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电镀硬铬工艺流程及质量控制

(2014-03-27 09:35:25)
标签:

电镀

电镀铬

硬铬添加剂

电镀工艺

电镀硬铬

分类: 电泳技术

 

为了提高电镀硬铬产品的质量和合格率,使产品的性能达到稳定性和均一性。同时也是为培养和规范厂家成为合格的外协厂家。特制定如下工艺流程和要求:

 

一、硬铬工艺流程

机械预处理→预除油→上挂具→安装屏蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐蚀→镀硬铬→水洗→卸屏蔽物和挂具

 

1、 机械预处理:

机械精加工:最后一道磨痕要细,是它很容易抛光掉(不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕)。

 

2、 预除油:

三氯乙烯或过氯乙烯除油。

 

3、 上挂具:

选择或制造适合的挂具安装。

 

4、 安装屏蔽物:

安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。

 

5、 除油:

用专用除蜡水除油。

 

6、 水洗:

水洗需彻底:零件润湿需均匀。

 

7、 除锈:

15%-20%的稀硫酸溶液除锈。

 

8、 阳极腐蚀:

阳极腐蚀工艺:铬酐120-350 g/l,硫酸:10 g/l,阴极:与镀铬阳极同,温度:与镀铬温度相同,电流:30-50A//dm2,时间:视基体而定。

9、 镀铬:

给电前预热:使零件温度接近或等于镀液温度。

给电方式:铸铁件镀铬先用冲击电流电镀,然后再恢复到正常电流密度;合金钢件镀铬采用阶梯式给电;铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。

 

 

二、槽液的要求及控制:

1、槽液的成份及工艺条件:

          CrO3:          240-260g/l

          H2SO4:         2.4-3.0g/l

          Cr3+:           2.2-2.8g/l

          LHCRH31:       20ml/l

         温度:           50-55

         阴极电流密度:   25-35A/dm2

        S阴极面积:S阳极面积   1:2.5-3

 

2、每周对槽液进行两次分析,控制槽液在工艺范围内。

3、根据化验结果补加材料,要求溶解好后加入镀槽中,同时每补加1kg CrO3

需补加40 ml LHCRH31,并做好记录。

 

三、    设备的要求:

1、电源:对直流电源应发挥其应有效率,一般的利用率不低于65%、不高于85%。波纹系数不高于5%

2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制,以免在生产过程中发热,损失电能,使电流不能有效输出。

3、阳极:阳极面积应是阴极的2.5-3倍,在实际生产中以挂满为标准。

4、挂具:挂具应根据产品的不同而设计,总的原则是导电好。

5、槽体:溶液体积大一点,成份变化小,同时可适应大工件操作。

 

四、操作要求:

1、做好半成品毛坯的检查,对不合格的毛坯能修复的做好修复工作,不能修复的另行处理。

2、经检验合格的毛坯按公差大小分类,转入下一道工序。

3、按电镀硬铬的工艺流程进行操作。

 

五、电镀注意事项:

1、毛坯前处理应干净。

2、毛坯在槽液中预热应充分,工件温度应接近槽液温度。

3、电镀过程中温度变化应控制在±2℃范围内。

4、镀铬零件进入槽液内离液面不应低于50mm

 

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电镀硬铬工艺流程及质量控制



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