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炉衬料如何使用与筑炉方法

(2016-07-16 09:07:54)

一、产品概况

湖北中钢金鉴耐火材料有限公司生产的石英质酸性干式炉衬捣打料(酸性炉衬材料)。此材料系预混合了的干式捣打混合料,根据需要已配制好粘结剂、抗裂剂、稳定剂的含量,用户可直接投入使用。特别注意:用户使用时不得加任何材料和水。此产品适用于、中频电炉熔炼灰口铁、白口铁、普碳钢、高锣钢、高铬钢、合金钢、粒子钢、水洗料、铜、铝等材料。

 

  二、筑炉、烘炉和烧结工艺

  干式打结炉衬前,首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉布,铺设时手工平整压实各层材料。

  打结炉底:炉底厚约200mm-280mm,分二到三次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班46人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。

  炉底打结达到所需高度时刮平,即可放置坩埚模。对此,应注意保证坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直,模样尽量与所筑炉底紧密结合,调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧,中间吊重物压上,避免炉壁打结时石英砂产生位移。

  打结炉壁:炉衬厚度为90mm-120mm,分批加入干式打结料,布料均匀,填料厚度不大于60mm,打结15分钟(人工打结),直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出,烘干和烧结时起感应加热作用。如果要取出坩埚模,在打结炉壁之前把坩埚模外壁包2-3层报纸用胶带缠紧,打结完炉壁升温到900度是报纸冒烟后迅速取出坩埚模,用小于坩埚模直径10-15公分高度与炉口平的铁桶加铁销作为烘干烧结时起感应加热作用。

  烘烤与烧结规范:为获得炉衬的三层结构,烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段:要注意在烘烤和烧结时炉内所加铁料必须用铁销和小铁料,不得加入大块铁、带尖、带齿的铁。

  烘烤阶段:分别以200保温20分钟,300保温20分钟,400保温20分钟的速度将坩埚模加热至900,保温20分钟,目的是彻底排除炉衬中的水分。

  半烧结阶段:分别以400保温20分钟,500保温20分钟,600保温20分钟必须控制升温速度,防止产生裂纹。

  完全烧结阶段:高温烧结,坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度不足,使用寿命明显降低。

2T中频炉在烘烤过程中加入了约950公斤铁销料增强感应圈加热作用,随着烘烤与烧结的持续进行,通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁水化满炉堂,把炉温提升到1700度保温60分钟,是炉衬上下受热均匀。严格控制石英砂三个相变区的温度,促进石英砂相变充分,提高了炉衬的首次烧结强度。

 

  三、小结

  对于中频感应电炉炉衬的寿命,除保证获得完整合理的三层炉衬外,还应注意平时的操作,筑炉是选用优质干净的筑炉材料,合理配比,精心打结,科学烘烤与烧结规范,严格操作工艺,即可延长炉子使用寿命。

  四、包装及储存方法

  多层防潮纸及内膜包装25kg/袋,储存在干燥处防止吸潮。储存期建议不超过一年。

 

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