合金零件打孔加工用环形轨道
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合金件在生产加工过程中,根据加工需要,常需要对合金件等进行打孔、切削等工作,目前在对合金件进行打孔时,大多是利用打孔装置对合金件一件一件打孔,打孔时需要一个一个的拿取合金件,然后利用打孔装置打孔,打孔结束后再将合金件取下,再拿取另一合金件开始下一次的打孔工作,整个打孔装置操作效率低下,且频繁的取放合金件不利于打孔的高效进行,降低了合金打孔效率。

合金打孔加工用环形轨道,其可实现高效的流水打孔作业,结构简单,易于操作,有效提高了合金打孔效率。
技术方案:一种合金打孔加工用环形轨道,包括安装板,
安装板侧壁贯穿并转动连接有两根安装轴,

安装板底部连接有用于驱动两根安装轴同步转动的驱动装置;
安装轴顶部外壁固定套接有链盘,两个链轮通过环形链条传动连接;
环形链条上表面连接有多个连接板,

连接板远离环形链条一侧固定连接有加工板,
加工板上表面连接有用于夹持工件的夹持机构,
加工板滑动安装在安装板上表面。
驱动装置包括固定连接在安装板下表面的驱动电机,驱动电机输出端固定连接有驱动轴,驱动轴通过皮带与两根安装轴传动连接。

有益效果:
1、合金打孔加工用环形轨道,通过安装板、安装轴、环形链条、连接板、加工板和夹持机构之间的相互配合,多个夹持机构可实现对多个合金件的夹持,在环形链条转动时可依次将各个合金件转移至打孔装置的下方以便完成打孔工作,这样可实现高效的流水打孔作业,结构简单,易于操作,有效提高了合金打孔效率。

2、合金打孔加工用环形轨道,通过环形链条、连接板、加工板和夹持机构之间的相互配合,通过在环形链条外侧设置多个加工板和夹持机构,可使得打孔加工、上料以及取料等分别在不同位置进行,这样可有效避免打孔装置对人体等造成损伤。

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