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陶瓷零件磨削加工工艺大揭秘

(2015-07-16 14:13:59)
标签:

精密加工

cnc加工

数控加工

代加工

    陶瓷零件具有硬度高、耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及质量轻、 导热性能好等优点,是继金属和塑料之后的“第三代结构材料”,在国防、航空航天、电子、汽车等领域得到了广泛的应用。但是,陶瓷零件磨削加工过程中也存在着某些缺陷,主要原因是因为为它的脆性大(易产生裂纹)、均匀性差,韧性、强度不高,可靠性低,可加工性差等。陶瓷零件磨削加工的应用需要高表面完整性和尺寸精度,而且其对加工表面层特性的要求也非常苛刻。

    陶瓷是高硬度、高强度、脆性大的难加工材料,陶瓷零件磨削加工过程中很容易出现裂纹,而且陶瓷削还容易堵塞砂轮等,那么对于陶瓷在磨削过程中易出现裂纹这一现象应该怎样解决呢?

     1、首先要保障设备的高刚性,可以实时监控尺寸精度,保证加工的稳定性;

     2、陶瓷属于高硬度而且比较脆的材料,因此要选用耐磨能力较高的砂轮配套磨削;

     海默外协加工厂,针对陶瓷零件磨削加工难处理的问题专门研制出了适合陶瓷零件的内圆、端面磨床,专业应对陶瓷零件零件磨削加工,加工精度高达2微米以内,加工节拍小于10s,产品稳定性CPK值大于1.33,加工硬度高达HRC60以上,是国内唯一一家具有专业加工设备,并配备高质量的CBN砂轮和完美加工工艺的陶瓷零件加工厂。

 

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