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JT-V9说明书

(2017-04-14 14:57:29)
JT-V9说明书
目 录 

目录 ................................................................ 1 
公司简介 ............................................................ 3 
第一章 产品概述 ..................................................... 4 
1.1 智能灌浆自动记录仪简介 ...................................... 4 
1.2 产品技术特点 ................................................ 4 
1.3 JT记录仪主机技术参数 ........................................ 4 
1.4 传感器技术参数 .............................................. 5 
第二章 设备连接及安装 ............................................... 7 
2.1 灌浆管路连接及传感器安装位置 ................................ 7 
2.2 记录仪主机的安装 ........................................... 7 
2.3 传感器的连接与安装 .......................................... 8 
2.3.1 压力传感器的连接与安装 ................................. 8 
2.3.2 密度传感器的连接与安装 ................................. 9 
2.3.3 流量传感器的连接与安装 ................................ 10 
2.3.4 位移传感器的连接与安装 ................................ 11 
第三章 使用说明 .................................................... 13 
3.1系统概述 .................................................... 13 
3.1.1 捷通(JT)记录仪主机面板 ................................ 13 
3.1.2 液晶显示说明 .......................................... 13 
3.1.3 键盘操作说明 .......................................... 14 
3.2 主机的安装 ................................................. 15 
3.2.1 主机与打印机的连接 .................................... 15 
3.2.2 主机的软件注册 ........................................ 15 
3.3 捷通(JT)系列记录仪操作方法 ............................... 16 
3.3.1 菜单设置及系统命令 .................................... 16 
3.3.2 灌浆和压水操作 ........................................ 18 
3.3.3 抬动报警 .............................................. 19 

3.3.4 数据导出 .............................................. 20 
3.3.5 资料整理 .............................................. 20 
第四章 故障与维修 ................................................ 21 
4.1 记录仪常见故障说明 ......................................... 21 
4.2 流量计常见故障说明 ....................................... 21 
4.3 压力计常见故障说明 ....................................... 22 
4.4 密度计常见故障说明 ....................................... 22 
4.5 位移计常见故障说明 ....................................... 22 


 

 

 



公司简介 

杭州弘升科技有限公司主营产品:灌浆记录仪、注浆自动记录仪、隧道注浆记录仪、灌浆自动记录仪、注浆记录仪、压水试验记录仪、高压旋喷灌浆记录仪、搅拌桩记录仪、工法桩记录仪、SMW工法三轴搅拌桩记录仪以及专业的技术服务。
?
??2000年10月杭州英博信息技术有限公司注册成立。经过英博人十多年不断的努力,产品不断的创新,公司发展日益壮大。2014年11月分公司杭州弘升科技有限公司成立。总公司杭州英博专注研发、生产、销售电磁流量器和污泥处理系统。分公司杭州弘升主要从事地基深层灌浆,化学灌浆,高压旋喷灌浆,SMW工法灌浆,桥梁预应力锚索注浆以及压水试验记录仪,以及相关的各种传感器等配套产品、工程地基处理监测控制仪器仪表的研究、开发、生产、销售和技术服务。

?? 杭州弘升科技有限公司研制的灌浆自动记录仪智能化程度高,操作简便,参数设定环环相扣,相关联的参数可自动设置,可有效杜绝参数设置错误的情况发生。产品广泛用于公路、桥梁、铁路、隧道、水利、电力等行业地基基础处理回填灌浆、岩溶灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、锚索灌浆、接缝灌浆、GIN灌浆等各类灌浆压水勘探等灌浆监测,对灌浆的工艺过程,各工况的性能分别进行记录、打印。
?
?? 自公司成立以来,公司的搅拌桩电脑、灌浆记录仪等产品被中铁一局、中铁二局、中铁四局、中铁五局、中铁十二局、中铁十四局、中铁十五局、中铁十六局、中铁十七局、中铁十八局、中铁十九局、中铁二十二局、中铁二十四局、云南建工水利水电、山西水工局、安徽水利、山东水利、贵阳骏丰、中煤三建等企业和业主所采用,先后在甘肃兰州,贵州毕节、贵阳、怀仁、黔中,河南新乡,湖北荆州、三门峡、武汉、长沙,江西新余,山东济南、青岛、枣庄,山西河津、晋城、太原,陕西大同、汉中、西安、延安,新疆和田,云南康思、昆明等工程中广泛应用。2012年开始拓展海外市场,目前已成功进入了印度尼西亚、老挝、泰国、越南、巴基斯坦等国家。良好的工作界面、强大的功能、简捷的操作得到了客户的高度认可。
?
??除提供高品质的灌浆仪器设备外,我公司为广大客户奉献一流的售后服务。质保三年,终身维修!提供专门的技术人员现场安装调试。我公司对相关技术人员进行理论和现场培训,以及提供仪器的保养、维护、检定标定等服务。?

? 杭州弘升科技有限公司拥有浙江大学机械设计研究院的教授、博士生、研究生和大学生组成的研发队伍。技术力量雄厚,创新能力强并建立了完善的营销管理体系,秉承“品质第一,顾客至上”的宗旨,竭尽所能为全国新老客户提供一流的仪器产品以及完善的售后服务体系。不断创新、升级产品。在激烈的市场竞争中赢得业主、监理及施工单位的一致好评!我们将一如既往,秉承精益求精、准确可靠、持续改进、满足顾客需求的宗旨,竭尽所能为全国新老客户提供一流的产品、一流的服务。期待你我同行,共创美好未来!





第一章 产品概述 

1.1 智能灌浆自动记录仪简介 

杭州弘升科技有限公司研制的灌浆自动记录仪智能化程度高,操作简便,参数设定环环相扣,相关联的参数可自动设置,可有效杜绝参数设置错误的情况发生。产品广泛用于公路、桥梁、铁路、隧道、水利、电力等行业地基基础处理回填灌浆、岩溶灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、锚索灌浆、接缝灌浆、GIN灌浆等各类灌浆压水勘探等灌浆监测,对灌浆的工艺过程,各工况的性能分别进行记录、打印。该设备由我公司完全自主开发,严格按照国家标准研
发生产。仪器针对灌浆现场复杂恶劣的施工环境,内部设计了专用的数据保护电
路,保证了采集信号的稳定可靠。一台设备可同时采集、存储和处理1~2个灌
浆管路的压力、流量、浆液密度等数据。广泛应用于小循环、大循环、纯压等灌
浆方式,能够监测和处理普通法灌浆、GIN法灌浆、三参数灌浆、四参数灌浆、
五点法压水、单点法压水等过程中的各项数据,可输出中、英文施工报表和工程
曲线。在灌浆记录专家软件系统的支持下可以对数据进行统计分析,生成《水工
建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)上要求的所有成
果资料和工程图纸。经过六年来在国内外几百个工地的广泛使用,以稳定的性能,
简捷的操作、精准的计量,赢得了业主、施工单位和监理单位的一致好评。 

1.2 产品技术特点 

弘升系列智能灌浆自动记录仪严格按照国家标准研发制
作,是目前国内操作最简便、记录最精确、功能最完善、工作最稳定的记录仪。
系统的主要特点包括: 

(1) 计量精准:硬件核心技术与浙江大学联合开发,标称精度0.5%,实际检测精度达到0.3%,在国内同类产品中处于领先地位。 

(2) 传输稳定:能够在强电、强磁干扰下稳定、迅速、准确地传输数据。实验证明,在强电磁干扰下稳定传输1Mbit数据,误码率为零。全通道使用时,不串数据! 

(3) 选材考究、设计独到:针对灌浆工地潮湿、灰尘大、电压波动大、电
磁干扰大、震动强烈等恶劣环境,仪器主要元器件均采用进口元件,寿命比同类
器件长10倍以上。采用多重防尘、防震、防潮、防电磁干扰设计,内置稳压电
源。体积小,重量轻。 

(4) 保护完善:除通常的熔丝保护之外,增设电源的过压、过流以及过热
保护,输入信号的过载保护,有利于保护采集卡等精密器件以及外部传感器。 

(5) 资料输出:针对工地恶劣的施工环境,对数据进行实时存储,确保在
突然断电以及各种突发状况下,绝对不会丢失数据。采用A4纸打印资料,方便
资料的整理和存储。 

 

(6) 长距离信号传输:信号传输距离可达1000米。 

 

1.3 JT记录仪主机技术参数 



 

弘升智能灌浆自动记录仪 

主要技术参数

采样频率64次/秒 

压力分辨率0.01MPa 

流量分辨率0.1L/min 

密度分辨率0.01g/cm3 

位移分辨率1μm 

精度0.5% 

信号接口 

两参数、大循环或小循环可同时记录2通道; 

三参数、大循环或小循环可同时记录2通道; 

四参数、大循环或小循环可同时记录2通道。 

适用范围 

普通法灌浆、GIN法灌浆、三参数灌浆、四参数灌浆; 

单点法压水、五点法压水、简易法压水; 

纯水泥浆、含砂、含其他掺加剂的浆液; 

化学浆液 。 

资料整理 

数据加密后通过U盘导入资料整理软件,进行资料整理 


数据存储量 

1. 记录仪主机本身可存储24小时以上的数据 


2. 外接“海量存储器”,可存储十万个孔的资料 




资料输出 

大(A4纸打印资料,易于资料装订;)小针式打印机双打印输出资料。
 

非热敏纸打印,资料长期保存不掉色 。 



 

1.4 传感器技术参数 

1、 流量传感器 

采用德国技术的一体型电磁流量计 

测量范围: 0~150L/min 

测量介质: 纯水,纯水泥浆,含砂、掺加剂、 

膨润土等混合浆液,化学浆液。 

口 径: DN40mm 

供电电源: AC220V±10% 

输出电流: 4~20mADC 

测量精度: ±0.5% 

工作温度: -20~80℃ 

稳 定 性: 0.1%/年 







2、 压力传感器 

采用加拿大技术的压力传感器 

测量范围: 0~10MPa 

测量介质: 纯水,纯水泥浆,含砂、掺加剂、 

膨润土等混合浆液,化学浆液。 

供电电源: 24VDC 

输出电流: 4~20mADC 

测量精度: ±0.5% 

工作温度: -20~80℃ 

稳 定 性: 0.1%/年 


3、 密度传感器 

采用德国技术的无辐射环保型传感器 

测量范围: 0~2.56g/cm3 

测量介质: 纯水,纯水泥浆,含砂、掺加剂、 

膨润土等混合浆液,化学浆液。 

供电电源: 24VDC 

输出电流: 4~20mADC 

测量精度: ±0.5% 

工作温度: -20~80℃ 

稳 定 性: 0.1%/年 


4、 位移传感器 

测量范围: 0~2000μm 

供电电源: 24VDC 

输出电流: 4~20mADC 

测量精度: ±0.5% 

工作温度: -20~80℃ 

稳 定 性: 0.1%/年 

 







第二章 设备连接及安装 

2.1 灌浆管路连接及传感器安装位置 

 

图2-1 四参数记录仪管路连接图 

2.2 记录仪主机的安装 

记录仪外观:捷通灌浆自动记录仪主机箱正面面板为彩色液晶显示屏、多
功能键盘和传感器接口;左侧面板为电源接口、打印机接口和数据导出接口,其
中电源接口处有保险管,如下图所示: 

图2-2 记录仪左侧面板示意图 



安装环境:干净平整的地面或者操作台。 

安装步骤: 

1. 记录仪安装时须先将市电接入UPS,然后将外接插板插上UPS的黑色插
座上,以便向记录仪相关设备供电; 


2. 记录仪和打印机必须单独接地线,将记录仪电源插头插入已经接入UPS
的插板中或直接接入UPS的黑色插座上; 


3. 在未开启打印机和记录仪的情况下,将打印机数据线与记录仪正确连接,
将打印机电源插头插入UPS的防浪涌插座(白色插座); 


4. 将专用数据导出器与记录仪正确连接; 


5. 各传感器对应航空插头正确连接,拧紧航空插头。 




至此记录仪主机部分的安装已经完成。 

2.3 传感器的连接与安装 

2.3.1 压力传感器的连接与安装 

1、 压力传感器的连接 

压力计信号线采用四芯航空插头与记录仪相连。其中信号线的蓝线接四芯
航空插头的1号接线柱,黑线接四芯航空插头的3号接线柱。如下图所示: 

 

图2-3 压力计连线示意图 

压力计的1(正)接线端与信号线的蓝线连接,2(负)端与信号线的黑线
连接。压力计的探头通过油杯与灌浆管路相连接。油杯内通过添加黄油和液压油
达到传递压力和保护压力计的作用,具体安装方法如下图所示: 






 




图2-4 压力计接线与油杯的组装示意图 

2、 压力传感器的安装 

安装要求:较干燥、不易进水的地方,安装压力计的管路应该固定在架子上,
保证压力计直立向上。 

安装步骤: 


1. 将压力计油杯拆卸开,将压力计油杯皮碗以下部分加满黄油; 


2. 然后插入皮碗,再向皮碗内装入优质液压油,装2/3左右即可; 


3. 将支撑杆插入皮碗中并固定好,用管钳将油杯装在管路中; 


4. 再将压力变送器安装到油杯中; 


5. 接线时,信号线正极(蓝色)和负极(黑色)分别接接线柱上的1和2
端子。 






2.3.2 密度传感器的连接与安装 

1、 密度计的连接 

密度传感器内共5个接线端,其中传感器(V+)接信号线蓝线(+),传感器
(Ov/out)接信号线黑线。具体安装方法如下图所示: 

 

图2-5 密度计安装示意图 


2、 密度计的安装 

安装环境:地面平整,不易受水淋。 

密度计安装步骤: 






1. 密度桶支架应与密度桶紧固,并垂直放置; 


2. 安装时可在密度计油杯和密度桶的丝口处抹上黄油,以便日后拆卸,安
装时可以拧传感器部分,拆卸时只能用螺丝刀或者用管钳拧油灰隔离器
处; 


3. 信号线正极(蓝色)和负极(黑色)分别接V+、Ov/out端; 


4. 信号线引出端尽量朝下,以便安装防水罩和阻止进水; 


5. 密度计隔拦阻件和后盖均需拧紧,隔拦阻件要缠上生料带或胶垫,防止
进水。 






 

图2-6 密度计安装示意图 

1:密度铁桶;2:密度铁桶进浆管;3:密度铁桶出浆管;4:密度变送器安装位
置;5:密度变送器油灰隔离器;6:油灰隔离器膜片部分,安装在位置“4”上;
7:油灰隔离器安装变送器位置;8:密度变送器;9:变送器传感头,安装在位
置“7”。 

2.3.3 流量传感器的连接与安装 

1、 流量传感器的连接 

流量计信号线通过两芯航空插头与记录仪连接,其中信号线的蓝线接航空插
头的1号接线柱,黑线接航空插头的2号接线柱。流量计的电源接在放大板的
11、12接线端上。 

隔离板S100的连接方法:将放大板上的X7插线座和S100的P1连接。将放
大板上的5、6端和隔离板上的5、6端连接。信号由隔离板的50、60端子输出。 






 

图2-7 流量计接线示意图 图2-7 流量计接线示意图 


2、 流量传感器的安装 2、 流量传感器的安装 

安装环境:流量计应远离强电、强磁,且保持正确接地。要防水防潮,应当
安装在不易直接受到雨水冲刷的地方。两台流量计应隔一定的距离摆放。 
安装环境:流量计应远离强电、强磁,且保持正确接地。要防水防潮,应当
安装在不易直接受到雨水冲刷的地方。两台流量计应隔一定的距离摆放。 

安装步骤: 安装步骤: 


1. 流量计安装时按照铭牌上指示的方向安装; 1. 流量计安装时按照铭牌上指示的方向安装; 


2. 优先选用垂直安装的方式,保持流量计进浆口朝下,出浆口朝上; 2. 优先选用垂直安装的方式,保持流量计进浆口朝下,出浆口朝上; 


3. 流量计电源线接放大板上的11、12端子,该接线端无正负之分; 3. 流量计电源线接放大板上的11、12端子,该接线端无正负之分; 


4. 信号线正极(蓝线)和负极(黑线)分别接隔离板上的5+、6-端子; 4. 信号线正极(蓝线)和负极(黑线)分别接隔离板上的5+、6-端子; 


5. 流量计使用外接电源单独供电,将插头插入已接入UPS的插板即可; 5. 流量计使用外接电源单独供电,将插头插入已接入UPS的插板即可; 


6. 进浆信号线为两芯航空插头,返浆信号线为三芯(或者两芯)航空插头, 6. 进浆信号线为两芯航空插头,返浆信号线为三芯(或者两芯)航空插头, 

对应插入记录仪航空插座即可。 对应插入记录仪航空插座即可。 




 
图2-8 放大板示意图 




2.3.4 位移传感器的连接与安装 




1、 位移传感器的连接 

位移计信号线采用四芯航空插头与记录仪相连,具体连接如下表: 




传感器线 

红线

黄线

蓝/白线

三芯信号线

红线

黄线

蓝线 

四芯航插 




功能说明 

供电

信号

接地 



2、 位移传感器的安装 

安装要求:周围无其他附加振动,不易受到雨水直接冲刷,布线合理可靠,
不易受到拉拽。 

安装步骤: 


1. 采用钻机在需要观测抬动量的施工部位钻取孔径为φ91mm(孔深可根
据设计要求确定)的观测孔; 


2. 在孔内下置带有扶正装置的内径φ25的内管,注入1m高度的浓水泥浆,
初凝后,在内管外套一根内径φ50的外套管,待凝后在φ50外套管与
钻孔孔壁之间填入天然砂至孔口,φ50外套管孔口使用水泥砂浆浇筑固
定; 


3. 管口部分两管之间用麻丝填实,以避免水泥浆进入造成铸管; 


4. 在φ25钢管上端安装抬动观测支架及TDGC-2009型抬动观测传感器; 


5. 在TDGC-2009型抬动观测传感器旁的砼盖板上钻设一小孔,插入1根
φ20钢筋,再在竖筋上焊上短钢板,使钢板与TDGC-2009型抬动观测
传感器头接触; 


6. 调试TDGC-2009型抬动观测传感器的位置,使其在记录仪上的数据为
300μm左右。 




抬动观测装置安装示意图如下: 


 

图2-9 位移计安装示意图 



第三章 使用说明 

3.1系统概述 

捷通(JT)系列智能灌浆自动记录仪将稳压电源、计算机系统、采集卡、电
子硬盘、键盘、彩色液晶显示器集为一体,是全能型便携式灌浆自动记录仪,适
用于工作面分散、施工条件恶劣、无法搭建中央监控中心的灌浆工程现场,支持
用U盘导出数据转存到电脑上,用资料整理软件进行资料整理。 

本系列仪器提供1拖1、1拖2等多种型号。 

3.1.1 捷通(JT)记录仪主机面板 

 

图3-1 JT-VI记录仪面板图 

JT-VI记录仪的面板如上图所示,流量、压力、密度、抬动为单独的信号插
座,直接插上即可。 

3.1.2 液晶显示说明 

显示屏采用高强度彩色工业液晶屏,如下图所示: 



 

图3-2 液晶显示屏 

1 压力信号显示:P1为第一通道压力;P2为第二通道压力。 

2 流量信号显示:第一通道注浆流量。 

3 流量信号显示:第二通道注浆流量。 

4 返浆流量:J1为第一通道进浆流量;J2为第二通道进浆流量;F1为大循
环灌浆第一通道的返浆流量;F2为大循环灌浆第二通道的返浆流量。 

5 浆液密度:C1为第一通道浆液密度;C2为第二通道浆液密度;T1为第一
通道抬动传感器读数;T2为第二通道抬动传感器读数。 

6 灌浆数据显示区:通道的灌浆或压水数据显示区。 

7 单位注灰:相应通道灌浆孔单位注灰量,范围0.0~99999.99kg/m。 

8 总注灰量:相应通道灌浆总注灰量,范围0.0~999999.9kg。 

9 通道:通道号为红色代表暂停或就绪状态;绿色代表记录状态;黄色代表
记录已经结束。 

10 光标:JT记录仪采用复合键盘,一个键可输入多种字符,第一个字符为
主字符,其余为副字符。光标指示当前输入状态,白色表示输入键盘主字符,绿
色表示输入键盘副字符。 

11 菜单设置区,页码栏的绿色数字为秒。 

12 设置区注释。 

13 日期。 

14 时间。 

3.1.3 键盘操作说明 

JT系列记录仪键盘采用的是多功能复合键盘。如下图: 



 

图3-3 多功能符合键盘示意图 

1 数字键:按一次是键盘上的主字符,连续按两次或两次以上是对应的副字
符,如“2”键按一次是“2”,按两次是“A”,按三次是“B”,按四次是“C”,
按五次是“a”……;要连续输入两个相同的字符,需在光标变成白色后再输入
第2个字符。 

2 打印键:确认记录仪已经和打印机连接,并且打开打印机电源装上打印纸;
按打印键开始打印相应通道的灌浆(压水)记录。 

3 开始/暂停键:完成灌浆(压水)参数设置后,按键开始灌浆(压水)
记录;如果发生突发事件需要暂停,按键,液晶屏灌浆数据显示区水灰比一
栏中出现暂停标识;故障处理后继续灌浆(压水),按键,继续记录,液晶
屏灌浆数据显示区水灰比一栏中出现启动标识。 

4 通道键:切换通道之间的参数设置及数据显示。 

5 确定键:输入需设置的参数,按“确定”键后,数据变为绿色代表数据已
写入,变成红色则代表参数输入格式不正确,请对照参数名称后提示的格式检查
输入的参数。 

6 键:按键,液晶屏设置区切换到下一个设置。 

7 键:按键,液晶屏设置区光标向前一格。 

3.2 主机的安装 

3.2.1 主机与打印机的连接 

在记录仪主机和打印机关机状态下,用打印机线将打印机连接到主机上即
可。 

3.2.2 主机的软件注册 

1. 打开未注册的记录仪,操作界面显示“系统注册”; 


2. 在此输入“SSSQ**”,按“确定”,得到8位的注册申请码; 

备注:“**”为仪器的注册代码,请与我公司销售代表联系,取得注册代
码。 


3. 将8位注册申请码发到我公司,公司将通过注册申请码得出相应的6位注 







册码,并发给客户; 


4. 在“系统注册”栏输入“SSZC+6位注册码”,按“确定”键,确定注册; 


5. 注册成功显示绿色,不成功显示红色,若注册不成功需重新操作2~4步 
骤; 


6. 注册完成后请用初始化命令初始化系统。 




3.3 捷通(JT)系列记录仪操作方法 

3.3.1 菜单设置及系统命令 

捷通(JT)系列智能灌浆自动记录仪采用中文菜单设置参数,操作简单方便。
设置方法是:找到要设置参数的菜单,输入参数后按“确定”键即完成参数设定。
如设置水灰比为3:1则在水灰比菜单下输入“3.0”后按“确定”键即完成设
定,同时系统会通过颜色提示用户设定参数是否成功,绿色表示成功、红色表示
失败。详细菜单如下: 

1. 页码(01-60): 




查看灌浆资料:当灌浆记录有多页时,输入对应页码可以查看其中的任一页
数据记录。 

结束灌浆:输入S,结束该通道记录。 

设置暂停原因:输入7*,设置暂停原因。“*”代表1到7的数字,具体含义
如下:71→待浆,72→变浆,73→中断,74→堵漏,75→间歇,76→活动转
杆,77→其他。(也可不设置暂停原因) 

2. 时间设定:采用24小时制,时间设置格式为**:**,如9:15则输入09:15, 
如13:05则输入13:05。 


3. 水灰比(0.0-9.9):输入当前水灰比(输入范围0.0~9.9),如水灰比为
5:1,则输入“5.0”。在记录仪有密度数据(即记录仪工作在三参数、四
参数的情况)下,水灰比输入是无效的。 


4. 砂灰比(0.0-9.9):输入当前砂灰比(输入范围0.0~9.9),如砂灰比为
0.5:1,则输入“0.5”。在灌浆过程中未使用砂的情况下,则输入“0.0”。 


5. 存储间隔(1-20):输入资料存储的间隔时间(输入范围1~20),如间隔
时间为5分钟,输入“5”。 


6. 孔号:输入孔号(可输入字母、数字和符号,最长16位)。 


7. 段号:输入记录段的段号,三位数字;如第一段输入“001”,第二段输
入“002”……;第一段第一次复灌输入“001-01”,第二段地10次复灌输入
“002-10”……。 


8. 孔序:输入孔序,可输入一位数字。输入“1”为I序孔,“2”为II序
孔,“3”为III序孔,“4”为先导孔序孔。 


9. 抬动孔号:输入抬动孔孔号(可输入字母、数字和符号)。 


10. 起始深度:输入孔的起始深度(输入范围0.000~9999.999),如起始深
度为1.0,输入“1.0”。 


11. 终止深度:输入孔的终止深度(输入范围0.000~9999.999),如终止深
度为5.9,输入“5.9”。 


12. 水泥比重:输入所使用的水泥比重(一般由实验室提供参数,不允许输
入0)。 


13. 砂比重:输入所使用的砂比重(一般由实验室提供参数,不允许输入0)。 






14. 部位:输入施工位置;如大坝帷幕可输入“DBWM”。 


15. 1灌浆2压水:灌浆压水操作选择;灌浆操作则输入“1”;压水操作则
输入“2”。 


16. 1普通2GIN灌浆:灌浆方法选择:两参数大、小循环灌浆,输入“1”;
GIN法灌浆,输入“2”;三参数大、小循环灌浆,输入“3”;四参数大、
小循环灌浆输入“4”。 


17. 最大限压(0-9.99):灌浆操作时用于设定最大灌浆压力报警值;压水记
录时用于设定压水稳定压力。 


18. 最大限流(0-150):灌浆操作时用于设定最大灌浆流量报警值。 


19. 删除数据(Y:33 N:00):当开始新的记录前,输入“33”按“确定”键
将上次记录的数据删除。 


20. 设定:日期设置格式为**-**-**;如2006年11月21日则输入06-11-21 


21. 报表(1:中文2:英文):打印中文报表输入“1”;打印英文报表输入
“2”。 8.1以上版本报表语言由系统硬件确定。 


22. 输出曲线(1:Y 2:N):报表中需要打印曲线输入“1”;报表中不需要打
印曲线输入“2”。 


23. 系统设置:设定外加剂参数,设定压水方式,导出数据。 




系统命令列表: 

系统命令格式说明:A→B, A:菜单,B:命令 

例如:删除数据→99表示在“删除数据”下输入“99”后按确定。 

命令功能 

命令格式及说明 


系统初始化 

删除数据→99:清除记录仪历史操作记录,优化系统。 


系统恢复到出厂
状态 

删除数据→88:该命令为8.6及以上版本使用,功能是将
记录仪恢复到出厂状态即正常记录状态。系统初次使用或
设备出现异常修复后必须运行该命令,使记录仪进入正常
记录状态,开机启动界面第4行最后显示“Normal”;请
开机时注意提示,务必使记录工作于正常记录状态。 


结束记录 

页码→S:结束当前通道的记录。 


密度测量方式 

页码→A:密度测量方式为传感器测量; 

页码→M:密度测量方式为人工输入。 


压水方式选择 

系统设定→SSWS*:“*”为选择压水方式;输入1为单点
压水、2为五点压水、3为简易法压水、4为裂隙冲洗。 


设定外加剂密度 

系统设定→SS*P****:第一个*代表外加剂种类,后4个*
代表掺加比例。如第2种外加剂掺加比例为0.25%,则输
入SS2P0.25。 


设定外加剂比例 

系统设定→SS*P****:第一个*代表外加剂种类,后4个*
代表掺加比例。如第2种外加剂掺加比例为0.25%,则输
入SS2P0.25。 


设定外加剂名称 

系统设定→SS*M****:第一个*代表外加剂种类,后4个*
代表掺加物名称。如第1种外加剂英文名称为SI-2,则
输入SS1MSI-2。说明:名称只能输入英文字母、数字及
符号)。 


用U盘导出数据 

系统设定→SSUS:必须用我公司专用读写器才能导出。 

10 

设置大循环 

系统设定→SSQW:设置灌浆方式为大循环。三参数灌浆、





四参数灌浆方式默认为大循环。 

11 

设置小循环 

系统设定→SSQP:设置灌浆方式为小循环。普通灌浆、GIN
灌浆默认为小循环。 

12 

设定抬动报警值 

系统设定→SSBJ*:*为报警值(μm)。例如报警值为80μm,
则输入SSBJ80。通常默认报警值为50μm。 

13 

输入管路占浆和
弃浆量 

系统设定→SSGZ*:*代表管路占浆(L),只有结束记录后
输入才有效。 

系统设定→SSQJ*:*代表弃浆量(L),只有结束记录后且
未使用自动统计输入才有效。 

14 

设定压水水柱正
压力 

系统设定→SSKZ*:*代表水柱正压力。 

15 

设定压水水柱负
压力: 

系统设定→SSKF*:*代表水柱负压力。 

16 

自动统计管孔容 

页码→G:将当前记录的浆量统计为管孔容。 



备注:灌浆压水选择、灌浆方法、起始深度、终止深度、水泥比重、砂比重、
外加剂参数,以上参数只能在启动记录前设定,启动记录后不能设定,除非删除
当前通道记录或系统初始化后才可设置。如果在记录过程中突然停电,灌浆数据
不会丢失。来电后,记录仪会接着记录,并在显示断电的时间后显示“停电”,
来电的时间后显示“上电”。若拔下信号线,或传感器有故障,记录仪会提示该
传感器脱机。 

3.3.2 灌浆和压水操作 

1、 裂隙冲洗 

1.设置孔、段信息; 

2.在“1灌浆 2压水”栏输入“2”,点确定; 

3.在“系统设定”栏输入“SSWS4”,点确定; 

4.开泵后,插上流量计电源插头,点记录仪开始键,开始记录; 

5.裂隙冲洗完成后,在记录仪“页码”栏输入“S”结束记录,再拔下流
量计电源插头; 

6.打开打印机电源,装上纸,点记录仪的“打印”键,打印资料,打印
完成后,关闭打印机; 

7.在记录仪“删除数据”栏输入“33”,点确定。 


2、 压水记录 

1.设置孔、段信息(若是前面相同的孔、段信息,则不需要再设置); 

2.在“1灌浆 2压水”栏输入“2”,点确定; 

3.在“系统设定”栏输入“SSWS3”,点确定(为简易压水,若为其他方式
压水,则根据实际情况输入); 

4.在“系统设定”输入“SSKZ*”、“SSKF*”设置水柱压力; 

5.开泵后,插上流量计电源插头,点记录仪开始键,开始记录; 

6.压水完成后,在记录仪“页码”栏输入“S”结束记录,再拔下流量计
电源插头; 






7.打开打印机电源,装上纸,点记录仪的“打印”键,打印资料,打印
完成后,关闭打印机; 

8.在记录仪“删除数据”栏输入“33”,点确定。 


3、 灌浆记录 

1.孔、段信息(若是前面相同的孔、段信息则不需要再设置); 

2.在“1灌浆 2压水”栏输入“1”点确定; 

3.统计管路及孔内占浆 

①.在记录仪“1 普通灌浆 2 GIN灌浆”处选择“1”,在系统“水灰比”
栏输入开灌时的水灰比; 

②.插上流量计电源插头,开泵,同时点记录仪的开始键,开始记录; 

③.当回浆密度和进浆密度一致后,在记录仪“页码”栏输入“G”,(此时
记录仪会自动暂停,资料不会被删除,打印报表时将此时统计的量作为为管
路及孔内占浆,一并打印在报表上)。 

4.完成管占统计后,在记录仪“1 普通灌浆 2 GIN灌浆”处选择“3”或者“4”
(没有抬动传感器时输入“3”,有抬动传感器时输入“4”),点确定; 

说明:在灌浆过程中只有统计管孔占时系统准许修改一次灌浆方式,其余任
何时候都不可修改灌浆方式。 

5.点记录仪开始键,开始灌浆记录; 

6.暂停记录及暂停后再开始记录都是点记录仪的开始键;暂停在“页码”栏
输入“7*”选择暂停原因; 

备注:暂停原因:71.待浆、72.变浆、73.中断、74.堵漏、75.间歇、76.活
动转杆、77其它;(也可不选,留下空白) 

7.灌浆结束后,在记录仪“页码”栏输入“S”结束记录,再拔下流量计电源
插头; 

8.输入弃浆量,在“系统设定”输入“SSQJ*”(*代表弃浆量)点确定; 

9.打开打印机电源,装上纸,点记录仪的“打印”键,打印资料,打印完成
后,关闭打印机; 

10.在记录仪“删除数据”栏输入“33”,点确定。 




3.3.3 抬动报警 

JT-VI型记录仪可同时观测2个通道的抬动值,需要观测抬动时,灌浆方式
必须选择为4参数灌浆。具体的做法是:在“1灌浆 2压水”处选择“1”,在
“1普通 2GIN”处选择“4”。这种灌浆模式下系统的主要功能包括: 

1.没有抬动时,按照系统原先设定的时间间隔记录,例如5分钟产生一条记
录; 

2.当超过抬动值10μm时,自动加密记录; 

3.当任何一个通道抬动超过设定报警值时,系统会进行声光报警。 

报警器一旦报警,必须引起高度重视,只能通过拔下报警器插头的方式手动
解除报警。报警器报警后,应检查产生抬动的原因,若人为原因则应解决,并在
记录上做好标记;若是基岩抬动,则应采取相关技术措施后,再进行灌浆操作。 

有抬动观测的时候要注意以下几点: 

1. 安装时应将TDGC-2009型抬动观测传感器调整到合适的位置,使其在记
录仪上的初始读数为300μm左右; 



2. 一旦开始记录不允许再人为调整传感器的位置,否则无法准确反映真实
的抬动情况。 

3. 开始记录后,记录仪产生的第一条记录为各传感器的初始读数(绝对值),
从第二条记录开始为相对抬动值。 

3.3.4 数据导出 

将U盘通过专用的数据导出接口插到记录仪上,在系统删除数据时会自动将
资料转存到U盘上;也可在记录仪的系统设定栏输入SSUS,就可以将资料转存
到U盘上。 

3.3.5 资料整理 

通过电脑运行资料整理软件生成各种报表和图纸。 



第四章 故障与维修 

4.1 记录仪常见故障说明 

常见故障 

表现形式 

产生原因 

解决方案 

记录仪花屏 

记录仪在插上打印机
线时花屏,或者正常
使用时屏幕突然花屏

1、长时间开机有静电 

2、仪器没有做好接地 

3、长期热拔插打印机,
造成打印机线损坏 

4、液晶屏老化,长期工
作温度过高 

5、液晶屏损坏 

6、记录仪主板损坏 

7、记录仪程序芯片损坏 

8、显示屏信号线松动 

1、关电后重启记录仪

2、做好接地线,重新
启动记录仪 

3、更换打印机线 

4、给液晶降温 

5、更换液晶显示器 

6、更换记录仪主板 

7、更换程序芯片 

8、插好信号线 

记录仪白屏 

记录仪打开后显示屏
为白屏 

显示屏信号线脱落 

重新插上信号线 

记录仪无法
打开 

 

1、记录仪电源保险管损
坏 

2、电源线路稳压器损坏 

3、记录仪电源模块损坏 

1、检查保险管 

2、检查线路和稳压器

3、更换记录仪电源模
块 

记录仪显示
不正常 

开机流量,压力,密
度显示为最大值或者
最小值 

记录仪系统混乱 

初始化系统 

注册问题 

开机后需要重新注册

1、 由于突然掉电造成
注册信息丢失 


2、 存储芯片及电池损
坏 




1、重新注册 

2、更换存储芯片或电
池 



4.2 流量计常见故障说明 

故障现象 

产生原因 

处理方法 

流量偏小 

1、流量计管路被浆液堵 

2、流量计零点变化 

1、清理灌浆管路 

2、调节零点 

流量偏大或显示满度值 

1、流量计零点变化 

2、流量计空管 

3、流量计内引脚“1、2、3”
有松动 

1、调节零点 

2、管道内过水或过浆 

3、重新连好 

没有流量显示(即显示为
0) 

1、保险管损坏 

2、流量计方向接反 

3、信号线损坏 

4、没有给流量计供电 

1、更换保险管 

2、重新安装流量计 

3、检查信号线并修复 

4、检查供电并修复 





流量显示波动大 

1、由于泵漏气造成流量计管内
有空气 

2、流量计管腔电极上粘有异物

1、检修灌浆泵 

2、清理灌路和电极 



4.3 压力计常见故障说明 

故障现象 

产生原因 

处理方法 

压力显示偏小 

1、油杯的油没有装满 

2、压力计零点偏小 

1、给油杯装油 

2、调节压力计零点 

压力偏大 

1、油杯里的油装太多 

2、油杯下面被浆液堵塞 

1、重新装油 

2、清理油杯,重新装油 

没有压力显示 

1、 压力计损坏 


2、 信号线损坏或接反 


3、 油杯被浆液堵塞 


4、 记录仪没能供24V电
压 




1、返厂维修 

2、检查信号线并修复 

3、清理油杯 

4、检查供电 

压力显示为10MPa 

压力计信号线短路 

检查线路并接重新正确 

压力波动大 

压力计内部受潮 

卸下压力计,烘干 



4.4 密度计常见故障说明 

故障现象 

产生原因 

处理方法 

密度偏大 

1、密度计零点偏大 

2、油杯中装油过量 

1、校正密度计零点 

2、装油适量,膜片应该
平整 

密度偏小 

1、膜片堵塞、漏油,水泥凝结,
通气口堵塞等 

1、检查故障情况并处理

无密度显示 

1、记录仪没有24V电压供给 

2、信号线接反或者损坏 

1、检查记录仪供电 

2、检查信号线并修复 

密度显示不正常,
波动大 

1、密度计进水受潮 

2、密度计膜片漏油、损坏 

1、烘干密度计,重新调
整零点 

2、返厂维修 

密度显示满度值 

1、信号线短路 

2、密度桶内大量浆液沉淀 

3、记录仪及密度计上有静电 

1、检查线路并修复 

2、清理密度桶 

3、消除静电 



4.5 位移计常见故障说明 

故障现象 

产生原因 

处理方法 

记录仪上无抬动显示值 

信号线断开 

检查线路 

抬动数据波动大 

1、信号线漏电 

2、周围有震动 

1、检查线路 

2、检查周边环境 



 


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