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切削液

(2019-02-22 10:01:10)
标签:

乳化液

切削油

水溶液

防锈

润滑

分类: 我爱设计

在金属切削过程中,合理选用切削液可以改善切屑工件与刀具间的摩擦情况,抑制积屑瘤的生长,从而降低切削力和切削温度,减小工件热变形和刀具磨损,提高刀具耐用度和加工精度,改善已加工表面质量

1.切削液的作用

(1)冷却作用

切削液可以将切削过程中产生的热量迅速地从切削区带走,使切削区温度降低切削液的流动性越好,比热容导热率和汽化热等参数越高,则其冷却性能越好

(2)润滑作用

切削液能在刀具的前后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜,可减少或避免刀具与工件或切屑间的直接接触,减轻摩擦和黏结程度,因而可以减轻刀具的磨损,提高工件表面的加工质量

(3)清洗作用

使用切削液可以及时地将切削过程中产生的碎屑或磨粉从刀具(或砂轮)和工件上冲洗下去,从而避免切屑黏附刀具堵塞排屑和划伤已加工表面为此,要求切削液具有良好的流动性,并且在使用时有足够大的压力和流量

(4)防锈作用

为了减轻工件刀具和机床受周围介质(如空气水等)的腐蚀,要求切削液具有一定的防锈作用防锈作用的好坏,取决于切削液本身的性能和加入的防锈添加剂的品种和比例

2.切削液的种类

(1)水溶液

水溶液是以水为主要成分的切削液水的导热性好,冷却效果好,但单纯的水容易使金属生锈,润滑性能差因此,常在水溶液中加入一定量的添加剂,如防锈添加剂表面活性物质和油性添加剂等,使其既具有良好的防锈性能,又具有一定的润滑性能

(2)乳化液

乳化液是将乳化油用95%98%的水稀释,呈乳白色或半透明状的液体,它具有良好的冷却作用,但润滑防锈性能较差常在其中加入一定量的油性极压添加剂和防锈添加剂,配制成极压乳化液或防锈乳化液

(3)切削油

切削油的主要成分是矿物油,少数采用动植物油或复合油纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑膜,润滑效果较差实际使用中,常加入油性添加剂极压添加剂和防锈添加剂,以提高其润滑和防锈作用

3.切削液的选用

(1)根据工件材料选用

切削碳钢等塑性材料时需用切削液;切削铸铁等脆性材料时可不用切削液;切削高强度钢高温合金等难加工材料时,宜选用极压切削油或极压乳化液,甚至还需要配制特殊的切削液对于铜铝及铝合金,为得到较高的加工表面质量和加工精度,可采用10%20%的乳化液或煤油等;切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧

(2)根据刀具材料选用

高速钢刀具耐热性差,应采用切削液粗加工时,金属切除量大,产生热量多,可选用以冷却为主的切削液;精加工时则选用以润滑为主的切削液硬质合金刀具耐热性好,一般不用切削液,必要时可采用水溶液或低浓度乳化液,但必须充分连续供应,否则刀片会因受热不均而开裂

(3)根据加工方法选用

钻孔铰孔攻螺纹和拉削等,其排屑方式多为半封闭状态,且导向部分或校正部分与已加工表面摩擦严重,宜采用乳化液极压乳化液或极压切削油成形刀具齿轮刀具等价格昂贵刃磨复杂,且要求具有较高的耐用度,故应采用润滑性较好的极压切削油或高浓度极压切削油磨削加工温度很高,还会产生大量的碎屑及脱落的砂粒,因此要求切削液具有良好的冷却和清洗作用,故常采用乳化液

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