橡胶护丝的位置。同时远离甲板坡道,防止吊套管绳套滑脱或拉断套管滑下伤人。
B、  钻台上摘甲板气动绞车绳套时,防止绳套钩子摆过来打人。
C、  甲板挂绳套公扣端在丝扣以上0.5米左右,过高钻台摘绳套不方便。
D、  往钻台拉单根时要和钻台配合好,套管公扣比母扣低1~2米,防止公扣端绳套滑扣。
E、   根据套管下入程序表下入,注意套管编号。
F、   套管母扣丝扣油要在甲板涂好。
G、  甲板工作要提前作好,及时把单根送上钻台,防止套管跟不上而引起井下意外。
H、  下雨、下雪或套管上有冰,在套管上行走应格外注意。
I、     滚套管时要查看人员处于安全区,以防挤伤。
钻台: 
²       好人员分工.  司钻负责刹把操作,付钻负责前大门操作从甲板拉套管的气动绞车和负责指挥吊车及与甲板和司钻的联络,逐一确认套管编号,长度是否和套管下入表相符。另外前大门拉绷绳1人,扣单根吊卡2人,井口2人,具体由司钻安排架工、钻工。
²       人员所在位置要有退路,注意自身保护。
²       从甲板拉单根时一开始要慢,防止母扣撞坡道而损坏。
²       扣单根吊卡要注意上下方向,同时插好安全销,安全销链子要放在单根吊卡侧面。
²       司钻起单根时要与摘绳套配合好,同时不要撞井口操作台及井中套管母扣。
²       往甲板扔绳套、护丝、甲板气动绞车钩子时,注意甲板水手,如无意中滑下去要及时喊水手躲开。
²       扶单根对扣时,手不要扣套管公扣,防止挤手。
下卡盘开关不能在上卡盘关闭前打开气开关,并有专人操作。
²       、架工一定要把上卡盘卡在套管母扣接箍以下,不能卡在接箍上。
²       套管母扣丝扣油不能在井内涂,要在甲板,钻台上涂好,防止刷子掉进套管内,而引起固井事故。
²       井口操作的人员的安全帽要用带子系好,扶正器销子、安装工具、手套要拿好,防止掉到套管内外。
²       司钻提升套管单根时防止单根吊卡绳套挂住套管卡瓦或井口扶正台,以防套管落井或伤人。
²       30”套管使用活门吊卡时,活门要用绳子绑好,浅井(套管重量轻时)使用多片卡瓦时,卡瓦合拢处也要用绳子绑好。
²       二级固井,分级箍通过卡盘扶正块要慢,防止卡在此处,并要提前测量分级箍通径尺寸。
²       不要挡住司钻的视线(司钻房至大门口:司钻房至井口)。

5.7.2  在下套管及套管内作业注意事项

²       管下入表下入套管,并逐一确认。
²       下套管时使用卡盘时,一定要在出套管鞋前更换好。
²       使用自动灌泥浆时,一定要经常检查该装置工作是否正常。
²       下套管过程中如果水手吊单根跟不上来,在裸眼,套管负荷重时,应该采取“化整为零”的方法来防卡:具体做法:接好单根后下放1.5米左右,停止2.5~3分钟:再下放1.5米左右,再停止2.5~3分钟;以此方法把单根下到底。
²       套管下出裸眼后除防止卡钻外,还应该防止挤漏地层,因此下放速度要平稳,同时应控制下放速度。
²       套管下到底后,应该灌满泥浆再接水泥头循环,防止把大段气体  挤入井内发生意外事故。
²       循环一开始时泵冲数一定要小,防止憋漏地层。
²       下套管后第一次下钻,速度要慢,防止套管变形而卡钻,因为套管尺寸越小壁厚越薄,越易变形;同时与钻头的间隙越小。
²       套管鞋深度,各附件深度及尾管顶部深度一定要记清楚,起下钻钻头扶正器到此处时防挂防顿。
²       使用双级固井时,该设施通过下卡盘扶正块时要慢慢通过,防止该设施外径大于扶正块内径卡在此处,同时应该提前测量二处的直径。
 

5.7.3  下套管前准备:

队长:
²       组织丈量套管长度和排序,并做好记录,将套管长度记录交给钻井监督;
²       请钻井监督确认通径规;
²       组织套管的清洗工作;
²       安排配合固井工程师在甲板连接套管附件(F/C、F/S、DV、泥挂、卡箍等),安排电焊工点焊指定的需要点焊的部位;
²       下套管前辅助工作的安排;
²       安排检查下套管工具并进行试运转。
     钻台:
²       通井时将防磨套取出工具、套管扶正器等吊上钻台;
²       检查下套管工具是否齐备;
²       检查套管操作台升降和保险装置。
    水手及其他:
²       使用标准通径规对所有套管进行通径;
²       套管丝扣要认真清洗检查;30″隔水导管的快速接头、弹簧圈及槽要认真清洗检查;
²       通井前,根据套管下人深度表,配合固井工程师在甲板连接套管附件(F/C、F/S、DV、泥挂、卡箍等),需要点焊的部位点焊;
²       泥挂若需要连接短套管,在场地上提前接好;
²       不同类型的套管要区别编号,标识要醒目;
²       下套管的工具、绳套要提前检查,设备要试运转;(套管钳、钳头、动力站、上下卡盘、单根吊卡、吊卡、卡瓦、尾绳等);
²       在甲板涂丝扣油;
²       做好换防喷器闸板芯子的准备(根据套管尺寸)。

5.7.4  通井、调整泥浆:

²       下钻到底要探明沉砂,并记录沉砂高度,通知钻井监督;
²       循环泥浆,活动钻具,要求每次要下放到底;
²       起钻禁止转盘卸扣,禁止使用刮泥器;
²       记录井下复杂井段遇阻、遇卡的情况和深度;
²       起钻完后,井内灌满泥浆,进行10分钟溢流检查;
²       其他参见循环、起钻中的有关数据。

5.7.5  下套管作业:

A、           注意事项:
²       提前吊起42″链钳;
²       提前了解作业区的潮汐情况;
²       井口工具要有安全绳;
²       下套管专用钢丝绳套要由经理或队长负责检查确认是否完好;
²       钻台要备有固井用钻杆立柱;
²       切记下套管前要取出防磨套;
²       防止管内落物(安全帽、手套、牙板等);
²       灌泥浆管线前端弯头严禁用喉箍、铁丝固定;
²       插入式固井作业严禁使用软胶管,只能用活络管线;
²       下套管过程中,要密切注意泥浆返出量和泥浆液面的增减。
B、           操作原则:
    30″隔水导管
队长:
²       接收下导管的作业指令;
²       指挥30″隔水导管上钻台,并负责全面安全;
²       起游车前确认吊卡是否处于安全状态;
²       了解30″隔水导管快速接头的使用方法;
²       熟悉下30″隔水导管的工艺过程;
²       确认导管入水和进入井眼时,海况良好(流速最低、且处于平潮阶段);
²       下导管过程中有任何异常情况,及时向钻井监督汇报;
²       安排准备提升导管快速接头防转板的钢丝绳以及绳卡,要保证其长度和尺寸符合钻井监督的要求;
²       确认30″吊卡销子的安全链是否牢固;
²       安排泥线悬挂器的预连接工作。
     钻台:
²       了解30″隔水导管串的结构;
²       对扣前,安装公扣“O”形圈并确认,确认弹簧圈缺口是否对准防转销钉;
²       对扣后,要确认:弹簧到位的“卡嚓”声;打开下部吊卡前,上提30cm后下放刹车,以确认是否连接牢固后再打开下吊卡;
²       下完30″隔水导管后,井口大平台用丝杠、转盘用楔木固定隔水导管;
²       在钻井监督的指导下,使导管串进入井眼;
²       记录泥挂环和基盘环的深度;
²       若导管未能顺利下人井底,应严格按照钻井监督的进一步指令进行操作;
²       应随时检查30″隔水导管的吊卡销子的安全链是否牢固。
    其他:
²       母扣“0”形圈在场地安装好并确认,
²       按照导管串表将导管按顺序吊上钻台;
²       提前进行泥线悬挂器的预连接工作。
表层套管
队长:
²       接收钻井监督下表层套管的作业指令;
²       了解表层套管的结构;
²       了解表层套管的坐挂深度(若有泥挂);
²       确认套管的上扣扭矩;
²       确认下套管时的泥浆灌入量;
²       负有下套管时的安全监督的职责;
²       安排值班水手对场地的套管进行复测并检查序号;
²       套管配长时要考虑转盘以上留有足够的残余高度,以便装套管四通卡瓦时释放多余的重量;
²       按钻井监督的指令,组织进行冲洗泥挂作业(必须了解泥挂的扣型和循环孔露出时所要倒开的圈数)。
    司钻:
²       了解表层套管的结构;
²       了解表层套管的坐挂深度(若有泥挂);
²       上扣扭矩:以“”标记为准;
             或者按API推荐的标准上扣扭矩(见附表);
²       前5根,每根灌泥浆,以后每3根灌泥浆一次;
²       按套管下人顺序表下套管,每一根,都要做好记录;
²       焊接作业时保证悬吊系统要与套管脱开,以防钻井大绳受损;
²       按钻井监督的指令,组织进行冲洗泥挂作业(必须了解泥挂的扣型和循环孔露出时所要倒开的圈数)。
²       要随时安排检查泥浆返出情况。
    副司钻:
²       负责灌泥浆系统的闸门倒换工作;
²       负责液压套管钳的操作(在没有下套管专业人员时);
²       冲洗泥线悬挂器时的闸门倒换工作;
    其他:
²       前5根套管接箍要进行段焊;
²       前10 根坐卡瓦后,卡瓦手柄要捆好;
²       场地的套管由值班水手负责对套管进行复测并检查序号;
²       上钻台的套管要戴好套管胶皮护丝;
²       泥挂送入工具以上套管的连接要加焊3~5mm扁铁四块;
²       上扶正器时防止手工具落井。
技术套管
队长:
²       接收钻井监督下技术套管的作业指令;
²       了解表层套管的结构;
²       了解表层套管的坐挂深度(若有泥挂);
²       确认套管的上扣扭矩;
²       确认下套管时的泥浆灌入量情况;
²       负有下套管时的安全监督的职责;
²       安排值班水手对场地的套管进行复测并检查序号;
²       套管配长时要考虑转盘以上留有足够的残余高度,以便装套管四通卡瓦时释放多余的重量;
²       按钻井监督的指令,组织进行冲洗泥挂作业(必须了解泥挂的扣型和循环孔露出时所要倒开的圈数)。
    司钻:
²       了解技术套管串的结构;
²       了解表层套管的坐挂深度(若有泥挂);
²       上扣扭矩:以“”标记为准;
             或者按API推荐的标准上扣扭矩(见附表);
²       前5根,每根灌泥浆,以后每3根灌泥浆一次;
²       按套管下人顺序表下套管,每一根,都要做好记录;
²       焊接作业时保证悬吊系统要与套管脱开,以防钻井大绳受损;
²       按钻井监督的指令,组织进行冲洗泥挂作业(必须了解泥挂的扣型和循环孔露出时所要倒开的圈数)。
²       要随时安排检查泥浆返出情况;
²       卡盘应有经验的、固定的人员操作;
²       下完套管后应及时将套管内灌满泥浆。
    副司钻:
²       负责灌泥浆系统的闸门倒换工作;
²       负责液压套管钳的操作(在没有下套管专业人员时);
²       冲洗泥线悬挂器时的闸门倒换工作;
    其他:
²       前5根套管接箍要进行段焊;
²       前10 根坐卡瓦后,卡瓦手柄要捆好;
²       场地的套管由值班水手负责对套管进行复测并检查序号;
²       上钻台的套管要戴好套管胶皮护丝;
²       泥挂送入工具以上套管的连接要加焊3~5mm扁铁四块;
²       上扶正器时防止手工具落井;
²       定时检查自动灌泥浆系统是否有效(每10~15根检查一次);
²       下卡盘必须坐于垫铁之上;
²       上卡盘卡好后,架工发出准确信号,司钻和井口方可操作。
尾管
队长:
²       接收钻井监督下尾管的作业指令;
²       作业前必须了解尾管挂的使用方法和程序;
²       了解尾管串的结构;
²       按甲方要求,提前组织好换防喷器闸板的工作;
²       确认套管的上扣扭矩;
²       确认下套管时的泥浆灌入量;
²       负有下套管时的安全监督的职责;
²       安排值班水手对场地的套管进行复测并检查序号;
²       负责检查和落实送尾管钻具的通径规尺寸与只数,钻台只允许有一个。
     司钻:
²       作业前必须了解尾管挂的使用方法和程序;
²       了解尾管串的结构;
²       按甲方要求,提前组织好换防喷器闸板的工作;
²       了解上扣扭矩标准:以“”标记为准;
                      或者按API推荐的标准上扣扭矩(见附表);
²       前5根,每根灌泥浆,以后每3根灌泥浆一次;
²       按套管下人顺序表下套管,每一根,都要做好记录;
²       焊接作业时保证悬吊系统要与套管脱开,以防钻井大绳受损;
²       要随时安排检查泥浆返出情况;
²       下完套管后应及时将套管内灌满泥浆;
²       送尾管钻具的通径规,钻台只允许有一个。
    副司钻:
²       负责灌泥浆系统的闸门倒换工作;
²       负责液压套管钳的操作(在没有下套管专业人员时);
    其他:
²       前5根套管接箍要进行段焊;
²       前10 根坐卡瓦后,卡瓦手柄要捆好;
²       场地的套管由值班水手负责对套管进行复测并检查序号;
²       上钻台的套管要戴好套管胶皮护丝;
²       上扶正器时防止手工具落井;
²       定时检查泥浆灌入情况;
²       送套管时,转盘要锁死;
²       整个作业过程,严禁异物落井(钻具内外)。

5.8       电测

       主要是安全值班和提供必要的协助。
(1)、钻台要保证有专人值班,监视井下情况变化;
(2)、定时灌泥浆,并要有记录(用计量罐循环的方式,测井有特殊要求除外);
(3)、若要使用点焊、吊车一定要征得测井监督的同意;
(4)测井期间使用无线电通讯设备一定要征得测井监督的同意;否则一切无线电设施禁止使用,在关机前,要通知陆地电台和值班船。
1、 电测注意事项
A、应对井眼进行清洗,确保井眼干净畅通。同时要调整好钻井液,使其性能保持稳定。
B、正对测井绞车方向上应留有足够的空间,以便安装天、地滑轮。同时保证测井绞车操作台了望钻台进口时的视线不受影响。
C、            井作业现场应备有所有可能入井的测井工具的打捞工具或设备。
D、            当测井工具中装有爆炸性物品,在组装和测井期间平台上应禁止使用通讯设施。
E、            测井作业时,钻台上应停止其他工作。在其他地方工作时应远离测井电缆线、指重计线和喇叭线且不得影响测井作业。禁止在平台上进行电气焊作业。
F、            在测井作业过程中,一旦发生有井涌迹象,应立即通知钻井监督。在条件许可的情况下应将井下仪器慢速起过油气层位,然后快速起出井口。
G、            在处理遇卡事故上提电缆或拉断电缆头弱点时,除必要的指挥和工作人员外,其他人员不得停留在钻台上,其他地方的工作人员应远离测井电缆线。在决定拉断电缆头弱点时,应使用钻井绞车,禁止使用测井绞车。
H、            测井时间较长,一般超过24小时时,应采取通井后再继续测井作业。
I、            裸眼测井作业只能在下述情况下才能进行:
1)、井眼被抑制、监测和控制并且井内钻井液提供了必要的过平衡压力。
2)、认为井眼状况适合将要下入的测井工具。
 

5.9        固井

队长:
²       接收钻井监督的固井作业指令;
²       作业前必须了解固井工程师的固井程序和施工步骤;
²       固井前,参加由钻井监督组织的有平台经理、司钻、三师参加的施工协调会,做好人员分工;
²       接到固井管线的试压的指令后,负责钻台人员的安全避让;
²       替泥浆时必须在钻台值班;
²       整个施工期间,若有异常情况,要有书面记录;
²       详细记录施工过程,以及施工数据;
²       按钻井监督的指令,组织进行冲洗泥挂作业,必须知道泥挂的扣型、上卸扣的扭矩、循环孔露出时所要倒开的圈数和套管上升高度,并做好标记,记录冲洗的排量和最高泵压。
     司钻:
²       作业前必须了解固井工程师的固井程序和施工步骤;
²       固井前,参加由钻井监督组织的有平台经理、司钻、三师参加的施工协调会,做好人员分工;
²       接到固井管线的试压的指令后,负责钻台人员的安全避让;
²       固井时,负责观察泥浆的返出情况;
²       固井期间,负责确认钻台闸门的倒换是否正确;
²       按作业指令进行替泥浆作业;
²       定期记录泥浆量的变化情况,以确认是否井漏;
²       整个施工期间,若有异常情况,要有书面记录;
²       按钻井监督的指令,组织进行冲洗泥挂作业,必须知道泥挂的扣型、上卸扣的扭矩、循环孔露出时所要倒开的圈数和套管上升高度,并做好标记,记录冲洗的排量和最高泵压。
    副司钻:
²       固井前,至少要保证一台泥浆泵的完好
²       必须清楚各泥浆池液体的名称、数量和用途;
²       固井期间,负责闸门的倒换;
²       负责协助泥浆工倒送固井溶解水的工作。
    泥浆工:
²       协助清洗泥浆池和固井用低压管线;
²       必须清楚各泥浆池液体的名称、数量和用途;
²       负责固井溶解水倒送的工作。
²       负责水泥浆比重的测量工作。
其他:
²       固井期间要保证通讯畅通
²       严禁用胶管进行固井作业;
²       施工期间,三师必须到场,以确保油、气、水、电的供应;
²       表层固井,要杜绝水泥浆返入沉砂池内;
²       插入式固井前,要尽快将套管内灌满泥浆;
²       按钻井监督指令,进行冲洗泥挂作业;
²       无泥挂时,要将泥线以上的残留水泥浆冲洗掉。

5.10    装井口

5.10.1         作业人员职责要求

队长:
²       必须了解套管头的安装程序、所属的备件和工具;
²       要提前考虑井口组、防喷器、喇叭口的组合高度;
²       要提前组织清洗检查套管头,测量二级密封所需套管的高度;
²       在现场组织和指挥作业;
²       坐卡瓦的重量要得到监督的指令;并按指令组织对套管试压;
²       挤盘根时要确认打开排气孔;
²       对作业的安全负全面责任。
     司钻:
²       必须了解套管头的安装程序、所属的备件和工具;
²       提前检查和清点工具和配件:试压泵、注盘根工具与配合接头、盘根、螺栓、钢圈的型号和数量等;
²       表层套管的套管头安装前要水平找正;
²       坐卡瓦前,清洗套管头内壁,坐卡瓦要找正;
²       按监督指令对进行套管试压;
²       挤盘根时要打开排气孔;
²       套管头试压合格后再连接防喷器组;
²       防喷器组起吊前,要考虑防喷器组的重量和吊点的正确位置;
²       拆防喷器前,要打开储能器控制管线的回流阀。
其他:
²       要提前清洗套管头并检查其状况;
²       清洗密封部位,并确认检查其完好程度;
²       割套管和井口作业时,要防止井下落物;
²       第一次安装井口割套管,要为下一次作业留有足够的余量;
²       生产井的闸门方向要一致;
²       密封部位和钢圈槽严禁涂抹黄油;
²       要对角上紧螺栓;
²       装完井口要找正。

5.10.2         割套管,装套管头,试压工作指南

1、套管的切割高度是套管头插入深度减去1~2CM
2、切割,打磨要求
1)        套管按要求高度切割后外口割45º~60º的倒角(如割倒角要求)
2)        割好倒角后把ABC三个角打磨圆弧,割口磨光滑(如打磨要求)
3、装套管头:打磨好后倒满液压油,套管外涂上黄油,套管头密封处涂上黄油,清洁钢圈槽,装上钢圈,吊平套管头平稳装入。
注意:1)套管头阀门下面先挂上二只螺栓一面;
       2)套管头如下不去,不要用BOP组来压,防止损坏密封。
4、试压:套管头连接好后先注下道密封(2500PSI);套管卡瓦试压(2000PSI);合格后再注上道密封(2500PSI);再试压套管头密封(2000PSI)(这是13-3/8"的低线数值)
注意:如果套管卡瓦压不住吊起套管头后应该检查密封好与坏,如没问题取下密封清除内部密封脂,再装回涂上黄油。
<<海油手册>>规定:         
   套管尺寸    套管头试压是套管抗挤的%  套管头试压参考值
     20"           60                     500~1000PSI
     13-3/8"      50~60                  1500~2000PSI
     9-5/8"       50~75                  3000~3500PSI

5.10.3         套管卡瓦安装程序

1、拆开20"四通与套管头连接螺栓,上提BOP组0.5米以上(9-5/8"套管在变压法兰与13-3/8"套管头之间拆开).
2、上提套管悬重40~45吨(套管重量20~25吨).
3、在上层套管头法兰上放二块木板.
4、套管卡瓦在密封有切口处打开;包套管放在木板上.
5、把套管卡瓦合拢上紧螺栓,成为整体.
6、松开卡瓦上平面压紧密封的螺栓.
7、拆下卡瓦体外侧固定卡瓦牙的螺栓(一块牙板一个螺栓).
8、拿掉二块木板,把卡瓦放入套管头内.
9、卡瓦体到位后上紧挤压密封的螺栓.
10、下放套管重量.
11、按要求高度割掉套管.

5.11      试压

      主要是指防喷器组、套管、阻流管汇、立管管汇的试压作业。

5.11.1         作业人员职责要求

平台经理和队长
²       试压作业的组织者;
²       对试压作业的安全负全面责任;
²       要提前检查试压工具、设备,了解其使用方法;
²       根据钻井监督的试压指令,编制试压程序;
²       气动试压泵或固井泵为试压的最佳工具;
²       做好试压记录,并及时向钻井监督上交试压卡片,井队要保留备份。
     司钻:
²       要提前检查和了解试压工具、设备的使用方法;
²       按照队长编制的试压程序进行作业;
²       试压前,一定要打开套管四通的侧向闸门,以防高压窜入套管;
²       做好试压记录,并及时上交试压卡;
²       试压管串在井口要挂上吊卡;
²       负责与固井泵操作人员的作业联系。
    副司钻:
²       试压,负责闸门的倒换;
²       负责气动试压泵的操作。
其他:
²       先对防喷器组做功能试验,各防喷器及其开关方向要与遥控站保持一致,有问题必须立即纠正;
²       试压区要挂警告牌示警;
²       试压前要进行通水试验;
²       禁止空井关万能防喷器;
²       用气动试压泵试压时,气动试压泵要防止在安全区;
²       试压时,无关人员要远离现场,试压人员要及时避开;
²       做好试压记录;
²       打压步骤:a、通水;b、打压300psi×10分钟;
      c、逐渐加压至预试压力的50%、75%,观察1~2分钟;
      d、逐渐加压至预试压力的100%,蹩压观察10分钟;
²       带压时,人员一定要尽量避免接近被试压的闸门和管线;
²       试阻流管汇和立管管汇时,泥浆泵的回水闸门要打开;
²       带压时,严禁倒换活动闸门;
²       盲板试压时,不得超过套管的试压标准;
²       放压速度一定要缓慢,分次数进行,特别是套管的放压;
²       卡瓦手柄要加安全绳。

5.11.2         防喷器、阻流管汇、固井管汇、立管管汇试压程序及注意事项

1、入试压塞,打开套管头旁通阀以确认试压塞不漏:
1、            上至下对BOP按要求试压,全封闸板试压时可下入试压塞并确认座好后,将试压塞上部的钻杆倒开并起出,然后关闭全封闸板试压;
2、            试压时井口的17#、18#、37#、38#闸门可随BOP试压一起进行;
3、            以上作业结束后,关闭套管头旁通阀,起出试压塞,进行管汇试压作业。
4、            固井管汇和阻流管汇试压流程;
序号
1
35#
31#
2
30# 31# 32# 33#  36#
35#
3
16# 17# 36#
35# 33#
4
12# 17# 36#
35# 33# 16#
5
11# 13# 14# 17# 36#
35# 33# 16# 12#
6
10# 13# 15# 17# 36#
35# 33# 16# 12# 11# 14#
7
21# 24# 13# 17# 36#
35# 33# 16# 12# 10# 11# 14#15#
8
22# 20# 23# 25# 26# 26# 27# 10# 15# 36#
35# 33# 16# 12# 13# 21# 24#
9
30# 31# 32# 33# 40# 41# 43# 44# 45# 46#
35# 33# 16# 12#
10
42# 30# 31# 32# 33# 41# 46#
35# 36#
11
42# 30# 31# 32# 33# 41#及立管1#管线到泵房的高压闸门
35# 36# 46#
注:闸门号见附表“渤海五号高压管汇图”
1、  气动试压泵或固井泵为试压的最佳工具。
2、  试压管串在井口要挂上吊卡。
3、  司钻负责与固井泵操作人员的作业联络。
4、  保证所试闸门以后的管线畅通。
5、  试阻流管汇和立管管汇时,泥浆泵回水闸门要打开。
6、  盲板试压时,不得超过套管的试压标准。
7、  放压速度一定要缓慢、分数次进行,特别是套管的放压。
8、  卡瓦手柄要加安全绳。
9、  一般用清水作为试压介质,不允许用气体作试压介质。
10、              所有的试压作业应使用压力试验记录卡,试完压要留存卡片。
11、              所有的高压试压作业在达到预定的试验压力前,应先进行1.38~2.07兆帕(200~300磅/英寸2)的低压试验,合格后,再逐步增加试验压力,直至达到预定达到试验压力。在达到预定的试验压力后,一般要求压力能够保证10分钟不降压可确认试压合格。
12、              试压时要有明确的分工,应指派专人负责检查、监护试压安全,并设有试压警示牌,必要时用护栏或护绳将试压区围起来。试压期间,无关人员禁止进入试压区,试压人员也应选择在安全区进行观察和了望。
13、              试压作业中应对试压介质的泵送量进行监测和记录。
14、              在试压作业中要时刻考虑到试验压力从密封装置或试压时泄漏的可能性以及压力施加在承压能力较弱部件上的可能性,因此要采取相应的可行措施来监测和消除这类事情的发生。试压过程中如有泄漏,应立即停止试压作业,待放压后才允许人员到泄漏部位仔细观察。
15、              试压结束后,应先放压,在打开阀门,以免发生危险。
16、              试验压力不允许超过所要试验的设备、管线、阀门、工具等的额定工作压力。
17、              试压前应对储能器的氮气压力及三位四通阀进行检查,确保工作正常。对储能器进行功能试验,确保其工况良好。
18、              正确连接所有控制管线,确认各阀门、开关处于试压要求的状态,试压通道保持畅通。
19、              试压前应先对防喷器进行功能试验,确保其开关正常。
20、              球型防喷器的常规试验压力为其额定工作压力的50%。
21、              所有的套管头密封件应进行压力试验。
22、              对套管头装置进行试验时,应掌握与之相关的套管及其组成部分的抗挤压力和抗破压力值。
23、              防喷器现场试压要用试压塞,试压前应对试压塞进行检查。试压时应注意钻具的接箍位置避开防喷器的关闭位置。
24、              现场试压关闭防喷器后,应在司钻台明显处和控制盘相应开关上挂有防喷器关闭的警示牌,以提示试压完毕后应先打开防喷器再进行其它作业。
25、              试验前应对将要进行压力试验的软管和活动管线进行固定。
26、              试压前应确认所要试验的压力是否超过承压管线、阀门的额定工作压力。
27、              试压前应对管线进行通水试验,检查管线是否畅通,同时排出管线内的空气,提高试压效率。
28、              如果使用气动试压泵对管线进行试压,操作者应离开试压管线5米以上或用隔离板将操作者与试压管线隔开。所使用的隔离板应满足不被试压管线中试压介质喷出所击穿。
29、              试压结束后,应确认试压管线的内部压力彻底释放干净。冬季试压为防止管线冰堵,试压完毕应用空气进行扫线。

5.12  钻水泥塞

5.12.1         作业人员职责要求

队长:
²       接收钻井监督的作业指令;
²       了解预计水泥面、分级箍、浮箍、浮鞋的位置;
²       了解钻具组合的组成;
²       填写“钻具组合记录表”,并及时交给钻井监督;
²       钻水泥塞之前,核实下井钻具的种类、尺寸,并重新计算其长度;
²       确认并记录套管和附件的试压情况,并及时汇报;
²       准确记录钻穿浮鞋的深度和时间;
²       落实承托环的安装位置,并确认其安装情况。
     司钻:
²       接收钻井监督和队长的作业指令;
²       安装承托环;解预计水泥面、分级箍、浮箍、浮鞋的位置;
²       钻水泥塞之前,核实下井钻具的种类、尺寸;
²       钻完附件要进行打捞作业;
²       接近预计水泥面,要放慢下放速度,开泵下探,以防混浆闪凝卡钻;
²       下钻推附件时要控制速度;
²       要准确记录水泥面的位置,或遇阻的位置;
²       钻水泥塞之前、钻完分级箍再钻水泥塞之间、钻完浮箍之后,浮鞋以上5~8米,要按设计要求分别对套管、套管附件试压;
²       钻具组合中要带有扶正器,钻水泥塞时一定要控制钻压、转速,注意转盘扭矩的变化,如有异常,立即通知钻井监督;
²       准确记录钻穿浮鞋的深度和时间;
²       若钻具组合中接有震击器或键槽破坏器,在其未出套管前,要严格按照钻井监督规定的参数进行作业;
²       钻穿浮鞋后,要注意参数的变化,防止水泥块引起复杂情况(如卡钻、蹩泵等);
²       钻完浮鞋后要划眼,使其畅通。
其他:
²       钻具组合一定要加打捞杯;
²       钻水泥塞之前、钻完分级箍再钻水泥塞之间、钻完浮箍之后,浮鞋以上5~8米,要按设计要求分别对套管、套管附件试压;
²       场地工要负责在振动筛处要观察套管附件的返出情况,并收集;
²       扶正器第一次通过套管附件时,要控制速度,视其通过情况决定是否要划眼。

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