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《临沂市住宅工程质量常见问题防治手册》

转载 2015-07-01 11:19:26

临建发〔201413号     临沂市住房和城乡建设委员会

各县区住房和城乡建设局,临沂高新技术产业开发区建设局、临沂经济技术开发区建设局、临沂临港经济开发区建设局、临沂市蒙山旅游区规划建设环保局,市直工程建设有关单位:

为进一步加强我市住宅工程质量常见问题防治工作,保障房屋使用功能和适用要求,维护广大人民群众的合法权益,根据国家住建部《关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》(建质2014149号)的要求,委组织制定了《临沂市住宅工程质量常见问题防治手册(试行)》,现印发给你们,请结合实际,认真贯彻执行。

 

                                                                     临沂市住房和城乡建设委员会 

                                                                     20141029

临沂市住宅工程质量常见问题防治手册

                                              (试行)

  

按照国家住建部《关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》(〔2014〕149号)的要求,为进一步加强我市住宅工程质量常见问题防治工作,保障房屋使用功能和适用要求,强化工程建设各方的质量责任,维护广大人民群众的合法权益,临沂市住建委组织专家组,结合我市近几年住宅质量管理工作经验制定了《临沂市住宅工程质量常见问题防治手册(试行)》

本手册的防治措施重点针对当前投诉较为集中的建筑工程常见质量问题,如各类渗漏、裂缝以及给排水、电气、节能等方面影响使用和适用功能的质量常见问题,提出的防治措施共15类。

作为住宅工程质量常见问题专项治理有关文件的配套措施,本手册适用于本市行政区域内新建的建筑工程。各建设责任主体在从事住宅工程建设过程中应认真执行。

在建筑工程的设计、施工和监理等建设过程中,除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外,还应执行本手册规定。

 

  

 

一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施

二、填充墙墙面裂缝防治措施

三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施

四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施

五、外窗渗漏防治措施

六、有防水要求的房间地面渗漏防治措施

七、屋面渗漏防治措施

八、室内标高和几何尺寸施工控制措施

九、室内隔声防治措施

十、地漏安装不规范,水封深度不足防治措施

十一、散热器安装不规范,散热器支管渗漏防治措施

十二、地面辐射采暖安装不规范防治措施

十三、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施

十四、电气暗配管不通,管内穿线“死线”,金属线管有毛刺防治措施

十五、户内配电箱安装及配线不规范,存在安全隐患防治措施

 一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施

(一)楼板设计

1.住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的抗裂性能。

2.设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时,在确保楼板承载力的前提下,应适当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于100mm,厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm,并宜双层双向配筋。应注意楼板内置管线对楼板的削弱可能引起板裂缝,当埋设线管较密或线管交叉时,板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板,设计时应进行抗裂验算,合理确定加密分布筋的配置。

3.现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

4.屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于150mm直径不应小于8mm

5.外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量、规格不应少于7Φ10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.2m

6.在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%,且不小于Φ6@200

7.现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时,应采取抗裂措施。

8剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时,宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月;当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时,后浇带混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。

(二)楼板裂缝施工预控

1.建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。

2.建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的,应及时在图纸会审记录中予以调增。

3.总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批,总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案,不得随意变动。

4.裂缝防治专项施工方案须包括以下内容:

1)预拌混凝土进场验收技术要求

2)向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数,应包括强度等级、抗渗等级、初凝时间、终凝时间、坍落度、浇筑部位构件的钢筋最小间距以及其他现场施工需要的技术参数;预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确

3)模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施

4)模板周转套数

5)钢筋位置、保护层厚度控制

6)电气线管位置、多层线管交叉控制

7)板厚控制

8)混凝土浇捣控制

9)混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制

10)混凝土养护方式与时间控制

11)终凝后上人放线时间控制

12)钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制

13)拆模时间控制

14)其他必要的控制措施。

5监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则,明确裂缝防治监理要点。

6施工单位应对各工种实施技术交底,并形成交底记录。

)预拌混凝土生产与供应

1预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前,应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%,最大不应超过30%

2对高强、高性能和有特殊要求的混凝土,建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

3预拌混凝土生产应严格控制原材料质量,严格控制骨料中含泥量及泥块含量、石粉含量,严格控制混凝土砂率、掺合料和外加剂的品种和掺量等关键技术参数严格配合比设计及计量应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

4预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时,应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》,其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括:

1)混凝土初、终凝时间

2)混凝土强度达到75%以上的预计龄期

3)混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议

4)混凝土养护方式及时间建议

5)混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。

5严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

)楼板裂缝施工过程控制

1预拌混凝土进场验收

1)预拌混凝土进场时,施工单位和监理单位应根据已提交的施工技术参数核查预拌混凝土配合比通知单内容,按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查,并做好检查记录

2)预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收,参与混凝土试块留置、坍落度测试等,并在有关记录上签字

3)严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

2模板体系施工

1)模板支撑系统应编制专项施工方案,应包括后浇带处的独立模板支撑系统。模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设,除满足设计计算工况和有关规定外,还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

2)模板支撑体系除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性。立杆应按照专项施工方案设置必要的横向杆件和剪刀撑,确保整个模板体系稳定可靠。

3)模板支撑体系立杆底应设置垫板。

4模板体系周转套数不宜少于4套。

5)模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。

3钢筋绑扎与线管敷设

1)应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫,其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。

2)板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求,垫块数量每0.8m²不少于1个。

3)管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时,线管应敷设在板上、下两层钢筋中间,且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

线管敷设不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

当两根以上管并行时,水平间距不宜小于50mm;水平间距小于50mm时,沿管方向应增加Φ4150500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋。

线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

4混凝土浇捣与养护

1)施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案,不得随意留置施工缝。

2)在混凝土浇筑时,对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

3)施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间,确定混凝土浇捣时间,保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。   

4)混凝土楼板振捣宜采用平板振动器,确保振捣质量。

5)混凝土浇筑后,在混凝土初凝前和终凝前,宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。每次抹面可采用铁板压光两遍或用木蟹抹平搓毛两遍的工艺方法。对于梁板结构以及易产生裂缝个结构部位应适当增加抹面次数。板面抹压工作结束后,应立即采用塑料薄膜覆盖,进行保湿养护。

6)地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱,宜适当加大养护时间。地下室底层和上部结构首层墙、柱带模养护时间,不应少于3d;带模养护结束后,可采用洒水养护方式继续养护,也可采用覆盖养护或喷涂养护剂方式继续养护。

7)补偿收缩混凝土和微膨胀混凝土应加强前14天的湿养护。

5板面上荷与模板拆除

1)严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h4-11月)和24h12-次年3月);板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h4-11月)和48h12-次年3月)。

2)吊运材料应做到少吊轻放,材料堆放处应事先铺设木垫板,位置应避开楼板跨中部位,力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

3)严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后,方可拆除支承模板。

4)后浇带处应采用独立的模板支撑体系,浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前,后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

6主体验收前,应对现浇楼板进行检查,发现裂缝立即处理,并形成记录。

二、填充墙墙面裂缝防治措施

(一)砌体原材料质量控制

1蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。

2严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时,宜提前将墙体材料购进存放。

3墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

4搬运墙体材料应注意成品保护,防止出现断裂、缺棱掉角现象。

5砌筑砂浆应使用预拌砂浆,品种、强度等级应符合设计要求,生产厂家应具有相关资质。 

(二)墙体砌筑质量控制

1吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块,砌筑前不应对其浇(喷)水湿润,在气候干燥炎热的情况下,对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜采用在砌筑前喷水湿润。

2墙体砌筑时,应采用皮数杆挂线砌筑,控制好灰缝厚度和平直度。 蒸压加气混凝土砌块当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆试,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度不应超过15mm,水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度≥80%

3砌墙时,为确保竖向灰缝砂浆饱满度,施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

4在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部宜现浇混凝土坎台,其高度宜为150mm 

5正常施工条件下,砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度控制在1.5m或一步脚手架高度内。 

6填充墙砌体应与主体结构可靠连接,其连接构造应符合设计要求,未经设计同意,不得随意改变连接构造方法。

7填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工,应在填充墙砌筑 14d后进行。

8蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌,不同强度等级的同类砌体也不得混砌。

9在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时,应先用切割锯沿边线切开,后将槽内砌块剔除,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用1:3水泥砂浆抹实。

10填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋,补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处,补砌应与原墙接槎处顶实。

11消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后剔凿,其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。 

(三)墙体抹灰质量控制

1灰砂浆应采用预拌砂浆,应由设计单位明确强度及品种要求,生产厂家应具有相关资质。

2墙体抹灰前,应先清理基层,除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。

3墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂(先剃槽)、凹凸不平部位抹平,并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。  

4填充墙与砼构件接缝处、墙面剔槽部位、临时施工洞口二侧等易开裂部位,应加设钢丝网片抵抗墙体裂缝。钢丝网片与基体搭接宽度≥100mm,门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm,其钢丝直径不应小于1.2mm,且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm--300mm加铁片固定,挂网应做到平整、牢固。

5在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前,墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

6抹灰前墙面应适量浇水,浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制,并同时检查基体抗裂措施实施情况。

7墙体抹灰应分层进行,一般不宜少于两层。底层抹灰完成后,可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位,增贴一道耐碱玻璃纤维网格布 

8抹灰面层严禁使用素水泥浆。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时,底层抹灰完成后,在基层抹面层灰前整个墙面满铺耐碱玻璃纤维网格布,面层抹灰厚度宜控制在79mm之间,抹灰时须压实抹光。如墙面抹灰有施工缝时,各层之间施工缝应相互错开。

9墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35㎜时,应采取加设钢丝网等抗裂措施。

三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施

参见填充墙墙面裂缝施工控制措施

四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施

(一)基本要求

1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准设计变更不得降低节能效果。不具备符合要求的设计变更,建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求,并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计,出具节点详图。

3建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施工,不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时,应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。

4外墙保温层需设置分格缝的,应由设计单位明确位置及处理措施。

5保温材料及产品进场后,应进行进场验收,并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验,验收合格,经监理工程师签字后方可使用,严禁使用不合格的材料及产品。

6外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

7EPS板自然条件下陈化期不得低于42天,60度恒温蒸汽养护不得低于5天;XPS板陈化期不得低于28天。

8涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

9建设单位、设计单位和施工单位不得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和山东省禁止使用目录的技术、工艺和材料。 

10招投标管理部门应将建筑外墙外保温工程列入施工总承包招标范围予以审查,不允许建设单位单独发包。

总承包企业可将外墙外保温工程分包给具有工程专业承包资质企业施工,严禁将工程发包给无资质的企业和个人。

11建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案,经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后,方可施工。 

12建筑外墙外保温工程施工前,应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面经建设、监理、总承包单位检查符合要求后,方可进行施工。  

13外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位,应按设计要求采取隔断热桥保温措施。当设计要求不明确时,应参照《墙体节能<</span>建筑构造>(06J123)图集和山东省《外墙外保温构造详图》(L07J108112)的相关构造详图施工。 

 14建筑外墙外保温工程施工时,监理工程师应当按照工程监理规范的要求,采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统,监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。 

 15幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等,在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

16外墙施工完后,建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝,外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净,阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观,窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。

17建设单位应组织参建单位对外墙()进行淋水试验,淋水持续时间不得少于20分钟,并做好检查记录。

(二)外墙保温施工质量控制

1外墙基层处理及找平层施工

1)外墙抹灰前,墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等,应按设计要求安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙;外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵;外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求;门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专项检查验收,并形成隐蔽工程验收记录。

2)封堵脚手架眼和孔洞时,应清理干净,浇水湿润,然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

3)穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

4)外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层,除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓和疏松部位应剔除并找平,并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网,防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查,并办理相关隐蔽工程验收。

抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。

5)在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部,应按设计要求做好防水处理。

2外墙外保温系统施工

1)保温板应采用满粘或条粘法粘贴,粘结面积不得小于80%。

 

条粘法示意图

2)涂料饰面时,当采用EPS板做保温层,建筑物高度在20m以上时,宜采用以粘结为主,锚栓固定为辅的粘锚结合的方式,锚栓每平方米不宜少于3个;当采用XPS板做保温层,应从首层开始采用粘锚结合的方式,锚栓每平方米不宜少于4个,锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密,其间距不大于300mm锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm,锚栓拉拔力不得小于0.3MPa

3)墙面为面砖饰面时,应从首层开始采用粘锚结合方式将EPSXPS板固定在墙面上,锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外,锚栓数量每平方米不应少于6个,靠近墙面阳角的部位应适当增多。 

4)以XPS板为保温层时,应对XPS板表面进行粗造化处理,并应在两面喷刷专用界面砂浆,界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

5)保温板之间应拼接紧密,并与相邻板齐平,胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝,板件高差不得大于1.5mm

6)洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型,拼缝离开角部至少200mm(如下图示),不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。 

门窗洞口排板示意图

 

7窗台、窗膀保温构造应按照《墙体节能<</span>建筑构造>06J123图集和山东省《外墙外保温构造详图》L07J108112的相关窗口保温构造详图施工。 

窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边,具体做法参照相关标准设计图集施工(当为砌体窗台时,应在窗台标高处设置C20的混凝土压顶,最小厚60mm,用以固定窗台角钢护边)。窗台顶面应内高外低,高差不应小于10mm 

 

窗台保温节点参考图示
窗膀保温节点
窗楣保温节点
角钢护边节点

8)装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。

9)外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验,单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN,检验数量为1‰,且不应少于3个。 

 XPS板固定应采用粘锚结合方式,其锚固件拉拔力应符合设计要求。锚固件施工前应进行现场拉拔力试验,其试验数量参照后置式锚栓执行。

10)首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接,搭接宽度不小于200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条(网),也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。

1
2
3

 注:①③节点用于建筑首层墙体和其他可能遭受冲击力的部位。

外墙阳角、阴角保温基本构造

窗弦处设置成品塑料滴水条

    


塑料滴水条  

 

         

成品塑料护角条

                

11)耐碱网格布粘贴时,洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm45°斜向耐碱玻纤网布;转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接,每边搭接长度不应小于200mm或可采用附加网处理。

12)玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理: 

 门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位; 

 勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位; 

 变形缝等需终止系统的部位; 

 保温系统在女儿墙不连续的部位。 

 

勒脚保温节点参考图示
勒脚保温节点参考图示 


 

女儿墙保温节点参考图示
水落管保温节点参考图示


 


 

变形缝保温节点参考图示


 

变形缝保温节点参考图示


 

出屋面管道保温节点参考图示 


13)玻纤网布铺设时,玻纤网布应处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时,抹面胶总厚度应控制在35mm(首层应控制在57mm)。当墙面以面砖饰面时,抹面胶总厚度玻纤网布应控制在57mm(后热镀锌电焊网应控制在710mm)。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。 

抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处,应留茬断开,留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布,需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬,留茬间距不小于150mm,以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。 

14)外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料,不宜采用饰面砖。当采用时,应进行专项设计,其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40米。 

15)硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工

喷涂法施工时,外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃,空气相对湿度宜小于80%,风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工,当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化23天后,再进行下道工序施工。

喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时,抹面层厚度控制:普通型3-5mm;加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。

五、外窗渗漏防治措

(一)外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核,保证门窗框与墙体间有适合的间隙;外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

(二)在采用后塞安装法施工时,总承包单位在内外墙抹灰时,应坚持样板领路,确保企口尺寸与门窗尺寸协调,门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm避免预留尺寸过小或过大,影响发泡效果。

(三)门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:转角处180mm,框边处不大于500mm窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

条件具备情况下应优先采用附框安装法。

(四)窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶,发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净,发泡胶应连续施打,一次成形,填充饱满。

(五)外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶,密封胶应在外墙粉刷涂料前完成,打胶要保证基层干燥,无裂纹、气泡,转角处平顺、严密。

(六)当窗外侧抹灰时,应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡,坡度不小于10%,内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

(七)组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接,并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接,外缝采用硅酮密封胶密封。

窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉,与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。

 

外墙窗下框安装节点参考图示


(八)外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置,满足排水要求。

(九)推拉门窗扇应设防止脱落装置。

(十)外窗安装完成后,应进行外窗现场淋水见证检验,并形成记录。

六、有防水要求的房间地面渗漏防治措

(一)有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑,振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台,高度不小于120mm,且应与楼板同时浇筑。

(二)防水层应沿墙四周上返,高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

(三)管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板,将孔洞周围浇水湿润,用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

穿楼板面(Ⅰ型) 
       穿楼板面(Ⅱ型)

                              PVC-U管穿楼板的节点技术处理参考图示

(四)对于沿地面敷设的给水、采暖管道,在进入有水房间处,应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后,再穿过隔墙进入卫生间,避免破坏防水层。

(五)地漏安装的标高应比地面最低处低5mm,地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm

(六)有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台,且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留,保证高出成品地面20mm 有套管的,必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm

(七)防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护,防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验,即防水层施工完成时一次,工程竣前检查时一次,蓄水时间不少于24小时,蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。工程竣前检查应带水检查。

七、屋面渗漏防治措

(一)不得擅自改变屋面防水等级和防水材料,确需变更的,应经原审图机构审核批准,图纸设计中应明确节点细部做法。

(二)屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工,施工前应进行图纸会审,掌握细部构造及有关技术要求。

(三)防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审,掌握细部构造及有关技术要求;编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施,经审批通过后方可展开施工。

(四)防水材料进场后,建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。

(五)卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟(井)道等突出屋面结构的交接处和基层转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径应符合规范要求。

(六)卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位,应做防水附加层;附加层经验收合格后,方可进行下一步的施工。

 

卷材屋面女儿墙节点做法参考图示


 

卷材屋面泛水节点参考图示


(七)天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐,塞入预留凹槽内,用金属压条钉压固定,最大钉距不应大于450mm,并用密封材料嵌填封严。

(八)伸出屋面的管道、井(烟)道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm;管道底部应做防水台,防水层收头处应用金属箍紧,并用密封材料封口。

(九)屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口,水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜,并用防水材料密封。

(十)刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m

(十一)屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时,应采取有效措施,避免破坏防水层。

(十二)屋面防水工程完工后,应做蓄水检验,蓄水时间不少于24小时,蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查应带水检查。

八、室内标高和几何尺寸施工控制措施

(一)由专人进行测量,各种测量仪器定期校检。

(二)主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线,准确测量、认真记录,并确保现场标示清楚。六层及以上建筑,主体施工阶段,每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点,测量主体结构垂直度,控制点的最大间距不得大于30m,控制点连成的矩形应闭合。

(三)严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识,每1.5-2m2范围内宜设置一处。

(四)装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,并对阴阳角方正和开间不规则的房间进行复核,不符合要求时应及时处理。

(五)施工单位应在监理见证下按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度等的测量,室内标高、轴线、楼板厚度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查,认真填写测量记录并注明具体位置。

(六)室内层高、开间净尺寸应按临沂市住宅工程质量分户验收管理规定的要求逐户、逐间进行,并做好记录。

九、室内隔声防治措施

(一)室内隔声包括楼板隔声、墙体隔声、门窗隔声、管道隔声、设备隔声等内容,防治措施应以建筑设计和细部构造为主要控制环节,注重设备构件的产品优选,加强施工阶段质量控制和验收。

(二)对住宅建筑进行设计时,应充分根据所处区域、周边噪声环境和室内允许噪声级,合理选用隔声降噪措施及围护结构形式(包括墙体、门窗等构件)选择合理的体型、朝向和平面布置。

(三)住宅平面设计时,应使分户墙两侧的房间和分户楼板上下的房间属于同一类型。

(四)宜使卧室起居室布置在背噪声源的一侧。

(五)电梯不得紧邻卧室布置,也不宜紧邻起居室布置,条件受限时,应采取有效的隔声减振措施。

(六)卫生间内有可能传声的物体,不宜设置在厨房、卫生间与卧室、起居室之间的隔墙上,对于固定于墙上且有可能引起传声的管道等物件,采取有效的减振、声措施。主卧室内卫生间的排水管道宜做隔声包覆处理。

(七)水电暖燃气通风空调等管线安装及孔洞处理应符合下列规定:

1管线穿过楼板或墙体时,孔洞周边应采取密闭隔声措施。分户墙中所有电器插座、配电箱或潜入墙体对墙体构造损伤的配套构件,在背对背设置时应错开位置,并应对所开的洞(槽)采取相应的隔声防堵措施。

2对分户墙上施工洞口或剪力墙抗震设计所开洞口的封堵,应采取满足分户墙隔声设计要求的材料和构造。

3紧邻两户间的排烟、排气通道,宜采取防止相互串声的构造。

(八)住宅建筑的机电服务设备、器具及外窗的选用及安装,应符合下列规定:

1设备宜采用低噪声产品,并采取综合手段进行噪声和减振控制。

2设置家用空调系统时,应采取控制集体噪声和风道、风口噪声的措施。预留的空调室外机位置应考虑噪音影响。

3排烟排气及给排水器具,宜采用低噪声产品。

4.宜根据室内允许噪声级合理选用外窗及其玻璃种类。

地漏安装不规范,水封深度不足防治措施

(一)施工图纸设计中应明确地漏型号及规格;洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏,直通式地漏的支管应增加返水弯,地漏箅子应是配套产品,返水弯水封深度不小于50mm

(二)施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高,保证地漏安装在地面最低处,地漏顶面应低于地面面层5mm毛胚房应预留饰面层的厚度,水封深度应不小于50mm

(三)施工预埋阶段,应预埋成品地漏,地漏周遍应做好防水工作。

(四)已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

十一、散热器安装不规范,采暖管道渗漏施工控制措施

(一)对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的,应及时在图纸会审记录中予以调增。

(二)散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。

(三)散热器进场验收应按照有关要求进行抽检,安装前应做水压试验。

(四)根据工作压力、水温等合理选择管材、管件,同时有相应的合格证明文件,管材与管件应匹配,按照有关要求进行抽检。

(五)采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平,上面高出楼地面20mm(卫生间50mm),穿隔墙套管应与装饰面齐平,套管内用油麻填塞。

(六)在施工过程中,注意随时封堵管道甩口,防止杂物和焊渣进入管道。

(七)隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。

(八)采暖管道的连接

1采用丝接方式连接的管道,套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝,连接后外露2-3扣,并应清理干净,做好防腐处理。

    2采用热熔方式连接的管道,管材与管件应使用同一厂家材料,切割管材应平整并垂直于管材轴线,热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。

3采用焊接方式连接的管道不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷,壁厚超过4毫米应进行坡口。

(九)散热器与散热器支管的安装

1散热器支架、托架安装构造正确,埋设牢固,位置准确。

2散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡;塑料管应在转弯处安装管卡,在阀门处安装固定支架;

3散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求,如无要求时,应为30mm,距窗台不应小于50mm;距地面高度设计无要求时,挂装应为150200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

(十)系统安装完毕后,必须进行冲洗和调试。 采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压,并形成记录。

十二、地面辐射采暖安装不规范防治措施

(一)对采暖方案不合理、地面辐射采暖未设置分室温控装置的,应及时在图纸会审记录中予以调增。

(二)地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须符合设计图纸要求。

(三)根据工作压力、水温等合理选择管材、管件,同时有相应的合格证明文件,管材与管件应匹配,按照有关要求进行抽检。

(四)管材在搬运过程中不应受到任何损坏,且应避免阳光直射。

(五)室内粗装修完毕,窗户安装完毕,待铺管地面平整清洁无杂物。

(六)与土壤或室外空气接触的地板处应设置防潮层

(七)在供暖房间所有墙、柱与楼(地)板相交的位置均应敷设保温带。

(八)绝热层要求绝热材料要铺设均匀平整,性能要求应达到设计要求。

(九)辐射保护层铺设要平整,保证搭接长度。

(十)安装铺设地热管时,注意随时封堵管道甩口,防止杂物进入管道。按照设计图纸敷设地热管,间距敷设水平误差应小于10mm;垂直误差应小于5mm。安装铺设地热管时,地热管固定卡要安装牢固转弯处间距200mm~300mm水平间距500mm~600mm。地热管弯曲弧度不得小于10D。地热管敷设完毕后注意成品保护,不得进人踩踏,严禁硬物磕碰。

(十一)管道密集处应设置隔热套管。

(十二)房间入口处,边长超过8m或面积超过40m2时,或平面突出部分应设置伸缩缝,伸缩缝应符合设计和规范要求。

(十三)铺设钢丝网,固定卡要安装牢固,移位不超过30mm

(十四)集、分水器固定于墙壁或专用箱内要牢固,距地面宜大于300 mm

十五集、分水器应在立(干)管系统清洗完成后再接入系统,集、分水器宜设置球阀及过滤器。

(十六)隐蔽安装的采暖管道在墙面上应标明其位置和走向。

(十七)当铺设现浇层时,砂浆和室内温度不应低于5℃,地热管中应保持试验压力。

 (十八)系统安装完毕后,必须进行冲洗和调试。 采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压,并形成记录。

十三、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施

(一)每个电源进线处都需做各自的总等电位联结,所有总等电位联结系统之间应就近互相连通,使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。

(二)要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联结(标准同浴室)

   (三)卫生间等电位:

1设计单位应明确卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导线,导线压接应采用接线端子并搪锡处理,压接螺栓应为热镀锌材料,弹簧垫圈、平垫圈应齐全,并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。

2混凝土浇筑期间应注意,等电位联结干线需与地板钢筋至少要有两处连接点(焊接连接);墙体为混凝土墙时,墙内钢筋网宜与等电位联结线连通

3

如浴室内有PE线,浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连;如浴室内原无PE线,浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连

4散热器的支管为金属材料时,支管应进行局部等电位联结;散热器的支管为非金属材料时,散热器应进行局部等电位联结。

5精装修卫生间除满足设计要求外,下列部位应进行等电位联结:金属陶瓷浴盆及金属管道淋浴供水用的金属管道;洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯;金属给排水立管洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时,金属支托架。

卫生间等电位做法参考图示 


6等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求。

7卫生间等局部等电位联结施工完成后,应全数做导通测试合格并形成记录。

十四、电气暗配管不通,管内穿线“死线”,金属线管有毛刺防治措施

(一)塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求

(二)导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的保护措施,配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

(三)焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

(四)金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配,并应由熟练的技术工人操作。

(五)导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活,否则应整改或返工。

(六)金属导管禁止对口焊接,镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式,采用管接头连接、套管连接等。

(七)金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑,较大管径的管口应打喇叭口或磨光。

配管施工完成检查验收合格后,应对管口采取可靠措施封堵。

九)管内穿线应在抹灰完成后进行,穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

(十)穿线时应在管口上套护口帽,防止导线划伤,杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%

(十一保护接地线PE在插座间不得串联连接,相线与中性线不得利用插座本体的接线端子转接供电。

十五、户内配电箱安装及配线不规范,存在安全隐患防治措施

(一)住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m,如不能满足时应采取防护措施。

(二) 照明箱内,应分别设置零线N和保护地线PE 线汇流排,汇流排端子孔径大小、数量应与电线线径、根数适配;零地排截面应大于零、地线最大截面积,零线和保护地线经汇流排配出。

(三)电线(缆)保护管进入箱、盘时,应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序;箱体开孔与导管管径适配,一管一孔,不得用电、气焊割孔。

(四)导线应连接紧密,压接牢固,不伤芯线和断股,多股线应压接接线端子或搪锡;同一端子上导线压接不多于 2 根,且导线截面积相同,防松垫圈等配件齐全;PEN汇流排导线应按顺时针压接。

(五)装有电器的可开启门,应用裸铜编织线与箱体内接地装置可靠连接。

(六)严格按设计要求进行回路布置和线径敷设;住宅工程户配电箱应采用可同时断开相线和中性线的电源总开关,厨房插座应设置独立回路,卫生间插座宜设置独立回路。

(七)开关回路标识应齐全,编号对应。

(八)配电箱内漏电开关应逐一进行测试,并形成记录。

 

 

                                      临沂市住房和城乡建设委员会办公室        20141029日印发


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