进行开炉配料计算前应测定或选定以下计算条件：

(1)高炉各部的容积；

(2)开炉使用的原料、燃料、熔剂等的化学成分、堆密度；

(3)选定开炉全炉焦比与正常料焦比；

(4)确定炉缸的填充方法；

(5)选定生铁成分与炉渣碱度，一般要求渣中A120"含量不大于16)；

(6)选定铁、锰、硫等元素在渣铁、煤气中的分配率；

(7)确定开炉使用料种之间的比例；

(8)选定炉料压缩率；

(9)选定焦炭或矿石的批重等。

开炉配料计算的方法很多，常用的有以It焦炭为单位的计算法和以1.铁为单位的计算法。下面以1984年首钢2号高炉的开炉配料计算为例具体说明计算方法：

(1)确定高炉装料容积。根据设计，高炉各部分容积为:炉喉73.06m3、炉身732.16m3、炉腰122.27m3、炉腹197.02m3、炉缸193.96m3，总容积为131.8.47m3。

渣口中心线以下装木柴，占容积85.9m3;料线1.4m，应扣除容积40.9m3。所以，高炉装料容积为1191.7m3。

(2)计算参数。全炉吨铁焦比3.0t/t，正常料吨铁焦比0.9t/t，后续料吨铁焦比0.650t/t，全炉吨铁渣铁比1.0t/t，正常料吨铁渣铁比0.5t/t，全炉碱度(mea'/mSl'2)=1.15，正常料碱度（mca0/mSi02)=1.10，m(Ca0+Mg0)/msi02!1.35。

生铁成分（))：

CSiMnPSFe4.22.00.80.080.0292.9

元素分配（))：

PS1002?382?8315

Fe

99.5

0.5

Mn

80

20

生铁炉渣挥发

炉料压缩率为12)。

(3)原、燃料成分如下：

1)焦炭:水分4.0)，灰分12.41)，挥发分1.0)，S0.77)，堆密度0.5t/m3;

2)焦炭灰分成分：TFe 4.72)，CaO4.7)，MgO0.83)’A120335.63)’Sl0246.42)’Mn0.37)，渣量12.13);

3)原料成分示于表1-5-2。

表1-5-2原料成分 （）)

原料	TFe	Fc0	Fe203	Ca0	Mg0	A1203
烧结矿	58.65	11.01	71.62	8.24	1.56	1.30
生矿	44.10	0.14	62.78	1.20	0.79	1.50
锰矿	17.80		0.50	0.50	9.48
石灰石			41.5	10.70	0.40
原料	TFe	FeO	Fe2O3	CaO	MgO	A-2O3
硅石
烧结矿	5.88	0.39	0.0155	0.01	14.77	1.90
生矿	25.04	0		0.009	34.16	2.10
锰矿	12.86	25.59	0.199	0.027	35.70	1.60
石灰石	1.88				55.81	1.60
硅石	95.54				100.0	1.60

(4)计算过程如下：

1)符号设定：!一烧结矿，P一生矿，M一锰矿，H一石灰石，%一焦炭，I一计算铁量，

'一计算渣量。

2)根据选定的计算参数，采用简单的联立方程求解法进行全炉料计算。

铁平衡：

I=1/||((0.5865A+0.441P+0.178M+0.1241X0.04725K) (5-1)

锰平衡：

0.081=0.8(0.0039A+0.2559M+0.00037X0.1241K) (5-2)

容积平衡：

^nn/APM+HK\111^ fr

0-88(r^+2n+T^+0^)=1191-7 (5-3)

碱度平衡：

8.24A+1.2P+0.5M+41.5H+0.1241X4.7K5.88A+23.04P+12.66M+1.88H+0.1241X46.2K

=1.15 (5-4)

渣量平衡：

0.1477A+0.3416P+0.357M+0.5581H+0.1241K=Z：1 (5-5)

焦比平衡：

K=3I (5-6)

联立求解方程组得：

A=238.7t，P=71.2t，M=36t，H=105t，

K=563.4t，I=187.8t

用同样的方法可求出正常料产铁185.3t，用焦166.8t，石灰石40.3t。

3)确定料批:选焦批9.55t/批，则全炉焦炭批数为563.4/9.55 =59批。

因正常料焦比为0.9t/t，则每批正常料产铁量为9.55/0.9=10.6t。由于烧结矿配比为77%，生矿为23%，则正常料矿批为：

(Gx0.77X0.5865+Gx0.23x0.4419+0.1241X0.0472X9.55)xH^=10.6G=17.3t/批

其中烧结矿13.3t，生矿4t，按计算每批需加锰矿200kg/批，石灰石2.24t/批。

全炉正常料数量为(238.7+71.2)/17.3=18批。

4)净、空焦批数=59-18=41批。

炉缸渣口以下装木柴，炉腹中部以下加净焦，按所需容积，选定净焦17批，其余24批

为空焦。

每批空焦加石灰石量为（105-2.24x18)/24=2.695t/批。

(5)校对。根据炉料带入的元素量(表1-5-3)进行有关验算。

表1-5-3各种炉料带入的元素量 （t)

炉料	Si02	Al203	CaO	MgO	S	渣量	TMn
烧结矿	7.615	3.103	19.669	3.724	0.02387	35.256	0.93499
生矿	16.390	1.068	0.854	0.562	0.00641	24.322
石灰石	1.974	0.420	43.575	11.235		58.001	0.0259
焦炭	32.302	24.912	3.286	0.580	4.33818	68.340
锰矿	0.433	0.341	0.018	0.018	0.00097	1.285	0.9212
总计	58.714	29.844	67.402	16.119	4.36943	187.804	1.878

炉渣碱度：

mCa0/mSio2=67.402/58.714=1.148m(Ca0+Mg0)/mSi02=(67.402+16.119)/58.7.14=1.423

渣中MgO含量：

!Mg0=16.119/18.78x100%=8.59?

渣中Al203含量验算：

29.844/187.8x100%=15.9%<16%

由于炉缸中80%焦炭不参加第一个冶炼周期的造渣反应（即应少计算9.34t渣量和3.405tAl203)，因此渣中Al203实际含量为：

!Al2o3=(29.844-3.405)/(187.804-9.34)x100%=14.82%

硫负荷及脱硫预测：同样考虑80%的炉缸焦炭不参加反应，应减少592.9k)硫，则吨

铁硫负荷为(4369.43-592.9)/187.8=20.11(k)/t)。

设LS=40，则生铁含硫为：

20.11x(1-15%)^^

!(s)=—1000(1+40)—x100%=0.0417%

(6)安排装炉料。装炉料的安排列于表1-5-4。

表1-5-4装炉料的安排

位置	内容	容积/m3	铁量/t	渣量/t	负荷	焦比/ft-1
炉缸下部	木柴	85.9
炉缸上部炉腹中部	净焦17批	285.8	1.014	19.69
炉腹上部	空焦16批	290.9	0.955	40.86
炉腰上部	2空+2正	88.6	20.74	16.98	0.906	1.85
炉身下部	2空+3正	114.6	31.1	22.96	1.087	1.55
炉身中部	2空+5正	166.8	51.62	34.728	1.294	1.30
炉身上部	2空+8正	244.9	82.50	52.48	1.449	1.16
总计		1191.6	187.8	187.7

为了很好地加热炉缸，炉腹中部以下安排净焦，炉腰上部才开始加第一批正常料，炉身部位由下而上逐段加重负荷。