加载中…汉川TX611型卧式铣镗床机械部分使用说明书(超级福利）
(2018-01-05 15:17:41) 1.2 产品的特点
T611型卧式铣镗床镗轴直径为φ110mm，主轴系统刚性强，可用于粗加工，进行强力切削，以提高加工效率。
T611卧式铣镗床的床身、立柱、上滑座、下滑座均采用矩形导轨，机床的稳定性好。机床的读数精度为0.01mm，定位精度为0.03mm( 采用块规)，适合于精加工和孔系加工。
机床均贯彻台式卧式铣镗床精度标准，国标号为GB／5289—85(参照IS03070－2：1998《卧式铣镗床检验条件－精度检验》制订的精度标准)。
2. 结构特征与工作原理
2.1 总体结构及其工作原理、工作特性
由两图2-1,2-3可知，T611主要由床身⑻，主轴箱⑵，前立柱⑴，带后支承的后立柱⑽，上滑座⑹，下滑座⑺和工作台⑸等部件组成。
加工时，刀具装在主轴箱⑴的镗轴⑷或平旋盘⑶上，由主轴箱可获得各种转速和进给量。主轴箱可沿前立柱⑴的导轨上、下移动。工件安装在工作台⑸上，可与工作台⑸一起随上滑座⑹或下滑座⑺作横向或纵向移动。此外工作台还可绕上滑座的圆导轨在水平面内转动一定角度的位置，以便加工互成一定角度的孔或平面。装在镗轴上的镗刀还可随镗轴作轴向运动，以实现轴向进给或调整刀具的轴向位置。当镗轴及刀杆伸出较长时，可用支承⑼来支承它的左端，以增加镗轴和刀杆的刚度，当刀具装在平旋盘⑶的径向刀架上时，径向刀架可带着刀具作径向进给，以车削端面。
2.1.2
现结合传动系统图分别介绍如下:
2.1.2.1 主运动
机床的动力来自装在主轴箱上的双速电动机，通过三角皮带传至轴Ⅱ。装在轴Ⅱ上的三联滑动齿轮6、5、4分别和轴Ⅲ上的固定齿轮3、2、1相啮合。再经过此轴上的固定齿轮61、62及轴Ⅳ上的三联滑动齿轮60、59、58将运动传到轴Ⅴ上的57、9两个固定齿轮，最后经过齿轮10、11将运动传至主轴；另经齿轮115、113将运动传至平旋盘。根据双速电机转速和两对三联滑动齿轮移动位置的不同使主轴获得18种转速，平旋盘获得到16种转速。
注意:160r/min, 180r/min二种转速不得使用。
其机动进给是由轴Ⅴ上的齿轮57将动力传给轴Ⅻ上的双联齿轮中的齿轮88，而另一个齿轮89则经过齿轮87把动力传到ⅩⅢ上，再经其上的三联滑动齿轮86、85、84驱动轴ⅩⅣ上的固定齿轮80、82、83，同时其上的固定齿轮81和82分别将运动传至轴ⅩⅤ上的齿轮78和79，这个轴上的双联滑动齿轮72、71与轴ⅩⅥ上的齿轮70、69相啮合而齿轮70、69又和轴ⅩⅦ上的齿轮68、67啮合把动力传到保险离合器轴ⅩⅧ上的齿轮73，由齿轮77和76带动轴ⅩⅨ。再经圆锥齿轮75和74传到垂直光杠ⅩⅩ上的蜗杆55和蜗轮56，相互间的啮合，带动了轴Ⅷ上的换向齿轮组21、18、20和19可以反正向将动力传递给轴Ⅸ上的齿轮54，然后经过这个轴上的齿轮17和轴Ⅹ上的齿轮16，再经过齿轮15和14把动力传递到进给丝杠12。丝杠的旋转通过螺母13使镗轴作轴向进给；平旋盘通过轴ⅩⅩⅩⅡ上的齿轮110，将动力传给齿轮107，并且由平旋盘上的固定齿轮113将另一动力传给齿轮111，然后这两种动力均通过行星机构，由轴ⅩⅩⅩⅢ上齿轮108、109，将动力传给空套在平旋盘上的齿轮116，再经过轴ⅩⅩⅩⅣ上齿轮119，蜗杆118，最后，带动轴ⅩⅩⅩⅤ上蜗轮117，齿轮114，平旋盘滑块上的齿条与齿轮114啮合，从而驱动平旋盘径向刀架作径向进给。
2.1.2.2.1 镗轴转速与进给量的乘积应<1.8m/min。
2.1.2.2.2 平旋盘转速与进给量的乘积应<0.6m/min。
2.1.2.3 机床各运动部件的手动微调
转动手柄(7)经过齿轮66、65，再经圆锥齿轮64、63传给轴ⅩⅩ(以下同机动进给)从而获得机床各运动部件的手动微调。
2.1.2.4 镗轴及平旋盘径向刀架的手动进给
转动手柄(13)经过圆锥齿轮51、52传给轴ⅩⅩⅠ，再经过齿轮24、53传给轴Ⅸ(以下同机动进给)从而获得镗轴及平旋盘径向刀架的手动进给。
镗轴及平旋盘径向刀架，机动进给时刻度盘的读数由齿轮25、29、30、31、50及49而获得。
2.1.2.5 主轴箱与后立柱支架的进给(升降)
动力通过轴ⅩⅩ上的齿轮36及轴ⅩⅩⅡ上的齿轮37传给ⅩⅩⅡ，再由
齿轮39及38传给轴ⅩⅩⅢ，经过反正向齿轮组90、91、92传给轴ⅩⅩⅣ，
然后经过齿轮45及44传给轴ⅩⅩⅤ，再经过齿轮46及47传给轴ⅩⅩⅥ，最后经过齿轮28及27传给丝杠23及螺母22因而获得主轴箱在前立柱导轨上的升降进给。由于轴ⅩⅩ有18种不同的转速，故主轴箱也有18种进给量。与此同时，在轴ⅩⅩⅥ的另一端齿轮99及98将动力传给后立柱丝杠103及螺母105，从而使后立柱刀杆支承获得与主轴箱相同的18种升降进给。
支架孔中心线与主轴中主线在升降运动后的高度差，可以由装在后立柱的蜗杆106蜗轮104来调整。
主轴箱的手动进给(升降)是通过主轴ⅩⅩⅦ上的齿轮26，ⅩⅩⅧ轴上的齿轮27相互啮合传递动力而获得。后立柱沿床身的纵向手动移动是通过轴ⅩⅩⅩⅠ上的斜齿轮101及轴ⅩⅩⅩⅥ上的斜齿轮102将动力传给ⅩⅩⅩⅥ轴，再经过齿轮100及齿条40相啮合而获得。
注意:高转速与大进给不能同时使用。
2.1.2.6 工作台的纵、横向进给
工作台的横向机动进给是通过轴ⅩⅩⅣ上的齿轮48及轴ⅩⅩⅨ上的97齿轮传给丝杆94及螺母95而获得的，它同样有18种进给量。
注意:高转速与大进给不能同时使用。
主轴转速与进给量的乘积应<1.8m/min。
手动横向进给是通过手柄及离合器(20)转动丝杆94及螺母95而获得。
工作台的纵向机动进给是通过轴ⅩⅩⅣ上的螺杆93，蜗轮42传给斜齿轮41及齿条40而获得。
手动纵向进给是通过手柄及离合器(19)齿轮96及43，再通过蜗杆93，蜗轮42，斜齿轮41及齿条40而获得。此时应脱开进给分配离合器
2.1.2.7 快速移动
为了缩短辅助工时，所有运动都设有快速移动的装置。其动力是由装在床身内部的快速电动机，经过齿轮33、32、34、35传给轴ⅩⅩⅡ再分配给各机构。
注意:
主轴箱升降至镗轴中心线离工作台面为5mm时，此时镗轴已缩至其不处于工作台面上方的位置，就不应继续下降，以免升降螺母触及床身上的零件。由于平旋盘径向刀架行程较小，为避免操作失误，造成撞车而损坏精度和零件，建议其快速移动或机动进给接近行程终点时，应提前改为手动进给。如果一旦超过极限行程，径向刀架将失去进给，此时，应立即停车，并用手推拉径向刀架，使其退回，直到摇动进给大手轮(13)，能重新获得径向刀架的手动移动时，方可继续工作。
http://s8/bmiddle/001LxJ2kzy7h8paTG75a7&690
2.1.3
齿轮、蜗杆、蜗轮、丝杆 -螺母一览表：
http://s11/bmiddle/001LxJ2kzy7h8A2Y174fa&690
2.2 主要部件或功能单元的作用及其工作原理
T611B、TX611B、T611C、TX611C主要部件或功能单元有:床身和前立柱部件、工作台部件、 后立柱、主轴箱部件。下面分别叙述其作用及工作原理:
2.2.1 床身和前立柱部件
为了提高耐磨性，床身和前立柱导轨均经自冷淬硬。在前立柱内装有一套主轴箱重量平衡装置，主轴箱与平衡锤的重量比为1∶1。
2.2.2 工作台部件
工作台部件是由三部分组成即回转工作台，上滑座及下滑座。
回转工作台支承在上滑座上的两整圈滚珠上。转动一个可以伸缩的专用手柄，通过一付扇形齿轮块使一圆环转动。在圆环上装有四个凸块通过滚子及杠杆组，则可使回转工作台夹紧在上滑座上。
由于回转中心轴装有圆锥滚子轴承、回转工作台又支承在滚珠上，因此可以轻便地将其转动。
上滑座的夹紧是通过手柄，转动带有偏心套的一根长轴，偏心套的高点压住小销再压动杠杆组而完成。重切削必要时，还可拧紧左边螺母。
在个别情况下，如果需要将下滑座紧固于床身导轨上时，只要将导轨下面的两个压板螺钉紧住便可。
工作台上装有一专用集中润滑装置，用以润滑各传动齿轮，轴承及纵横导轨。
2.2.3 后立柱(请用户注意，该部件系特殊订货附件)
后立柱部件上的刀杆支架可通过传动装置使其与主轴同时升降。为了校正升降的不等步性误差，在后立柱上有一调整装置，转动其上的手轮，便可使刀杆支架升降。
后立柱在床身导轨上的夹紧可通过两个螺钉进行。
2.2.4 主轴箱部件
不同的镗轴和平旋盘转速及进给量的变换是分别由一专门手柄，通过推移齿轮来实现的。
参看主轴结构图知，空心主轴(1)支承在两套精密的圆锥滚子轴承(4)上。空心主轴内孔装有三个衬套(3)。衬套的内孔是经过精密加工并与镗轴(2)有一定的配合间隙，镗轴可在空心主轴孔内作轴向移动并可与空心主轴一起作旋转运动。
从图中还可以看出，平旋盘(8)支承在两套精密的圆锥滚子轴承上，其轴承又被紧固在主轴箱上的固定套(6)所支承，并且平旋盘上的滑枕可作径向移动，来加工较大的平面和孔系的镗削。
这里要说明的是，主轴箱中装的镗轴，对整个床子的精度，性能有很大的影响，因此，镗轴的轴端尺寸与主轴的轴端形状有标准的规定，具体看镗轴的轴端尺寸图2-7。
4.2.2.1 超负荷进给保
在图中，移开位于镗轴上部的薄板圆盖，用六角搬手拧动内六角钉，正旋时进给抗力增大，反旋转时减少。
可用以下方法来检验调整是否合宜。
用直径为50mm的钻头钻铸铁，转速50r/min，进给量0.52mm/r，孔深100mm，此时保险装置应能正常工作不脱开，然后改变进给量为1.03mm/r保险装置应脱开。
4.2.2.2 主电机三角皮带的松紧度
主电机三角皮带调整图中，拧动主电机座上的螺母，使坐标绕其本身的支点回转，改变两皮带轮的轴心距离来实现。调整后，注意将锁紧螺母旋紧。
4.2.2.3 主轴箱的夹紧力
图中主轴箱与前立柱接合的后导轨上有两个夹紧装置，用外六角搬手拧动调整螺钉，改变压紧舌块的起始位置，就能达到夹紧力大小的调整。
要注意两个夹紧装置的夹紧力尽量一致
4.2.2.4 上滑座的夹紧力
上滑座的夹紧机构与主轴箱基本相同，调整方法可参考上条。
4.2.2.5 回转工作台的夹紧力
在回转工作台夹紧装置调整图中，拧动工作台下部夹紧装置上的调整螺钉，改变压紧舌头的起始位置，就能达到夹紧力大小的调整。
注意:四个夹紧装置的夹紧力应尽量一致。
4.2.2.6 主轴滚动轴承的间隙
在主轴的结构图中，先将空心主轴后部的两个锁紧螺母(5) 中间的防松垫圈的齿搬直，通过螺母，使前后两个主轴滚动轴承的间隙改变。调整
后将镗轴伸出离端面300mm。用百分表其触头顶在镗轴最远的外圆面上， 用最低转速回转，此时百分表的跳动不应超过0.025mm。
注意:(1)此项精度只在轴承的原始精度没丧失的情况下方能达到，否则应予适当降低；(2)轴承不能调得过紧，以免运转后温升过高， 缩短轴承的寿命4.2.2.7 快速电机保险
将快速电机轴端的防松垫圈松开，拧动螺母，使弹簧予压量发生变化。可通过以下的方法来检验。
在工作台上荷重5000kg，开动快速，应能正常工作，当碰及行程极限位挡块时，应能打滑并用快速手把(6)立即关断电机。
必须强调指出，用工作台部件碰及挡块而打滑，仅仅是一种保险措施。其目的是万一出现极端情况时，机床不致损坏，因此，严禁在正常使用中进行此种操作。
4.3 机床的试运行
在机床加工面的防锈油已擦试，各部已加上润滑油，并通过学习《使用说明书》了解机床的结构及注意事项，将机床各部已调整完毕后，可以用手转动各手柄、手轮来移动有关部件，检查有无阻滞或者其它不正常现象，并将故障消除。
当各部件经手动检查确实正常无误后，可以用手点动电机，检查机动是否正常，然后开动主轴电机，使主轴或平旋盘以最低速转动，从最低按顺序直到主轴或平旋盘所允许的最高转速，每种转速最少运转5分钟，在最高转速时，主轴运转半小时，在运转过程中，应经常反复移动镗轴以免因温度变化致使主轴配合间隙变化影响机床性能。
在通过上述试运转并检查各部均正常后，方可投入正式使用。
注意:尾筒与主轴箱结合处放油堵，试车时允许放油一次。
5. 使用、操作
5.1 使用前的准备和检查及使用中的安全及安全防护。
5.1.1 使用前要先检查一下铣镗床各部分机构是否正常，然后低速试空车，听一下是否有异常之声，如发现不正常，应立即进行调整修理。
5.1.2 安装工件、夹具或铣镗床附件时，要注意轻放，避免损伤台面；导轨上不准堆放工具及工件等物。
5.1.3 安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦干净。
5.1.4 操作时要集中精力，不要擅自离开铣镗床，发现工件振动、切削负荷增大，台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时，应及时停车检查，并加以排除。
5.1.5 使用快速进给时，刀具离工件30—50mm处，便应停止、然后用手动进给，使刀具缓慢地接近工件，避免发生刀具与工件相撞的事故。
5.1.6
在工作台纵横两个方向的往返行程的极限位置处，均装有限位装置。机床使用时，行程挡铁不许超过规定范围，更不允许任意拆卸挡铁，以防止工作台移动时超过行程极限而损坏机床零件。
5.2启动运行过程中的操作程序及方法
5.2.1 参看机床操纵说明图5-1，机床的开动和停止由(14)按钮来控制。
镗轴和平旋盘转速及进给量的变换分别由手柄(9)及(8)进行。由于两手柄是与行程开关联动的，因此当拉开手柄时，电动机就立即停止旋转。但相啮合的变速齿轮尚未离开，待将手柄搬开180°，并绕水平轴旋转，当转到所需的位置时，再行按相反方向推入手柄，此时速度继电器即起作用，而使电动机作慢速冲击运动，使滑动齿轮顺利啮合，从而获得新的转速或进给量。
手柄(13)操纵镗轴轴向进给和平旋盘刀架径向进给。( 手柄放置前后两端为机动位置，放置中间为手动位置)。
工作台、主轴箱的进给分配和换向是由可逆手柄(18)来操纵的。各运动部件的机动进给和快移动都用操纵杆(6)操纵，当搬动手柄(18)或(13) 至所需位置，并将操纵杆(6)由中间位置向下压时即可使各运动部件作机动进给，而当拉出或推入操纵杆(6)时，由于直接开动快速移动电动机的反、正向开
关，因而不必考虑换向运动部件即可作双向的快速移动。当进给机构遇到阻碍或运动部件行至终点碰到撞块时，进给装置不仅能使进给自动停止，并
能使操纵杆回到原来位置。考虑到防止机床开动中可能发生的意外事故，因而在各进给机构之间设有电气互锁装置，即当镗轴或平旋盘径向刀架进给时，不得同时使工作台或主轴箱进给，假如产生操纵上的错误，而同时使两者作进给运动时，则电动机立即停止。
为便于各运动机构的操纵，故设有下列各部件的手动装置。
镗轴和平旋盘径向刀架的手动进给用手柄(13)。
工作台沿床身纵向移动用装置(19)，横向移动用装置(20)，主轴箱升降用装置(12)，装置(21)则用于操纵后立柱在床身上的纵向移动，而手轮(1)是用来调整后立柱刀杆在垂直方向上的位置。
机床各运动部件的手动微调，是由手轮(7)进行操作，由于结构上的互锁，当任向一运动部件进行机动进给或快速移动时，手轮(7)即自动退出，使其不致产生事故。
参看图5-2工作台定位装置图，工作台回转时，用机床操纵图中的手柄(15)松开工作台的定位销，当工作台需在0°90°180°270°四位定位时，可使工作台定位销插入定位套中定位。
镗轴、平旋盘滑枕、主轴箱、回转工作台、上滑座、后立柱刀杆支架以及支架盖的紧固，是通过夹紧装置(10)、(24)、(5)、(16)、(4)、(3)、(2)来完成的。
主轴箱的夹紧装置(11)是通过一个联动机构，分别在两点夹紧。
当将每一机构放松时，应依次放松夹紧块或各压板，为保证将所有被紧固的部分都松开，就必须将夹紧装置放松到极限位置(除(24)外，此位置装有撞块)。
将手柄( 22)放置“接通”位置，即可获得平旋盘的回转运动。其位于 “断开”位置时，即脱开此回转运动。
将手柄(23)放置“平旋盘径向刀架进给”位置，可获得平旋盘径向刀架的进给，而放置“镗轴轴向进给”位置，即可获得镗轴轴向进给，当使用平旋盘时，应将手柄(10)锁紧。
必须注意: 用柄(22)、(23)只许在停车状态下进行转换。当( 22) 置于 “接通”位置时，(23)亦需置于“平旋盘径向刀架进给”位置，否则，平旋盘回转时，其径向刀架将自动溜车。
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