在模型制作过程中，翻模步骤决定了成品的质量，而无数人烦恼的就是在翻模过程中产生气泡，进而导致模型成品内部含有气孔强度下降，或者模型表面产生气孔而影响最终效果或者翻模精度，毕竟咱们大家都不是专家，我只能以个人经验和分析帮大家一起分析气泡产生原因，让大家在手头条件和能力限度内最大可能的减

少气泡，关于本文章中不够精确或者不够科学的地方，如果有专家还请指出，大家都会谢谢你。

　　气泡产生的原因：

　　一、材料问题：
　　1、首先，我们都知道，开始的液态树脂变成最终固态树脂，这期间必然发生了什么，至于具体的反应过程我是没办法给大家列出化学公式的，但是，可以肯定的是，这个过程会发热，然后产生少量气泡，一般进口ab水产生的气泡小于国产ab水，然后国产ab水又小于不饱和树脂，通过这样一个比对，大家可以得出结论，这种不可避免的化学反应产生气泡，我们最初能做的就是买好点的材料（抽真空只要泵够好，啥都不怕了）。

　　2、对于不饱和树脂因为我只用了一下，由于粘度高，产生的气泡很难浮上来，所以我没再用，我也就不多说了；关于ab水经常会有人看到“受潮”这两个字，只要ab树脂受潮，那结果会很恐怖的，在其反应过程中碰到一点水分，都会产生大量气泡，可怕的量！所以，从这个角度讲，如果你在用ab水，建议你一定要保证它的干燥，我已经扔了一组了，大家就别再扔了。（包括翻模过程中你所使用的一切跟树脂接触的东西都不要带有一丝水分）。

　　通过这两点我们基本从最初阶段能够减少气泡的产生了。

　　二、操作问题
　　1、大家可能都有过经历，如果你用一杯水，从越高的地方倒，那么由于落差重力加速度，产生的气泡就会越多（不信你可以用食用油试试看，比水明显），所以，我的意思是，大家在浇注树脂的时候尽量减小它的重力加速度，避免不必要的人工气泡（话说回来，你要是慢到树脂固化了还没浇完就是另一回事了，呵呵），这个问题听起来简单，可是需要大家想不同方法来应对的，这个么，大家可以自行考虑。

　　2、树脂都是要混合的，不管是ab水还是不饱和树脂+固化剂，搅动过程肯定也要适度，如果为求快，搅出一堆气泡来，也是很麻烦，这一条就要大家自己亲身体会下了。

　　三、浇注方式问题
　　模型浇注方式的不同，将会严重影响最终结果，这一点我们通过几张图来看。（我们以一个靴子为例子）

　　（1）图一最简单，直接浇注，这样的效果很明显，可以翻出来，基本没什么影响，唯一产生气泡的可能是因为落差大，速度快，导致液体砸起一些气泡。尤其这种气泡在鞋跟部分狭窄地方，会因为液体和模具表面粘连，又没有真空处理，表面的静态压强可能不足以将气泡拉上来，导致鞋跟可能会有气眼（白色部分）。

　　（2）于是乎，可能有人就给倒过来，这下子，下面平了，不会再有气泡粘在表面了吧？结果，当水平面漫到黄线的时候，白色区域就形成了密闭空间，那部分空气排不出去，结果就是一个没有鞋跟的靴子。

　　（3）那好，这回干脆，不能排气，那我们加出气孔，图三了，让空气排出去不就好了，可是，我要说这样仍然会有问题，气泡基本都是近似垂直的从下往上漂，当气泡漂到鞋底部分，要从出气口出去怎么办？它只能顺着黄色箭头方向贴着鞋底“滚”出去，讨厌的液体的粘性又出现问题了，如果某几个小气泡滚不出去，那鞋底子又该有气眼了（白色）。

　　（4）纵然，将这种气泡往出滚的角度变得更加垂直，可以减小气泡粘在模具表面的可能，但是别忘了，这么折腾的结果，左边那个黄箭头又增加了可能，气泡讲话了，爬出去真不容易啊。

　　（5）这时候有人说，那我横过来，这样，落差小了，加速度小不会砸起很多气泡，气泡要爬的路途也减小了不少，总可以了吧？我想说虽然路途小了，但是那段路几乎水平了，累死气泡不偿命阿...呵呵。

　　（6）这时候可能大家要崩溃了，别急，我来说下我的解决方案，就是这图6，我们来仔细分析下：

　　其一，我们从左侧单开一条流道，将树脂从上面浇入，流道的宽度将会限制流体的速度，减少了因为落差加速度产生的气泡（所以这条流道别太粗也别太细，一般5毫米即可，但是注意开口稍大些，方便倒入）

　　其二，由于树脂是从模型底部往上涌，这股力量将推动一些小气泡往上漂，利于排出，而我们其他方式虽然也是液体往上涌，但是，却会因为从上面还不断有液体落下，导致气泡还是被砸下去了，大家明白？

　　其三，右侧我们留了很大的排气口，这个地方因为是平的，也好加工，有可能最后树脂固化时没有跑掉的气泡就会留在这个地方，我们只要最终打磨掉这部分就可以了，当然了，要根据情况，你要是留个n大一块，打磨也累死。

　　其四，这时候可能有人会说这时候鞋面的地方不是同样会造成气泡难以爬上去么？如果换成图6下面那种方式不是会好多了么？这里我想说的是相对于以前那种有从上而下砸得一个流动方向干扰下，气泡是挺累，现在不存在那个砸下来的力，所以，气泡应该会比较容易通过鞋面那个部分，而且，图中这个靴子，鞋底部分要是打磨处理肯定比图6麻烦，是吧？

　　其五，鞋跟部分，因为从细的地方往粗的地方流动，也避免了图一鞋跟出现气眼的可能。
 
　　总结，其实这几种方法，我们也会发现每一种方法其实也有利处（图1的时候我忘了说，鞋面那部分同样会导致气泡不容易爬上去），比如图1~5，操作简单，不需要单独制作流道；图3，一般情况下，只要鞋底那个部分是平滑的，很可能气泡能滚过去，直截了当的也能完美出模；图5可能也是；而图6的缺点是操作复杂，而且，一旦鞋面部分有楞或者其他粗糙的结构阻碍气泡，搞不好我们还真要如它下面那样转过来，在鞋底寻找合适位置留出气孔。而我之所以这样复杂的翻过来掉过去的折腾这双鞋，就是为了让大家知道一些常见的气泡产生原因，因为这双鞋造型简单，命好随便怎么翻都不会出现我说的这些问题，但是，这些气泡产生的原因却是实际操作我得到的结论：

　　1、落差砸出气泡；
　　2、由于树脂粘性、表面张力，挂在表面及复杂结构处产生；
　　3、密闭空间没有留出气孔产生；
　　4、模型方向和浇注方向选择不当产生；
　　5、模型表面粗糙等还有可能别的因素。

　　只要大家看明白了那6张图，针对不同的模型选择合适的浇注方式，那么就可以最大程度上避免不必要的气眼，等到我翻傀儡师时候，大家也可以根据这几点来检验我的浇注方式选择如何，所以，大家大可以把这篇文章加入收藏日后比对，或者文章存下来慢慢分析。

　　最后，如果有条件购买一台能在几秒之内抽到负一个大气压的真空泵，那么很多问题都不是问题了，上了一天班，回来又接着写，我已经眼花了，要是有什么地方写得不通顺，还请大家多多担待，祝福大家都能翻出完美的模型，大家加油阿！如果通过这篇文章，大家翻模的气泡变少了，那么请让我和你一起分享你的成功！