——访上海永生助剂厂厂长沈品华高级工程师

　　《表面工程资讯》：沈厂长：您好！永生助剂厂是上海市内最早创办的电镀助剂厂，去年又逢乔迁之喜。请将贵厂的发展历史作个简要回顾好吗？

　　沈品华：1987年，我因故调离工作了32年的上海长城电镀厂。调入公司的领导要我办一家集体企业，经过思考，我认为还是办一家电镀助剂厂为好，因为那时上海有电镀厂（点）800多家，但为电镀行业服务的电镀助剂厂却没有一家，办这样一家电镀助剂厂，正好是拾遗补缺。于是，我们靠3万元的银行贷款，租借了郊区农村的一个仓库就创办起来了。其间，创业的艰辛可谓一言难尽。

　　1990年，我厂得到上海市经委的支持，获得贴息贷款95万元，并迁址到桃浦西路843号一块空地上。我们先建简易厂房，待积蓄了一些资金后，再建造办公楼和货架式立体成品库，还建了屋顶花园，厂区绿化率达到46%。产品品种也以较快速度增加起来。

　　因桃浦西路原厂址地块规划动迁，2008年5月底我们又搬迁到南翔高科技园区嘉前路688号，就是现在这个地方，房屋建筑面积比原来扩大了，现有12 000多平方米。我们发展速度不是太快，与一些发展快的公司相比还存在一定差距。

　　《表面工程资讯》：其实你们发展也不慢，只是您太谦虚了。您能否介绍一下贵厂代表性产品及其竞争优势？

　　沈品华：现在我厂已有电镀添加剂和前后处理剂及电镀中间体原料等15大类、200多个品种，涵盖面较广。

　　早在1990年，我厂就开始生产第四代镀镍光亮剂了。那时内地还没有电镀中间体可买，我们与台湾一家公司协作，由进口中间体进行配制。在1998年由中国表面工程协会电镀老专家工作委员会组织的国内外较有影响的镀镍光亮剂检测对比中，我厂的3号超级镀镍光亮剂和100号滚镀镍光亮剂以优异的性则令同行刮目相看。

　　镀锌、尤其是是氯化钾镀锌是我厂的强项。早在1987年，我们研制成功的CZ-87耐高温氯化钾镀锌光亮剂，经厦门大学检测对比和上海市经委组织的技术鉴定，确认其质量超过当时日本一家公司号称“世界皇牌”的ZN-982氯化钾镀锌光亮剂。经过了十几年的发展，国内外相继推出来一些性能好的氯化钾光亮剂， CZ-87已不占明显优势，为此，我们于2003年研发了性能更好的新一代CZ-03高性能氯化钾镀锌光亮剂。该产品分散能力和覆盖能力特别好，做赫尔槽试验时，只要0.1A就可获得整片光亮的镀层，且试片背面还大部分有镀层。经多家工厂使用，证明电镀时间可以缩短15%~20%，也就是说，电能和锌板都能节省15%~ 20%。节省下来的钱比买光亮剂的钱还要多。

　　像碱性无氰镀锌用的DPE，以往只有Ⅰ型和Ⅲ型，缺少Ⅱ型，而Ⅱ型的性能最佳。为什么市场上没有DPE-Ⅱ型呢？这是因为DPE-Ⅱ型季胺化时反应锅要加压，一般设备不能合成；而Ⅰ型和Ⅲ型不必季胺化，合成起来较方便。我们为此投入了设备，生产出了DPE-Ⅱ型光亮剂。

　　我厂的JZ-04碱性无氰镀锌光亮剂，是上海市推进清洁生产办公室立项的科研项目产品，2005年11月已通过专家验收。用这种光亮剂配制的无氰碱性镀锌溶液，其电流密度和镀液温度范围宽，分散能力和覆盖能力也超过氰化镀锌溶液。

　　我厂三价铬钝化剂也是有特色的，好的可耐盐雾试验240小时以上，优于六价铬钝化的质量指标。

　　类似有特色的产品我厂还有几种，但市场占有率不是太高，这是因为我厂没有销售人员去搞推销，有点儿“酒香不怕巷子深”的味道。

　　《表面工程资讯》：产品的竞争其实就是科学技术的竞争，我们也知道永生厂一向注意研发和创品牌的意识，你们在这方面有哪些好的做法和值得称道的事？

　　沈品华：以实践科学发展观为指导，开发一些市场需要的新产品并以过硬的质量满足顾客要求，是企业赖以生存和发展的基础。由于我厂人手少，缺乏跑市场的销售人员，只有发展一些特色产品，努力做到“人无我有，人有我优”，并将销售环节节省下来的费用让利于顾客，这样逐渐打响“永生”品牌后，方可在激烈的市场竞争中不被淘汰。

　　近两年我们把重点投入到硫酸镀铜光亮剂的研制上。众所周知，硫酸镀铜光亮剂是我国电镀助剂的一个软肋。自20世纪80年代开始，以日本大和公司和美国安美特公司 “210”为代表的染料型硫酸镀铜光亮剂，由于其性能明显优于我国M、N、SP和P的光亮剂，所以，迄今为止电镀高端产品的酸铜光亮剂市场仍被这样一些国外公司所占领。我们从无数次失败中找出了一些规律，对配方作了彻底的改革，并自主研发出了好几种酸铜中间体。如性能优于聚乙二醇的DP，有良好整平能力和耐温性的PN等。现在我可以自豪地宣布：我厂试验成功的“206”和“207”硫酸镀铜光亮剂已完全可以和国外最佳的同类光亮剂相媲美！

　　《表面工程资讯》：您认为国内外电镀添加剂的差距在哪里？可否向同行提供一些可资借鉴的经验？

　　沈品华：经验谈不上，好多同行都比我厂做得好，我还要向他们学习呢。我只能谈谈个人的管见。我认为国内外电镀添加剂的差距，主要在原料和中间体上。就配制水平而言，我们并不差。

　　我国已经出现了好几家有成就的电镀中间体制造商，如武汉风帆和吉和昌、广东达志、河北金日等公司，他们有的产品已经出口。我厂与钱桥助剂厂以及一所大学合作，在无锡建起了有环氧乙烷加成装置的无锡永华助剂有限公司。据我了解，在电镀助剂行业中，能自己用环氧乙烷加成的，只有河北金日公司和我们无锡永华助剂公司。我厂CZ-03氯化钾镀锌光亮剂的质量之所以好，主要是因为一些中间体有特殊的结构，此中间体市场上是没有的。有几种酸铜中间体市场上也难以买到。常言道，工欲善其事，必先利其器。有了这种合成装置，我们用的中间体和非离子表面活性剂大多可以自己生产，这样除质量上有保证外，成本还可降低。

　　现在还有人迷信国外光亮剂，认为国外的比国内的好，其实这是认识上的误区。早在20世纪80年代，我们的氯化钾镀锌光亮剂就优于国外同类产品；同样第四代的镀镍光亮剂，我们也不比国外的差。当然从总体看，当时我们与他们的差距还不小；但是经过30年改革开放的发展，我国一些上规模的电镀添加剂生产厂商出品的大部分电镀光亮剂和中间体，其质量毫不逊色于国外产品。除上面谈到的硫酸镀铜光亮剂外，其余的光亮剂和电镀前后处理剂，国外的已不占优势了。如思维定格在20 世纪，那就是另一回事了。前些日子，中央电视台曾报道，我国自行研制的高速列车是世界上最快、最稳的，这在以前是不可想像的；以前总认为高速列车最好最快的是法国或日本造的。去年的北京奥运会，中国得了金牌第一，这在以前也是不可想像的。中国在进步、在变化，我们的电镀添加剂也是如此。

　　《表面工程资讯》：我们知道“永生牌”电镀光亮剂已有出口，现在状况怎样？您对电镀添加剂出口前景如何看待？

　　沈品华：我们有些产品已出口到泰国好几年了，但品种还不多。泰国离我们近，他们自己基本上没有电镀添加剂生产厂商，大多用的是日、美、德和我国台湾的产品。东南亚一些国家应该是我国电镀添加剂出口的重点地区。但他们普遍不相信中国货(指内地的)，认为中国货样品是好的，到大批量出口时，就不行了。他们头脑中对此已深深地打上了烙印，要改变这种认识非一朝一夕之功。有人劝我，销往泰国的电镀添加剂，可打台湾牌或国外牌，我没有同意。一是这样做侵权违法，二是显得我们中国(内地)人没底气。我坚持打自己的“永生牌”。我曾让泰国永生公司的总经理邀请一些电镀厂的老板和技术人员到一家镀锌厂现场观摩。泰国天气炎热，尽管氯化钾滚镀锌槽的镀液热得烫手，但镀出来的锌镀层还是光亮的，现场的泰国人都感到惊讶。我们就是要用事实去说服他们。比方说，滚镀镍零件镀后很容易出现黄斑甚至黄锈，经我们的RR滚镀镍防锈剂处理后，即使镀得最薄的镀件也不会出现此类问题。我们“永生牌”类似的电镀添加剂产品的影响在泰国正在逐渐扩大。我们还有一部分产品销售到台湾。

　　《表面工程资讯》：电镀是个高污染的行业，对于电镀工业的清洁生产，您有何高见？

　　沈品华：电镀工业要实现清洁生产，我认为可以从下述几方面去做：

　　一、要从改革工艺着手，也就是从源头抓起。如镀锌，完全可用氯化钾或碱性无氰镀锌来取代氰化镀锌，废水较难处理的氯化铵镀锌也应该改用氯化钾镀锌；铜件及铝件等光亮酸洗，要采用少或无黄烟工艺，即不用硝酸或只用少量硝酸等等。

　　二、要物尽其用，各种老旧溶液不能一倒了之，而是要循环使用或回收利用。如失效了的除油溶液、酸洗溶液和钝化溶液，现在大都是倒掉了，污染量大，要处理成本也高。实际上除油溶液也可循环过滤，如用三达专用过滤机，还可回收油脂，溶液淡了只要补充相应成分就行，这样就不必倒掉。酸洗溶液也可以过滤冷冻，回收铁盐后溶液再利用。镀锌钝化溶液则可以通过隔膜电解除锌再生等。要推行循环经济，尽量使资源再利用。

　　三、要将处理后的清洗水尽可能地循环利用。

　　四、调整产业结构，减少附加值低的五金零件的出口，不做世界电镀工场。电镀生产中如何不以牺牲环境为代价，的确有不少困难。以电池壳为例，我国是将冲制成型并电镀好的空壳低价卖给外国，他们灌装好后以成品电池高价返销给中国。我想，我们也应该将成品电池卖给外国而不仅仅卖电镀好的空壳子。我们没有必要成为利润极低的世界电镀工场。但这要靠政府出台相关法规才行，不然，无法阻止一些制造厂只顾自己利益而危害国家环境的行为。这，说来话长，我这里也只能以点带面了。

　　《表面工程资讯》：永生厂的发展是一步一个台阶稳步走过来的，您和贵厂也得到过不少荣誉，对此您有何感想？您对行业的发展前景有什么预测？

　　沈品华：我厂自1992年起，连续多年被中国表面工程协会电镀分会评为先进企业，1996年起被上海市工商行政管理局命名为上海重合同守信用单位，我们还是上海市高新技术企业。2003年通过ISO质量体系认证。荣誉只能代表过去，今后我们还要向更高目标进一步努力。

　　对我们电镀行业来说，我想，要提升能级，不要进行低价竞争。我国加入WTO后，电镀行业加工业务有了较大的增长，这是因为国外一些发达国家需要的五金件干脆直接向中国购买，成本反而比自己生产更加便宜。乘这次世界性金融危机，我前面已经说过，我们的产业政策要作调整，我们不能再做利薄而污染国土的世界电镀工场了。

　　作为为电镀厂服务的永生厂，作为从事电镀工业50多年的老兵，我们会积极地配合在提升电镀行业水平和电镀清洁生产上出力的。

　　《表面工程资讯》：谢谢！请用一句话结束我们的访谈好吗？

　　沈品华：让我们团结起来，为实现电镀强国梦而奋斗！