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牛仔布染色水洗工艺

(2008-01-30 17:46:41)
标签:

教育

 牛仔成衣染色工艺
 牛仔服装现今流行的水洗整理工艺

    牛仔服装水洗整理工艺由传统的漂洗、石磨发展到酶洗、石磨等,当今较为流行的有牛仔服装的纤维素酶石磨整理、生物抛光整理和纯棉服装的免烫整理等。现将各工序工艺配方及操作要求分述如下。

     ①退浆。退浆的目的是去除服装上的浆料,以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料,所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方(以每升计):BF--7658淀粉酶1~2g,食盐2--5g,渗透剂1~2g,冰醋酸0.5~1.5mL,柔软剂0--2g。工艺条件:pH值6~7,浴比1:10—15,温度50~60C,时间30min。因牛仔布上通常残留碱,退浆浴中加入醋酸,调节pH值6~7,使BF--7658淀粉酶发挥最佳性能。加入柔软剂是为了某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。
     ②纤维素酶石磨整理。纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成,它能使纤维素表面水解,部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面,纤维素酶在部分水解纤维素表面的同时,除掉了附于纤维表面的染料。根据在石磨水洗过程中对水洗浴的pH值的要求,将纤维素酶分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。酸性纤维素酶的最佳使用效果pH值为4.5--5.5(对pH值较敏感,售价较低)。中性纤维素酶的最佳使用效果pH值为6~8(对pH值较稳定,售价较高)。
     工艺条件:纤维素酶1.0%~1.5%(对衣物重量),pH值4.5~5.5(酸性酶),6~8(中性酶),处理时间45~120min,温度50~60C,浮石用量0~0.5kg/kg衣物(根据泛旧程度而定),浴比1:10~15。用纤维素酶进行石磨水洗,可大大减少浮石用量(仅用原浮石用量的25%左右),甚至可不用浮石。同时可增加水洗机的洗衣容量,减轻环境污染。由于衣物上浮石粉磨的减少,洗后衣物手感明显柔软、自然、色泽亮丽。在石磨水洗过程中,脱落在水洗浴中的靛蓝染料,在pH为6以下,有明显的返沾色现象,而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝,整理后的蓝/白对比风格减少。当水洗浴中pH在7以上时,返沾色现象将明显减少。故中性纤维素酶适用于高品位服装整理。酸性纤维素酶则可用于低品位和各种石磨漂洗工艺。
     ③生物抛光整理。抛光整理可用抛光酶,是一种带有在纤维素的1,4—β—葡萄糖键上起特殊催化作用的蛋白质,其酶分子要比水分子大一千倍以上,因此不能渗透到纤维内部。水解只能在纤维素纤维的表面或附近的1.4—p—葡萄糖键上进行。
     生物抛光整理处方:生物抛光酶0.5%~2.0%(对衣物重量),温度45~55℃,时间30~60min,渗透剂0.5g/L,pH值4.5~5.5(每升用98%HAc0.5mL和醋酸钠0.5g调节),浴比1:10~15。经过生物抛光酶整理过的衣物,表面绒毛几乎难以见到,不易产生起毛起球现象,衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。用控制衣物失重3%一5%的方法来判别光洁效果,对强力没有过度损伤。但经生物抛光整理后,有部分颜色色光变化较大,在使用中要注意。
     ④纯棉服装的免烫整理。纯棉服装在进行免烫整理前要将衣物进行彻底的退浆、洗涤、中和、再清洗,以去除衣物上残留的碱。因为碱能导致催化剂失去作用。
     免烫树脂整理工艺配方:LF--2树脂(美国旭日公司产品)100~130g/L,531(氯化镁系催化剂)25g/L,双氨基有机硅乳液AV--910 40-60g/L,非离子渗透剂2~4g/L,浴比1:5~10,室温10—20min。
     工艺流程:衣物浸渍后脱水(带液率70%—80%)→烘干(65℃以下烘至含潮率5%—10%)→整烫定形→挂架焙烘(150—160℃,5—15min)。经过免烫整理后的衣物,在手感、弹性、抗皱及残留甲醛含量(100mg/kg以下)等方面都可满足客户需求。


牛仔服水洗

  (一)传统与花色牛仔布的组织规格


   牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱,采用三上一下的右斜纹组织交织而成,一般可分为轻型,中型,和重型三类轻型布重200-340克/平米(6-10盎司/ 平方码),中型布重340-450克/平米(10-13盎司/平方码)重型布重450克以上,纱支粗细; 重型7×6,中型10×10,轻型12×12(英支)以上.布的宽度大多在114- 152公分之间.除了上述传统产品以外,还有花色牛仔布;

  1.采用不同原料结构的花色牛仔布;

   (1)采用小比例氨纶丝(约占纱重的3-4%)作经纱的包芯弹力经纱或纬纱, 织成的弹力牛仔布.

   (2)用低比例涤纶与棉混纺作经纱,染色后产生留白效应的雪花牛仔布.

   (3)用棉麻,棉毛混纺纱制织的高级牛仔布.

   (4)用中长纤维(T/R)制织的牛仔布.

  2.采用不同加工工艺制织的花色牛仔布

   (1)采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布

   (2)在经纱染色时,先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布

   (3)在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布

   (4)在靛兰牛仔布上吊白或印花.

  (二)牛仔布的特色

     资料来源;同上

  牛仔布特性;

  1.纯棉粗支纱斜纹布,透湿,透气性好,穿着舒适.

  2.质地厚实,纹路清晰经过适当处理,可以防皱防缩防变形.

  3.靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配,四季皆宜.

  4.靛兰是一种非坚固色,越洗越淡,越淡越漂亮.

  5.牛仔布的斜拉处理;

    纱线捻向和织物结构(如斜纹织物的左右斜向)之间的相互作用, 使织物内部产生歪斜应力,亦称潜在纬斜应力.这种歪斜应力存在于各种织物之中, 绝大部分品种因其潜在应力较小,因此布面表现不明显,牛仔布系粗厚斜纹组织, 上述纬斜歪斜应力相当大,因此,织物的外形尺寸很不稳定,水洗后变形走样,显得非常突出, 这种潜在的纬纱歪斜应力,在制成服装水洗后会出现服装变形(如;裤管扭曲). 拉斜整理可以消除应力,保证服装尺寸的稳定.拉斜在配有整纬器的浆拉烘干机上进行. 以纬纱的倾角表示,一般斜纹牛仔布经过整 纬 后,纬纱的倾角要求在3°~ 4°30′之间, 整纬的允许公差是±2%.右斜纹的倾 角为正值,左斜纹则为负值.

  (三)牛仔服水洗

   资料来源;<染整技术>1995.5 p27-29 ,青岛九三研究所

     靛兰染色的牛仔布,布面呈深上青色,背面是原白纱本色.根据客户要求, 洗出颜色深浅不同,色光不同,水磨痕迹大小不同,以及柔软度与光洁度不同的各色产品.虽然它变化很多,但基本处理方法就祗有石磨,氯漂(氯漂后,用大苏打或双氧水脱氯,色光不一样,前者带绿头,后者呈宝兰).高锰酸钾漂(漂后用草酸洗的色艳,不洗的色黯),以及用高锰酸钾(加磷酸)浸过的浮石,在石干,布潮, 石多布少条件下短时间滚磨的干漂(雪洗),酶洗等工艺.



3.1.工艺流程及条件

(1)普通石洗;

     酶退浆,(加浮石)石磨洗,出缸过水(透净石屑),皂洗增白,柔软洗,脱水烘干.

(2)石磨漂洗;

     酶退浆,(加石)石磨洗,出缸过水(透净石屑),次氯酸钠漂洗,大苏打脱氯,水洗,皂洗增白,柔软洗,脱水烘干.

(3)漂洗;酶退浆,加次氯酸钠漂洗,大苏打脱氯,水洗,皂洗增白,柔软洗,脱水烘干.

  (4)雪洗;酶退浆,水洗脱水,抖开,伸平,在石磨机内装入服装与浸有高锰酸钾的干浮石,磨后出锅,水洗,酸洗,中和,皂洗增白,柔软洗,脱水烘干.

  (5)酶洗;酶退浆,酶洗,水洗,皂洗(杀酶)增白,柔软洗,脱水烘干.

3.2.设备,用料与处理条件;

A.设备;转鼓式石磨洗涤机(大型,转鼓无孔),转笼式工业洗衣机.离心脱水机,转笼式烘干机.

B.用料与处理条件

淀粉酶:一般用BF-7658淀粉酶(转化率1:50),用量按织物重的0.2%上下.处理条件是;把酶用

水化好,加入搅匀后,45℃静止浸泡20分钟, 搅拌10 -20分钟后加少量柔软剂(防止死折减少

磨花),加浮石.

浮石:浮石大多采用长白山的火山岩,以质轻,灰白色的为好,含有褐色,黑色较硬石质的浮石,

用前要挑捡掉.块儿大小,以做成3-4公分为宜. 浮石用量按布比石1:1-3为宜.

次氯酸钠:一般工作液,用30%以上的次氯酸钠水溶液1%-4%, 加少量烧硷,使工作液pH保持在

12上下,处理条件60℃20分钟左右(时间长短根据颜色掌握).

大苏打:中途检样,在颜色接近标样时,应立即加入过量的大苏打,以终止漂白反应.一般用量

是工作液的0.2%左右.

洗衣粉;化学处理完了之后要充分皂洗去除残留物,提高色泽纯正度,皂洗条件一般是纯硷1

克/升,洗衣粉0.5克/升,60℃20分钟.

增白剂:牛仔布的纬纱是原白纱,为提高织物鲜艳度,洗后大多用VBL 增白剂增白(要求黄绿色色头的牛仔服除外),用量0.5%(owf),处理条件;将增白剂溶解后加入皂洗液中,搅拌10分钟后放水.

柔软剂:牛仔服用D3,软片等廉价柔软剂就可以了,溶解后加入锅内,30-40℃搅拌10分钟.用

量是织物重量的2-4%.

高锰酸钾:对靛兰的氧化脱色力特强,除了用作雪洗之外,还可以用来修正成品颜色.

纤维素酶:在使用条件上有酸性酶和中性酶之分,酸性酶价格稍低,中性酶回染较轻.使用效果,对于不同的酶来说;脱色,柔软,抛光各有侧重, 酶的活率也有差别,购买酶处理剂时要有针对性地进行选择.酶处理温度大多要求在50℃上下,工作液pH值;酸性酶4-5,中性酶6-7, 时间与用量有关,用量是织物重量的1%时,处理时间45分钟左右,提高用量,可以缩短时间.

        处理效果达到标样要求后,要把酶杀死(失活),以免留在布上,继续对纤维发生缓慢的生化作用.杀酶处理可以使用硷性(pH12以上),或者高温(80℃以上),一般采用60℃皂洗,时间20分钟以上.



2.4.操作要领;

    1.准备;服装处理前要剪去缝纫时留下的长线头以避免洗磨中服装缠结,出现不匀.对扭曲的袋盖,领子,裤角,袖口要烫平,打上尼龙攀,防止翻卷.

    2.每锅装填量约为设备容量的40%左右,多了容易出磨花(水线),少了效率低,太少了也易出水线.

    3.浮石敲碎后,先在机内加水轻转几下,把棱角磨园,捞出上浮的轻石备用.下沉的不能用.

    4.衣石重量比一般是1:1.石磨时间以20分钟为好.

    5.石磨完了,服装出锅要逐件透净,口袋里的石屑也要清洗掉.

    6.石磨漂洗工艺,最难掌握颜色标样,不仅次氯酸钠用量要掌握好, 漂到一定程度要勤比标样,对上颜色时,应立即加入大苏打以终止反应.

    7.用VBL加白以前,应先洗尽次氯酸钠,否则加白无效.

    8.退浆赵净,布身越软,死折越少,磨花越轻.退浆时加点PD820渗透剂,有利于退浆,对靛兰返染原白纱,也有一定的防止作用. 石磨时加点柔软剂(MS-1,D3,软片都可)也有防止死折,减轻磨花的作用.

    9.雪洗加工,要先把服装退好浆,脱水后把衣服抖开,伸平.在石磨机内放一层衣服加一层含高锰酸钾的浮石,如此反复多次(衣石重量比为1:3), 关门开机10分钟左右, 就可出料,抖去浮石,将衣服投放在大苏打水溶液中, 中止高锰酸钾的氧化反应,再用热草酸洗去附在织物上的二氧化锰.

   10.高锰酸钾浮石的制备;

      100-200克高锰酸钾,100-200克75%的磷酸,溶解在100升水中.将磨园的干浮      石浸泡在高锰酸钾溶液中,浸透后捞出,晾干,备用.用过的浮石可以回收再泡再用.

   11.酶洗牛仔服的色泽鲜艳度,布面光洁度好,手感也很柔软, 但磨白与脱色效果有一定限制,要求边角磨白明显,色泽较浅的产品,可以与石磨,漂洗结合进行先石磨,氯漂,最后酶洗,仍能显示酶洗的优点.但酶洗前一定要除去织物上的酸硷与氧化还原性药品.以保证酶的活力不受影响.



三.真丝服装砂洗

   (一)真丝服装与砂洗质量要求

     砂洗真丝服装大多是杂色,印花双皱的衬衣,和皱缎组织的外套.砂洗要求蚕丝部分破皮,丝原纤外露,织物柔软滑糯,防缩抗皱,悬垂性好,绸面似有一层薄雾,有良好的书写效应,双线缝纫处显有轻微磨白效果. 砂洗处理要求保色( 色泽鲜艳度和色牢度),防止手感疲软,发披和粘合衬脱落,离散.  

   (二)砂洗工艺配方

     1.工艺

      浴比; 1:40-50  设备;转笼式工业洗衣机,离心脱水机,转笼式烘干机.

      砂洗(室温,10-15分钟),换水水洗(10分钟),柔软洗(30℃,10分钟),脱水( 不      要太干,脱一点烘一点,不要干堆,形成上干下湿), 烘干,冷磨(在转笼式烘干机内,吹冷风转动40-60分钟).

     2.配方

     (1)砂洗

        纯硷   3-4克/升

        洗涤剂209 0.05克/升

        柔软剂D3    0.2克/升

     (2)柔软洗(浴比可缩小到1:30)

        柔软剂Sapamine OC 4克/升

        醋酸调pH至6-7

   (三)操作注意点

    1.洗前将衣服伸开,剪掉长线头,锅内盛水下料后,将衣服一件一件往锅内丢放避免叠
三)操作注意点

    1.洗前将衣服伸开,剪掉长线头,锅内盛水下料后,将衣服一件一件往锅内丢放避免叠在一起,气泡压在里面出不来,翻转不匀.

    2.砂洗时加一般性柔软剂,可以避免死折,产生水线(擦伤条痕).

    3.处理时采用高浓(纯硷),低温,短时间.可以有效地保色和防止处理过头.

    4.柔软剂以阳离子Sapamine OC效果最好,慎用含有机硅的柔软剂,以防发披.

    5.粘合衬质量不好的,砂洗中易发生剥落,批量处理前应先试样,如有发生,请服装厂及时处理.

    6.浴比过小或过大,都会产生水线,应通过实践,找出最佳选择.



四,6全棉与T/C服装砂洗

   (一)纯棉服装与砂洗质量要求

     纯棉杂色卡其制作的西裤,外套和面包服,砂洗后要求手感松软滑糯,防缩抗皱性较好,布面色泽朦胧含蓄,边角有装饰性的磨白效果.从柔软要求看;气流纱,纱卡,密度略小一点的织物柔软性可以做的特好.粗支纱的夫绸也可以做好.高支纱合股的紧密织物最好面料先磨毛,制衣后再砂洗,以体现砂洗产品的特色.

     砂洗;有采用砂粉作浴中磨料的,据介绍,祗有洞眼向里突起的工业洗衣机,用砂粉有效,而且松软性并不十分理想.较好的处理方法有净洗褪色加重柔软法,石洗加酶法,石洗加重柔软法.

     T/C服装与纯棉相同,但更适合于采用石洗加酶法.

   (二)砂洗工艺配方

  1.净洗法(适合于硫化色面包服)

    工艺流程及条件;

    砂洗(室温20-30分钟),水洗,柔软洗(室温20分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50 分钟)

    配方:

     砂洗;

       纯硷          3克/升

       净洗剂209  0.15克/升

       D3柔软剂      2克/升

       消泡剂        少许

     柔软洗;

       D3           2.5%

       OC           1.5%

  2.石洗加酶法(T/C服装也适用本法加工)

    工艺流程及条件;

    (1)浮石和酶加在一起水洗(50℃30分钟,布石比1:1),捞出服装,冲净石屑(工作液     可略加补充后连续使用),皂洗(60℃20分钟杀酶),水洗,柔软洗(30-40℃,20分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50分钟).

    (2)先酶洗(50℃,30-45分钟),把服装捞出,投放在石磨机内,石洗20分钟( 布石比1:2),冲水,皂洗(60℃20分钟),水洗,柔软洗,脱水,烘干

    配方;

     酶洗;

      纤维素酶  1%  (owf)

      调pH  (酸性酶4-5,中性酶6-7)

    柔软洗;

      一般性柔软剂 2%

  3.石磨柔软法

    工艺流程及条件;

     石磨(室温20分钟),冲洗,皂洗(60℃20分钟),柔软洗(30-40℃,10分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50分钟).

    配方;

    石洗;

    布石比1:3

    柔软洗;

     柔软剂D3  2.5%

              OC  1.5%

三)棉与T/C服装砂洗操作注意点

  1.面包服大多用涤纶短纤喷胶棉(喷胶用的是醋酸乙烯--丙烯酸酯--羟甲基丙烯胺三元共聚粘合剂)作为絮棉,粘合剂的玻璃化温度是28-33℃,并且耐酸洗, 硷洗和皂洗性较差.在服装砂洗中极易脱散,因此必须采用温和的低温工艺.

  2.用涂料印有胸花,标记的服装,不耐温不耐磨,也祗能采用低温砂洗工艺.低温工艺的柔软度,耐洗性差,洗后变硬.砂洗质量要求较高的产品,要求采用高质量涂料印花,并采用先酶洗后石洗工艺40℃低温皂煮.

  3.低温工艺柔软洗时,柔软剂量大,溶解不充分,脱水后斑渍很多,但烘干时边溶解边吸收,对外观质量没有影响.

  4.冷磨对砂洗风格很重要,必要时应延长时间.

  5.浅色服装砂洗时,带铁,钴,铜等杂质的少量深颜色浮石,对织物划上条杠, 很难洗(必须手搓)



五.服装染色

    服装染色特点

   服装染色;批量小,交货期短,风格独特,适合于各种天然纤维.有常规染色,扎染,吊染,球染.染料可以有直接,酸性(丝绸),涂料, 棉及其混纺织物的较新服装染色工艺有阳离子变性后染涂料,再酶洗,有仿牛仔效果(色泽与洗旧),而坯布组织规格可以多样,经纱染色也可以免去,成本随之而降低不少.

(一)扎染

  资料来源;<扎染技法>崔栋良 聂跃华编著 纺织工业出版社

1.关于扎染

   扎染是一种古老的民间染色技法.亚洲,非洲 ,欧美各国都有自己的产品和风格,我国起于秦汉.现代的做法是在织物,服装上先画上图案,再用扎,缚,结,撮,绑,夹手段把不需要染色的部位隐蔽起来,然后在工业洗衣机中用直接染料染色.染后可以拆开一些部位再染,如此则可得多套色产品.扎染设计和结扎技巧可阅读<扎染技法>一书.

2.染色工艺

   通常是用染色半制品(炼白真丝绸,人棉绸,丝光漂白全棉细平布,夫绸等)做成服装,扎好后下染,真丝绸用弱酸性染料,人棉和棉布用直接染料.

  1.染色工艺流程与条件;

   染色(浴比1:40-60,温度70-80℃,时间20-30分钟),温水洗(30-40℃),冷水洗,固色(固色剂Y1克/升,浴比1:40,温度45℃左右时间20-30分钟),捞出,拆开,冷水洗,再浸泡在固色液中,40℃皂煮20分钟(需要时加增白剂增白),水洗,柔软洗,脱水,烘干.

  2.配方(用于棉布,人棉)

   A.染色;

    直接染料           X

    纯硷      0.5-1克/升

    TX-10渗透剂 0.5克/升

    食盐      10-20克/升

   B.固色;

    固色剂Y        1克/升

    醋酸调节工作液pH至5-6

  3.操作要点

   1.锅中加水,加纯硷,TX-10,升温至80℃左右后,将衣料投入,洗涤10 分钟后再加入化好的染料液,以防染花.

   2.染色时间与透染性有关,时间太长时,色泽层次效果不好,太短不易深染, 采用多加盐,时间短,效果好.

   3.固色时需要搅拌,使固色剂充分渗入与染料结合,但所扎之处仍不易反应好,因此在拆开后再泡在固色液中(此时无需翻动)为好.

   4.残次品回修剥色时要先用纯硷60℃破坏固色剂交链,然后用保险粉处理.

(二)吊染

  将服装吊挂起来,排列在往复架上,染槽中先后注入液面高度不同的染液, 先低后高,分段逐步升高.染液先浓后淡,如此可染得阶梯形染色效果.吊染染色, 可在绞纱染色机上进行.

  1.工艺流程与条件(全棉衬衫)

   理齐领口,用塑料绳平吊领子,挂在绞纱染色往复架上,染槽内加水,升温至90℃,化上染料,将往复架吊放在染槽上,检查衣服是否已浸入液中,开车染30-40分钟.将往复架吊起,待布上染液大部滴落,再将往复架返回已调好染液浓度和液面高度的染槽,二次染色.如此多次,最后一次将领扣塑料绳解开,在最浅颜色的染液中, 用手搓动,使得色均匀.并洗去一部份较深色上的浮色后,浸泡在40 ℃左右的固色剂工作液中,半小时以上,洗水,吃柔软剂(2%),脱水,烘干.

  2.配方

   A.头染

   直接染料             X

   纯硷            1克/升

   渗透剂TX-10   2-4克/升

   食盐         20-40克升

  B.二染

   放掉一定量头料,补纯硷,补水升到所需
3.操作要点

  A.吊架上槽时,衣物往往浮在液面上,难以下沉,除了在染液中多加渗透剂以外,要减慢往复架下放速度.防止搞乱引起色点或染斑.

  B.最后在领子手工染色时,在松开领子以后,先用含有TX-10的温水润湿领子(它是多层叠缝,不润湿好了不易染匀).

  C.染完最后一道工序后,应立即浸入固色剂工作液内,防止搭色,渗花.

  D.应选择与固色剂相适应的柔软剂.



(三)球染

   将短袖衬衫或针织T恤衫,任意抓捏成团,塞在塑料网兜里.可以染得层次复杂,景色多变的效果.抓捏技巧与多种染料拼色(上染率差异大的多元色染料拼用)结合,出的效果尤其脱俗

  A.染前准备

    将准备染色的衣物摊平,直向三折,双手从底部开始往上,逐渐收垄,最后捏成一团,装入小塑料网袋内,收紧成球形,扎好.在工业洗衣机内,用直接染料染色.

B.染色工艺

   通常是用染前半制品(炼白真丝绸,人棉绸,丝光漂白全棉细平布, 夫绸等机织服装和全棉或人棉T恤),扎好后下染,真丝绸用弱酸性染料,人棉和棉布用直接染料.

  1.染色工艺流程与条件;

   染色(浴比1:40-60,温度70-80℃,时间30-45分钟),温水洗(30-40℃),冷水洗,固色(固色剂Y1克/升,浴比1:40,温度45℃左右时间20-30分钟),捞出,拆开,冷水洗,再浸泡在固色液中,40℃皂煮20分钟(需要时加增白剂增白),水洗,柔软洗,脱水,烘干.

  2.配方(用于棉布,人棉)

   A.染色;

    直接染料           X

    纯硷      0.5-1克/升

    TX-10渗透剂 0.5克/升

    食盐      10-20克/升

   

   B.固色;

    固色剂Y        1克/升

    醋酸调节工作液pH至5-6

  3.操作要点

   1.锅中加水,加纯硷,TX-10,升温至80℃左右后,将"球"投入,洗涤10 分钟后再加入化好的染料液,以防色点.

   2.染色时间与透染性有关,时间太长时,色泽层次效果不好,太短不易深染, 采用多加盐,时间短,效果好.

   3.固色时需要搅拌,使固色剂充分渗入与染料结合,但球的深处不易反应好,因此在拆开后再泡在固色液中(此时无需翻动)为好.

   4.残次品回修剥色时要先用纯硷60℃破坏固色剂交链,然后用保险粉处理.





(四)涂料染色

   涂料染色过去采用粘合剂法,手感较硬,不适用于服装染色.阳离子变性可使纤维素纤维对涂料色淀有很好的吸附和染着作用, 中浅色无须粘合剂帮助就可以满足一般的色牢度要求,染深色时需要粘合剂加固,手感发硬的问题, 用纤维素酶生化水洗处理,不但手感柔软,而且有洗旧,磨白效果,具有砂洗,石磨风格,为市场所接受. 本资料介绍的工艺,适用于仿牛仔,仿砂洗, 针织物仿砂洗等全棉以及棉混纺产品的服装染整加工.

  1.工艺流程,配方及条件

   衣服入锅,室温洗10分钟,分次加入化好的改性剂T(20-50克/升), 加完搅匀, 加纯硷2克/升,逐渐升温至65℃保持20分钟,水洗至中性,加入涂料(色淀)并少量醋酸(使工作液pH5-6),加粘合剂,升温至80-85℃保持20分钟,冷水洗,酶洗(酸性酶pH4-5,50℃30-40分钟),皂洗40℃10分钟),柔软洗,脱水,烘干.

  2.操作要点

   A.阳离子改性剂T,对纤维素纤维有较好的亲合力,为了使织物改性均匀, 改性剂要慢慢加入.

   B.纯硷在高温时,使改性剂与纤维发生化学键合,要使反应充分,应掌握好这一反应的温度与时间.

   C.涂料染色时,中浅色可以不加粘合剂.不经纤维素酶处理,单用温度不高的皂洗也可获得一定的洗旧和磨白效果.(可以先打样,征求客户意见)

   D.(色淀)要用染色用的涂料,一般要比印花用的颗粒细,得色均匀,色牢度好.



六.针织品抛光处理

  高支全棉针织T恤衫,有采用精梳纱,双丝,双烧加工. 使布面光洁度和产品风格有丝一样的品质,用纤维素酶处理针织衫,也可以明显提高布面光度并使手感柔软.

  针织衫酶处理工艺与处理牛仔布一样,但选购纤维素酶时,应指定抛光效果好的纤维素酶.
  工艺方法及配方

  针织衫投入工业洗衣机中,酶洗(酶用量1-2%,酸性酶pH4-5,中性酶pH6-7,都在50℃条件下处理40-60分钟),水洗,皂洗(60℃10分钟),换水,柔软洗(30-40℃),脱水烘干.

七.服装形态记忆性整理

  目前市场上受欢迎的是纯棉西裤整理产品,裤缝的保持性良好,不起穹,不变形,挺刮柔软,穿着舒适,服用性能远在涤卡之上,市场价格在中高挡之列.

  九十年代中期,市场推崇无甲醛整理,但由于原棉强力指标, 达不到美国的新棉种水平,多羧酸整理剂处理后不仅强力甚差,连洗可穿指标也没有甲醛整理剂好, 特别是当前超低甲醛整理剂的保证指标, 已经达到西欧[环保纺织品]对甲醛的设定指标要求.因此,超低甲醛整理是当前产品的生产主流.

  本资料介绍的工艺,可用于全棉西裤,全棉针织T恤衫,棉麻混纺针织T恤衫,全棉衬衫.在用于T/C织物时工作液浓度可适当降低.针织T恤的整理目的,主要是改善尺寸稳定性和平挺度,可以达到[三次转笼式缩水,烘干.缩水率3%以内]的质量要求.

  1.工艺流程及条件

  配好整理工作液备用,根据服装焙烘机处理能力,按数将服装点好浸入工作液中, 浸泡十分钟,取出脱水(将脱水下来的工作液回收再用),烘干,用喷汽熨斗烫好(平面烫平,折裥烫死),挂在焙烘架上,待服装焙烘机达到预定温度后进机焙烘145℃4分钟或150℃,三分半钟).

  2.整理液配方

  PP554     10%   (超低甲醛整理剂,青岛rotta 产品)

  591        2%   (催化剂,rotta产品)

  243        5%   (聚乙烯柔软剂,rotta产品)

  271        2%   (硅柔软剂,rotta产品)

  JFC      0.2%

  调pH4-5

  3.操作要点

  (1)每次配制50升,不够用时再配50升,与剩下来的工作液混合使用.

  (2)浸渍整理液时要翻动均匀,全部吃透.

  (3)脱水时不要太干,要保持带液率70%上下,(具体掌握方法;每次脱十件,开机听声音,

一开始升速就关闸,如此可保70%).

  (4)烘干时要全干,熨烫时藉喷汽烫好.防止不干处焙烘不好,影响局部整理效果.

  (5)如发生甲醛超标(商家保证小于75ppm),可从催化剂用量,焙烘温度上找原因, 另外

可将成品进行一次皂洗(加少量双氧水),以求达标.

  4.成品指标

(1)  强力保留率60%以上.

(2)  永久性压烫;平挺度与折裥稳定性都在3.5级以上.



八.毛毯(毛衣)防毡缩处理

宾馆用毛毯,经常要换洗。干洗不去灰(尘),水洗要缩水,还有一个消毒要求。至

今未能解决好。用二氯三异氰酸钠(DCCNa)处理毛毯可得消毒杀菌,防毡缩效果,再

次清洗时可以采用水洗(皂洗)工艺。

防毡缩处理工艺配方;

  DCCNa    3.3%(owf)

  用磷酸调pH至5

  JFC      0.2克/升

浴比:1:20  温度15-20℃,静止浸泡20分钟,取出在转笼式工业洗衣机内水洗中和(加纯硷少些),去氯(双氧水,稳定剂各少些,40℃,20分钟),水洗,过柔软剂,出锅,脱水,整形晾干。

处理后指标要求;

缩水率±1%,手感良好,无明显色变或褪色。

注意事项;

1.  氯化剂(DCCNa)用量要准确,过少;缩水大。过多;则出现负缩水(比原来尺寸还要大,但手感松驰,组织发披)。

2.  温度与时间要掌握好,温度高了毛毯色泽要泛黄,温度低时要延长处理时间。

3.  双氧水处理,一是脱氯,二是漂白,温度不要高,时间可以长。

4.  毛毯一般都用大红人丝软缎包边,不耐氯漂,因此处理前应拆下干洗(防止缩水),   

处理后再缝上。

5.  新毛衣也可以用此防毡缩工艺处理。穿脏了,收藏前可以稍加洗涤,清洁保存。

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