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absorption costing 吸收成本法
一种存货计价的方法，系将变动成本和一部分的固定成本分摊到每一个生产的单位。固定成本是依照直接人工小时、机器小时，或物料成本等分摊到每一个产出的单位上。
abnormal demand 异常需求
指没有预期的客户订单。此新增订单不在原来的销售计划内，或可能来自没有预期的来源。它可能是一张数量大的订单，但是不论数量多少都会影响到满足其它原有客户的订单。
activity-based costing (ABC) 作业基础制成本会计
一种成本会计制。依照所发生的作业以及成本动因(cost drivers)将累积的成本分摊到产品或其它不同的基础上，例如客户、市场或项目。采用作业基础制成本会计可比传统利用直接人工或机器小时来分摊间接费用所得的结果更接近实际的情况。
aggregate inventory 总体存货
一个企业所拥有的全部存货，不论其存货的类别、项目、产品或储放在一个以上的仓库。
assembly 组装品，装配
由许多零件或半组装品所组成的一个可为最终产品的项目。一个组装品也可能是一个最终的项目或是较零件更高一阶的组装品。
assemble to order 订单装配
一种制造的型态，其提供的产品或服务是依照收到的客户订单指定的项目做组装。生产所需的原料、半制成品、半组装品可在收到客户订单之前就开始计划采购或生产。俟收到客户订单时即可依照客户指定的配件或选择生产客户所需要的产品。这种制造策略对于产品是由许多共通的零件或半成品所组装的生产型态，颇有帮助。
ATP 可供承诺
available-to-promise的简称。存货和计划生产的数量总数当中尚未承诺给其它客户或订单的数量，此数据在主生产排程(master schedule)里维护。ATP数量是第一期存货尚未承诺的余额，扣除即将到期和逾期的客户订单，其余的各期在MPS预计有生产的当期才计算可供承诺(ATP)。
B
bucketed system 时段系统
在物料需求计划(MRP)、配销资源规划(DRP)或其它时程化(time-phased)的系统里，所有时程化的数据都累积在同一时期，或称时段(bucket)，如果累积的时间是以周为时间单位，此系统就称之为周时段(weekly buckets)。
buyer's market 买方市场
一个买方占优势的市场。买方以经济上的力量可以容易取得所需要的物品，而价格也较接近买方可接受的预估价格。
backflush 事后扣帐
一种存货扣帐的方法，系依照生产过程中实际产出的组装品或半组装品的数量，借着用料表展开计算其所使用的零组件，并自存货记录中扣除。
backlog 待交数量
指所有已经收到但尚未出货给客户的订单。有时又泛称为未完成订单(open orders)或是未完成订单数(order backlog)。待交数量包括已逾期和尚未逾期的订单。
bill of material (BOM) 用料表；物料清单
一份清单列出构成一个装配品所有的半组装品、中间产品(半成品)、零件和原料以及每一项的用量。它和主生产排程联结，以决定要发出请购(采购)和制造工令(自制)的项目。用料表有许多种表达的格式，诸如：单阶用料表、多阶用料表、模块化(计划用)、用料表、透明化用料表、矩阵用料表和成本用料表，在某些制程的产业，用料表又可称作配方、处方或成份表。
blanket order 总括性订单
同blanket purchase order--总括性采购订单，买方与供货商建立的长期采购承诺(通常涵盖一年以上或更长)，再依据近期的交货通知或供货商排程要求供货商如期交货以满足需求。通常每一张总括性订单只涵盖一个存货项目，并有预定的交期。
C
concurrent engineering 同步工程
指所有功能部门的相关人员同时参与产品或服务的设计、开发、生产、配销和营销等，通常也将供货商(协力厂商)包括进来。这种方式有别于一个部门的工作完成之后再交由另一个部门的接续作用，有助于缩短产品上市的时间。
capacity 产能
一位作业员、机器、工作中心、工厂或组织在一段时间里，处理工作负荷的能力。此处理的工作负荷系以总体的绩效评估单位，例如标准工时来衡量。就计划而言，可用产能和需要产能在短期内是以产能需求计划（capacity requirement plan）、中期以粗略产能计划（rough-cut capacity plan）、长期则以资源需求计划（resource requirements plan）等来衡量。产能又可分为预算产能（budgeted capacity）、专用产能（dedicated capacity）、实证产能（demonstrated capaticy）、最大产能（productive capaticy）、预防产能（protective capaticy）、定率产能（rated capaticy）、安全产能（safety capacity）或理论产能（theoretical capacity）。
capacity requirements planning (CRP) 产能需求计划
建立、评估、控制及调整产能的限度或水平的功能，产能需求之规划系一个程序，其目的在决定要完成生产的任务所需要人力和机器资源的详细情形。物料需求计划(MRP)的未完成工令和计划工令输入到产能需求计划(CRP)，再借着此项的途程和标准工时将前二种工令由数量转换成各期各工作中心的工时，以得知产能是否足够。如果产能不足，生产管理人员可借着调整、增加或减少产能或负荷，期使产能与负荷一致。
carrying costs 持有成本
持有存货的成本，通常是以存货持有一段期间内其存货价值的某一百分比来表示。持有成本包括利息、仓储费用、管理费用、税金、保险、报废、损坏、被窃等。视不同的产业其持有成本从一年10%至30%不等，通常以一年25%为准。存货成本是计算投资在存货时考虑机会成本的一个变动因素。
constraint 限制
任何妨碍一个系统达成更高目标的因素。限制可能是有形的，例如生产在线的某一部机器或工作中心或是缺料;也可能是无形的，例如管理的政策、市场、研发的限制或是思维的限制。
D
demand pull 需求拉引
及时生产(JIT)采用的一种手法，亦即一个工作中心在准备生产下一个工件时，才引发前一个工作中心将所需的物料推到此工作中心。如此可减少等待加工的半成品，但是会造成前一个工作中心堆积完成品的现象。需求拉引式生产制度有别于「推」(push)的生产制度。
demand 需求
对某一特定产品或零件的需求。需求可能来自许多不同来源，例如客户订单、预测、友厂的需要、分支仓库等。就成品而言，需求并不一定等于销售，例如客户有需求，但库存不足就不会变成销售。
database 数据库
1.依照特定目的或应用所搜集及整合的数据，经过特殊的结构，可供数个应用系统存取其数据。
2.一种用于数据处理的档案管理方法，将计算机程序与数据文件分开。数据可避免重复建文件，也可在数据文件中增加或删除某些数据元(data
element)但不用更改既有的计算机程序。
demand management 需求管理
确认市场对于产品或服务的所有需求的一种功能。此功能包括采取行动促使需求发生，如果供应短缺时也决定需求应优先满足的顺序。良好的需求管理可以促成良好的资源规划和利用以获得利润。需求管理包含预测、订单输入、订单承诺、决定分支仓库的需求、友厂的订单、服务性零件的需求等活动。
dedicated
line
一条为生产某些特定零件或产品而架设的生产线。
E
expensed stocks 消耗性存货
指发给生产线使用的原物料，一次发出较大的数量，储放在生产线供一段时期的使用，通常属于单价较低的项目，会计帐上以费用方式处理。这类项目有螺丝、螺帽、单价低的电线、油料等。
equivalent units 同等数量
以期末存货的价值换算成同等值的成品或原料数量。未完成品也可以依其完工程度加总之后再换算为同值的成品，例如有一件完成70%，另一件完成30%，两件加总后等于一件完成50%的成品。
efficiency 效率
某一段时间内实际产出和预期的标准产出作比较并以百分率表达。例如每小时标准效率可以数量、工时或金额等来计算。由于当初所订的标准工时比较松或由于生产方面的持续改善，效率可以大于100%。
engineer-to-order 依订单设计
生产的产品系按照客户指定的规格所做的设计。通常会结合标准的零件和为客户所设计的零件。制造者通常在接单，确定规格之后，才采购原料进行生产，因此客户必须要等一段较长的交期，有时长达数年，这类产品有特殊的工具机、特殊车辆等。为每一个客户订单要产生不同的料号、用料表、和途径等。
exponential smoothing 指数平滑法
一种加权移动平均的预测技巧。在此法中，越接近现在的数据权数越大，越远的资料其权数越小。此法可用于没有呈现趋势或季节性型态的数据。
F
flexible machine center (FMC) 弹性加工中心
一个自动化的生产系统，通常包括数台计算机数值控制机 (CNC) 和机器人 (robot)，可完成一个工件的所有工作以及装载和卸载的动作。此中心的目的在以较快的整备、转换等能力产出多样化的产品。
forward flow scheduling 前推流线排程
一种排程的方法，从制程的第一步骤开始，依顺向前，直到最后一个步骤完成为止，通常适用于连续性、流线的生产程序。
final assembly schedule (FAS) 最后装配排程
它是一个针对最终产品应如何构装的排程，在依订单装配(assembly-to-order)的环境下，最后装配排程系依照个别的客户订单进行装配。在为存货装配(assembly-to-stock)的环境下，它针对不同种类的产品予以装配。它也可称作"修整排程"(finishing schedule)。有时并不包括装配，而是视订单的需要，将几种不同产品搭配混合、切割或用不同的包装材料包装。最后装配排程通常是在接到客户订单，依照订单上的要求并视所需物料和产能是否足够，再就其为完成成品所需的作业予以规划。某些情况下，主生产排程(MPS)和最后装配排程(FAS)是相同的，在某些产品结构(BOM)里主生产排程(MPS)位于较低的阶如主要半成品，而最后装配排程(FAS)在最高阶。
fool-proofing 防呆措施
在任何制程或产品上建立安全机制以预防或减少人为的错误，采取防呆的方式有许多种，包括减少作业，机器替代人工、颜色识别，侦测错误、保险装置等。
firm planned order (FPO) 确定计划订单
计划师(planner)考虑未来物料和产能的供应状况对计划订单(planned order)的数量和日期予以冻结的一种作法。MRP仍会发出行动建议，但是计划师可以否决它并作出符合自己期望的排程，确定订单数量会增加预期存货数量。
FMS
flexible manufacturing system的简称，指一群由中央计算机控制的数值控制机械工具所集合而成的制造系统。各加工单元(maching cell)之间由自动搬运系统连结，并执行装载及卸载的作业，此系统强调具有生产少量多样的产品，以及快速交货的弹性。
flow
shop
一种制造的组织型态，其机器设备和作业员通常处理一个标准；没有间断的物流，产出的规格虽然有点变化，但大致依照相同的步骤生产。工厂的布置包括机器、工作台和装配线都以方便产品流动为重点。生产依照一定的速率控制，生产的数量很大，典型流线式生产的有以制程为主的产业如玻璃、水泥、炼油等。流线式生产又可分为四类：1.连续流(continuous flow) 2.重复流(dedicated repetitive flow) 3.产品混合重复流(mixed-model repetitive flow)及4.间断或批次流(intermittent or batch flow)。
G
game theory 赛局理论
此理论是用来将二个或更多的竞争个体例如个人、公司或政府机构之间的关系构成一个模式。这些竞争的个体预想竞争对手可能采取的决策再作出自己的反应，竞赛理论应用在策略面是一个重要的工具。
gross requirement 毛需求
一个存货项目独立性和相依性需求数的合计，但尚未扣除库存数和预计到货数。其需求来源包括客户订单、预测或服务性零件的需求或是用料表里更高阶项目的计划订单。
group
technology (GT) 群组技术
一种工程和制造的方法。将物体特性相似，使用相同途程的工件或部品予以集中加工，可提高生产的效率。它可便于迅速撷取既有的设计并在机器设备布置为单元制造的环境下进行生产。
Gantt chart 甘特图
或称为条状图(bar graph)，是一种经常用于计划和控制的图。可以有效地显示在计划的期间里，计划和实际执行的情形。横轴代表计划的期间，直轴指出各项活动或作业的名称。在生产排程上也可用来显示生产进度的情况；横轴代表预定的生产排程，另一条平行的线代表实际的进度，可看得出两者之间的情况，甘特图的用途甚广，也可用来显示预测、未完订单(backlog)、生产的产能及负荷及其它项目。甘特图系于1910年左右由亨利．甘特(Henry L．Gantt)所创，故以其名命之。
H
hold order 停工命令
一份书面命令要求将某一个生产作业或工作予以中断或结束，以便配合工程设计变更或其它原因。
heuristic 启发式、经验法
1.以过去的经验或个人的直觉来解决问题的方法。
2.解决问题时系依照一般的常识或尝试错误的方法，而不是依照认知的理论。
handling cost 搬运成本
物料移动所发生的成本。某些情况下视物料体积大小而定。
hedge
1.为避免遭受罢工、涨价或币值变动等不确定性事件发生所蒙受的损失而采取的行动。
3.在采购方面预期未来价格波动而采取的采购或抛售的动作。
I
inventory holding cost 存货持有成本
指保有存货的成本，包括存货的投资金额、仓储管理和搬运的成本、税捐、保险、损耗以及成为呆滞料或跌价的风险等，持有成本的计算是某一段期间存货金额的某一百分比计算，通常是一年介于20%至40%之间。
inventory
1.一个组织保存在其库房、仓库或工厂里，而且帐上有记录的原物料零件、耗材、消耗性工具、半成品和成品等项目。
2.可用来生产，如原料、半成品，支持生产的活动如机器维修、作业性消耗、以及满足客户如成品和服务性零件。存货视其需求的性质又可分为独立性需求(配销性存货)和相依性存货(制造性存货)。存货依照其功能又可分为预期、周期、安全、风险和运送存货等。
3.在限制理论(theory of
constraints)存货是指购进来为了要再出售的项目，包括原料、半成品、成品等，存货价值的计算是以采购的价格计算，但不包括附加价值的成本。此种观点与传统的方法不同。传统的成本会计在制造的过程不同阶段将直接人工成本和制造费用分摊在半成品上。
idle time 闲置时间
作业员或机器设备因为整备、换线、维护、缺料或缺乏生产排程等，以致没有生产产品的时间。
independent
demand
某一项物料的需求与其它项目无关。成品、服务性零件的需求即属独立性需求。独立性需求必须预测。
J
job shop 工单式工厂，订货生产工厂
一种制造的形态，专门生产特殊或依照客户指定的规格生产零件或产品，主要是为某些特定的客户生产，每一种的数量不大，但是总类很多。生产线的布置是以相似的机器依照功能别排列。每一个工单所使用的途程都不尽相同。
just-in-time(JIT)及时供货；及时生产
一种制造的哲学，其基本的意义在有计划地消除所有的浪费以及持绩不断地提升生产力。它包含要成功地生产一个产品的各项活动，从产品设计工程到交货，从原料开始到成品各阶级的转换。及时(生产)的主要精神在只有在需要时才持有存货；改进质量到零缺点；经由减少整备(换线)的时间、等待的长度、和批量等方法达到缩短前置时间；并大幅地改变作业方式以降低成本。广义而言，及时生产的理念适合所有制造的形式包括；工单式生产、制程、以及重复性生产。
job order costing 分批成本法
一种成本计算的方法，依照每一批生产或客户订单搜集相关的成本。可选择实际或标准成本的一种方式，针对每一批不同产品或批量计算其成本。
joint order 联合订单
一份订单包括数个项目以取得较大数量或运输方面的折扣。
K
key performance indicator (KPI) 关键绩效指标
系指可以量化的绩效指标，指出一家公司改进其制造过程的效率和产出的质量水平，以作为记录和追踪组织的绩效。关键绩效指标有制程的成本，加工的时间，半成品存货，客户满意，如期交货率…等视不同公司而异。
kanban 广告牌
L
laid-down cost 到货成本
产品和运输成本的总和。到货成本可用来比较某一个产品从不同的供应来源送达到某一个客户使用点所发生的总成本。
lead time 前置时间
1.完成一个程序或系列作业所需要的一段时间。
2.由后勤(或称运筹)的角度而言，从收受订单直到顾客收到货品为止的这一段时间。前置时间可分为采购
和制造的前置时间。就单一作业或活动又可分为订单准备、收货、检验、等待、移动或运输、换线、或设置等时间。
lead-time offset 前置时间逆推
MRP计算前置时间的一种技巧。依据某一作业或制程所需的时间，由订单完成的时间往回计算订单发出的时间。例如某项作业预计在第８５工作日完成，作业所需的时间是10天，则订单应于第75工作日发出。
level
- 某一个零件或组件在一个产品结构里所处的相对位置，并给予一个代码来说明其所处的阶数。成品或最终产品通常是0阶，零件或组件、半成品则由第一阶往下编号。MRP展开的程序通常是由零阶开始往下逐阶计算。
顶