两个市场同扩展 质量管理同时抓

隆鑫通机公司把握机遇促进企业发展

本报讯 业内人士分析指出，通机是一种适用性非常广泛的热动力机械，其制造技术、工艺与摩托车如一母同胞的“兄弟”，但较摩托车成车而言，因其技术含量更低，制造工艺更为简单，按照目前的市场行情，一款3000瓦功率的通用发动机的利润空间在300—400元之间，远远高于比人们喻为“按斤卖”的摩托车成车的利润。在“摩托车行业的利润越来越薄，并且发展空间已很小”的困惑下，一些摩帮艰难左右抉择之后，毅然另辟蹊径，转型发展“通机”，步入了一条新的求生之路。面对严峻形势应运而生的重庆隆鑫通机动力有限公司，在重庆隆鑫工业集团的正确领导下。组织带领全体员工，紧紧把握机遇，通过在企业外“海内外市场同扩展”、企业内“质量管理同时抓”，逐渐摸索出了一条促进企业发展的路子。

组建于2000年的重庆隆鑫通机动力有限公司，隶属于重庆隆鑫工业集团有限公司，是一家以通用机械动力及相关终端产品研发、制造、销售和进出口为主的科技型企业。 公司秉承隆鑫企业“追求无止境，功到自然成”的理念，不断致力于向全球用户提供高品质和有竞争力价格的商品及服务；不断增强科研队伍的实力，通过引进先进的技术和现代化的加工、生产和检测设备，采用先进的制造管理模式，健全员工培训机制，完善营销与售后服务体系，从硬件和软件两方面着手，提升企业综合竞争力。目前已开发研制了通用汽油机及以通用汽油机为动力的终端产品计五大系列80多个品种，包括1.5马力—13马力的通用汽油机产品、0.4KW—5KW的发电机组、水泵机组、草坪机、撒播机、微耕机、电焊机等产品，并在国内首家采用镁合金新材料技术。截止目前，公司已拥有16项专利技术，31种产品通过欧洲CE认证并有一批产品在2004年11月通过美国EPA和UL认证。产品不仅销往全国三十余个省、市、自治区，而且还出口东南亚、非洲、中东、欧美等30多个国家和地区。

面对着激烈的市场竞争，隆鑫通机动力公司在2005年上半年着重从以下几方面开展了扎实有力的工作：

一是在网络拓展与服务上，公司首先对国内市场进行了市场细分，针对个别代理商忠诚度不高、二级代理商不稳定，网络承载能力较低、推广力度不足，区域广宣工作滞后，对代理商的约束力不强，网络建立困难、稳定性差，代理商的售后服务能力不高，使得售后服务承诺难以完全兑现的现状，为减少市场退机，增强代理商的售后维修能力，公司在年初组织了对代理商的售后服务人员培训，对相关商家共20余人进行了“充电”、“洗脑”式的培训，此举不仅较好的帮助现有经销商起到了“强身健体”的作用，而且为拓展国内市场创造了条件，今年上半年，就有4家新的经销商加入到了隆鑫通机公司省级区域代理的行列，国内的二级代理商也达到了200余家。在国外市场的拓展上，隆鑫通机公司上半年分别参加了埃及、巴西产品展会，走访了东南亚、美国市场客户，国外市场开拓效果良好，已实现销售的客户总数较上年增加30余家，其中新增批量订货客户22家，月销超过较大批量的重点客户增加了7家，销售区域已拓展到了欧洲、拉美、北美等地区。

二是在OEM对外合作上，首先是与日本某公司项目已于2005年3月开始在进行多次修改最终完成模具制作后，已将新样机发该公司测试，测试合格即可开始供货；与美国某公司已于年初确定合作方案，通过对样机进行测试、评价，该公司已多次到隆鑫通机公司进行具体技术洽谈。新模具于8月份完成，新样机发该公司测试合格后，可于9月底开始第一批产品的批量供货，今年内共可拿下较大数额的定单定单；与美国B另一家公司已确定合作方案，并进行了多轮协议条款的谈判。这家公司内部已成立多个专项工作组推进与隆鑫通机公司的合作项目，技术人员已多次到隆鑫通机公司洽谈产品技术、质量问题，逐一考察了主要配套厂家的供货、质保能力，并派专人常驻公司进行联络、沟通。目前正进行新样机准备，最后确认协议条款指日可待。

三是在新产品开发及认证上，2005年上半年公司共进行了11项新产品开发，其中4项已完成开模，即将投入批量生产；3项已完成样机制作，正进行强化实验；2项已完成设计，正制作样机；2项正在设计中。上半年公司还完成了14项外观专利、3项实用新型专利的申报。在基础技术管理方面，进行了图纸的清理及贴花、零部件ERP编码，整理了三款产品的全套图纸，编制了两款产品的零部件、贴花、纸箱及其它散件的编码。完成了一批产品的EPA认证的全部测试及两款产品的CE认证的全部测试。

四是在品质提升上，公司在质量整改方面，针对生产过程及市场反映的问题，共列出了25个质量整改项目，已完成了19个项目，另6个项目正在整改中。通过对问题点的整改，明显改善了产品质量；在检验基准的固化完善工作方面，共完成了5种产品检验卡片的更新，修订了测试工艺，完成了测试控制计划；对检验设备增加了碳硫分析仪等测试、分析设备13台，加强了对零部件金相、材质的控制；在配套体系优化、提升方面，5月份召开了质量配套工作会，向各配套厂通报了公司的发展规划、公司与国外著名厂商进行的OEM合作进展、近期的主要工作安排等，要求各配套厂狠抓零部件质量，与主机厂一起提升整机产品质量，实现共同发展。同时建立了供应商的管理、评价办法，定期对供应商进行评价，并根据评价结果调整各配套厂供货比例，经过评审，上半年对5家品质意识差、不配合技术整改的厂家取消了配套资格。在降低配套成本上，建立了厂家配套成本报告制，以全面掌握配套产品成本状况，及时、有效地调整配套价格；在质管体系建设方面，公司按照集团统一安排，制定了公司的体系换版计划，并结合换版开展了一次内审，针对公司的生产现状及机构变动，对不适宜的程序文件进行了修订。通过上述工作的有效开展，包括零配件一次交验合格率、关重件一次交验合格率、产品一次下线合格率及开箱合格率等指标在内的公司通机产品的实物质量指标，均得到了明显的提升和改善。

五是在信息化建设上，公司在零部件编码制作方面，按照集团公司要求并结合公司生产管理系统实际，制定了零部件编码规则及程序，并对公司现有的4000余种零部件、1000余种贴花进行了重新编码，为系统化管理零部件信息打下了基础；在完善配套体系基础情报方面，公司建立了供货厂家档案，将配套厂的产品、价格、地址、联系方式等基础信息输入系统，为下一步实现系统自动确定配套厂家及供货比例做准备；在建立配套价格管理体系方面，

公司在生产管理系统内建立系统管理模块，实现将配套价格与厂家实际供货信息联系起来，保证供货信息的准确性。

另外，在2005年上半年，隆鑫通机动力有限公司还在公司财务管理、人事后勤管理上开展了一系列的工作。