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气流闪蒸干燥装置技术
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XSG14-磷酸铁旋转闪蒸干燥机,磷酸铁烘干设备-鲁北化工

(2019-08-17 14:46:13)
标签:

磷酸铁旋转闪蒸干燥机

磷酸铁烘干设备

磷酸铁

分类: XSG系列旋转闪蒸干燥机

      一、    磷酸铁旋转闪蒸干燥机,磷酸铁烘干设备设计条件

序号

项  

参      

1.         

物料名称

磷酸铁

2.         

物料初水份

35-40%

3.         

物料终水分

1-3%

4.         

产量

7920T/年(按一年工作300天,一天工作24小时,每小时的产量为1.1kg)

5.   

操作温度

进风温度300,排风温度90

6.   

热源

天然气热风炉

7.   

收料形式

旋风分离器收料

8.   

除尘形式

高效离线式分仓布袋除尘器

9.   

控制要求

按钮控制

二、    磷酸铁旋转闪蒸干燥机,磷酸铁烘干设备工艺流程设计

序号

项  

内  

1

干燥系统形式

开式系统

2

干燥介质

空气

3

干燥方式

             闪蒸干燥

4

原料供给方式

螺旋加料器稳定供料

5

热源

天然气热风炉

6

运行形式

负压运行

、磷酸铁旋转闪蒸干燥机,磷酸铁烘干设备附带说明

1. 交接点

原料:原料送至干燥系统螺旋加料器进口

最终产品:旋风分离器+布袋除尘器收料。

2. 材料要求

2.1 结构材料

除非在每个单项特殊列明,所有接触液体和干燥产品的部分由不锈钢304制成。其它部件的材料选择以适合*性能为依据。

2.2 表面处理

除非在每个单项特殊列明,碳钢部件的表面处理如下:

两层底漆一层表面漆 

设备设计特别说明

一、    设计说明

设计标准:化工机械行业标准(JB20132-2009)及企业标准。

二、    设备选型及主要参数:

根据上述物料干燥要求,可选用XSG-14型闪蒸干燥机进行连续式干燥作业,该机组主要技术参数如下:

1、装机总功率:≈141.9kw

2、天燃气量:≈170kg/(小时·台套);

3、热风温度:250~300;

4、干燥时间:5~8秒钟;

三、    干燥设备设计计算:

1、每台设备产量为:1100kg/h;

2、水份蒸发量为:

G1=G·(W1-W2)/(1-W1)=860kg/h;

3、蒸发水份所需要的热量:

Q1=Gi·C水·Δt+595G1=645000kcal/h;

4、物料升温所需要的热量:

Q2=C·G·Δt=235200 kcal/h;

5、设备散热及尾气损失热量:

按进风温度300,出风温度90计, Q3=(Q1+Q2)/ η-(Q1+Q2)= 479648kcal/h;

6、物料干燥所需总热量:

Q=Q1+Q2+Q=1359848 kcal/h

四、    磷酸铁旋转闪蒸干燥机,磷酸铁烘干设备设备特点:

  1.干燥机底部设有内锥体结构,使热空气流通截面自下而上不断扩大,底部气速大,上部气速小,从而下部大颗粒和上部小颗粒处于良好的流化状态。内锥结构还缩短了搅拌轴悬臂长度,增加运行可靠性。轴承设在机外,避免轴承在高温区长期工作,延长了轴承的使用寿命。加装特殊密封形式,不改物料散落机外。

  2.湿物料被搅拌齿粉碎的同时,部分被甩向器壁,粘在壁上,如不及时刮下,会影响产品质量,所以搅拌齿顶端设有刮板,防止物料粘壁过热变性。

  3.干燥室上部有分级环或分级装置,有效保证物料水份和细度。

  4.锥底热风入口处设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质。

  5.物料在热空气中高速分散,干燥时间短,特别适用于热敏性物料的干燥。

  6.连续化操作,加料量、热风温度、产品细度可在一定范围内自行控制,满足产品指标。

  7.干燥系统为封闭式、负压下操作,粉尘不外泄,保护环境,安全卫生。

  8.设备结构紧凑,占地小,集干燥、粉碎、分级为一体,是流化、旋流、喷动、对流传热技术优化组合,大大简化工艺流程,节省设备投资和运行费用。

五、    磷酸铁旋转闪蒸干燥机,磷酸铁烘干设备配置说明:

a)      热源采用直燃式燃气热风炉,经过过滤的空气换热后进入干燥设备。

b)      加料器:采用螺旋加料器,变频调速,电机功率5.5Kw。

c)      XSG-14型闪蒸干燥机主机内壁直径φ1400mm,整机制作100mm保温层,保温材料为玻璃棉,主电机30Kw,下部设有搅拌刀片,可以破碎一些较大的颗粒。主轴材料采用40Cr调质处理,保证设备的运转要求。轴承润滑采用浸油润滑,采用循环油泵强制循环,润滑的同时对轴承进行冷却并清洁。

d)      电气控制柜采用碳钢板制作并喷油漆,所有电器都采用国内*电器,可以实现所有电机独立的启动和停止,调节加料量、主机转速等,自动控制并数显各检测点的温度,误差≤±3。

e)      收料部分采用两级收料的方式,*级采用旋风分离器,可以回收85%的物料。第二级采用高效离线式分仓布袋除尘器,回收率达99.8%以上。旋风下料采用关风机(星型卸料器)。        

六、    磷酸铁旋转闪蒸干燥机,磷酸铁烘干设备设备组成:

    本套设备由燃气热风炉、加料器、旋转闪蒸干燥机、旋风分离器、高效离线式分仓布袋除尘器、引风机、相应的管路及电控等部分组成。

七、    磷酸铁旋转闪蒸干燥机,磷酸铁烘干设备设备特点:

  1.干燥机底部设有内锥体结构,使热空气流通截面自下而上不断扩大,底部气速大,上部气速小,从而下部大颗粒和上部小颗粒处于良好的流化状态。内锥结构还缩短了搅拌轴悬臂长度,增加运行可靠性。轴承设在机外,避免轴承在高温区长期工作,延长了轴承的使用寿命。加装特殊密封形式,不改物料散落机外。

  2.湿物料被搅拌齿粉碎的同时,部分被甩向器壁,粘在壁上,如不及时刮下,会影响产品质量,所以搅拌齿顶端设有刮板,防止物料粘壁过热变性。

 3.干燥室上部有分级环或分级装置,有效保证物料水份和细度。

 4.锥底热风入口处设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质。

 5.物料在热空气中高速分散,干燥时间短,特别适用于热敏性物料的干燥。

 6.连续化操作,加料量、热风温度、产品细度可在一定范围内自行控制,满足产品指标。

 7.干燥系统为封闭式、负压下操作,粉尘不外泄,保护环境,安全卫生。

 8.设备结构紧凑,占地小,集干燥、粉碎、分级为一体,是流化、旋流、喷动、对流传热技术优化组合,大大简化工艺流程,节省设备投资和运行费用。

八、    设备各部分功能简介:

1.  鼓风机  详见风机说明书

2.加料器  由于具有触变性,因此加料采用绞龙送料形式,由调速电机和减速器组成驱动系统可以实现加料量的调节和连续定量;

  3.旋转闪蒸干燥机  由于进风温度较高,故搅拌器的轴承座设置了油循环冷却系统;主机的主塔内外壁采用碳钢制作,并进行保温,保温材料为优质硅酸铝,在保温材料外设置的包皮为不锈钢。用户使用时无需再进行保温。

    在主塔顶部设置了旋流片,旋流片内径的变化直接影响到产品的终水份、细度以及产量,故在调试时应作适当调整,以达到效果。

  4.旋风分离器  本套设备的一级气固分离采用离心式旋风分离器,以使85%以上的物料从一级分离器收集下来。下部出料采用星形关风器卸料阀。

  5.高效离线式分仓布袋除尘器  根据磷酸铁物料的特殊性以及结合我公司给同类磷酸铁生产厂家的设计经验选用特殊适合磷酸铁物料离线式高效分仓布袋除尘器,使其气固进行高效的二次分离,其收尘效果可以达到99.8%以上。下部出料采用星形关风器卸料阀。

  6.引风机  详见风机说明书

  7.电控柜  电控柜的作用是使全套设备集中控制,各处的压力及温度均在电控柜上反应并作出反馈,对于出现装置故障或操作不当,将会报警。

九、       磷酸铁旋转闪蒸干燥机,磷酸铁烘干设备设备重点技术说明:

   1.主机风室

干燥室底部为内锥体,热空气通过合适的环隙以切线方向经双风道进入干燥室,形成螺旋风,与加入的湿物料混合,强化流化,纵横掺混,因此系统阻力小,操作气速低,干燥速度快。      

  2.主机搅拌

一定层数的刀片及两头耙齿,使物料和气体纵横混合加强,颗粒间碰撞、摩擦加快,气泡被打碎,聚式流化变成散式流化,提高了传热传质效率,由于磷酸铁物料含水率不同的导致物料粘性的不同,我公司主机的刀片进行特殊的改良,使它对水分较高粘性较大的磷酸铁能更稳定的进行破碎效果。

  3.主机旋流片

  旋流片最主要功能是分级和降低终水份,由于不同物料的比重不同,与旋风混合后,旋转半径不一样,针对不同的物料和同一物料不同终水份、不同粒度,设计不同的开孔及旋流片数及角度以适宜不同的物料。对更细粒度要求可以选用电动分级器。

  4.旋风分离器。

由于物料性能的多样性,在原扩散式、离心式旋风分离器的基础上逐步完善形成长锥体系列、R-S系列。旋风分离器的合理选择使分离效率提高,整个系统配置更合理。本方案选用长锥体旋风分离器。

  5. 高效离线式分仓除尘器

     高效离线式分仓除尘器是将袋式除尘器分成若干个滤袋室,然后逐室进行喷吹清灰,清灰时该室即停止过滤。此种清灰是在停止过滤状态下进行喷吹清灰,避免了在线清灰的清灰不彻底的缺陷,清下的物料不会被相邻的布袋再次吸附。同时离线式分仓除尘器清灰时,喷吹用的压缩空气气压在达到同样清灰效果的情况下比较低。布袋除尘器出口烟气含尘浓度小于30mg/Nm3。


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