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分类: 不锈钢餐具生产厂家

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优点:网站专业性强,资源海量,种类繁多、拥有全国最全的版本、科目资源,更新速度快,名校资源属于该网站的主打。

缺点:该网站只针对于初中教育,服务对象只限于一线教师。

2.小学视频网http://www.ms5u.com/

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优点:“名师堂”国内第一家专门服务于小学教师的远程教育及交流平台,视频资源众多、版权独有。

缺点:由于成本太高,种类单一,现已被小学资源网吞并,成为旗下一频道。

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优点:资源海量,中国最大的高考网站,最新发布2010年高考试题及答案,高考模拟等资源,更新速度快,精品资源众多,资源套套经典,切题率高。

缺点:服务对象只限于高中,有些资源需要付出一些人民币。

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用户名:wong123

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优点:资源很多都是免费的,科目年级相对齐全

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5.小学资源网http://www.xj5u.com/

用户名:zhangxueyou@163.com

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优点:网站精心开辟包括同步备课、无忧精品、试题大全、专项辅导栏目,资源海量,更新及时、合作学校众多。

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优点:网站主要提供大量教学培训指导、教学案例示范及教学素材方面的视频资源,致力为高中教师提供一个教学交流的平台。

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7.彼得教育http://www.bideedu.com/

优点:本网站无需注册登录就可以查找自己想要的资源,内容范围庞大,种类齐全,涵盖了幼儿教育、小学教育、初中教育、高中教育、学历教育、资格开始、电脑教育、常用软件等十多个板块。

缺点:缺乏专业性,资源更新慢,单单拿出一个板块,无法和其他的专业网站相比,资源比较滞后。

8.回澜阁教育 http://www.huilange.com/Index.html

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优点:注册就送100点数,内容涵盖初中、高中两个板块,资源数量相对于上两个网站要多,收费较低。

缺点:试卷种类嘈杂,没有针对性,没有精品资源,标题不是太规范,单独和专业的网站相比,相差甚远。

9.学科网 http://www.zxxk.com/

用户名:li4

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优点:本网站涵盖初中、高中两个板块,资源海量,科目版本齐全、资源更新速度快,有众多的合作学校。

缺点:资源质量参差不齐,专业性不强,盗用他人的资源众多,查询功能不强,有声和视频类资源少。

10.育星教育网http://www.ht88.com/

用户名:li3

密码:123456

优点:本网站涵盖初中、高中两个板块,语文资源海量,包括大量的语文素材试卷课件等,语文资源更新及时。

缺点:科目单一(只有语文),免费资源总量比较少,种类单一(没有视频或其他)

11、图书馆超星帐号,超星数字图书馆
http://www.sslibrary.com/
账号:ssgplytsg
密码:lytsg

12、中国高校教学资源网帐号一枚
http://www.cctr.net.cn
username:gliett39
pwd:vza5qr

 

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   不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域–不同的表面加工使不锈钢表面各异,使其在应用中各具独到之处。

    在建筑应用领域,不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。

   【天津市瑞达鑫华研磨材料(磨料,磨具,冷胶,化工)有限公司(电话一三七零二一九八二二九)是专业生产各类抛光布轮、麻轮等磨具的生产厂家。本厂主要生产:漂白布轮、木白整布布轮、绒布布轮、线合轮、胶合轮、麻轮、红刚纸布轮、牛皮布轮、花尖布轮、片子轮、白整布轮、麻轮、异形砂轮、磨头、砂带等磨具产品,可以根据客户的要求定制各种不同规格的产品。主要用于各种金属抛光、磨光处理。    
    1.抛光蜡---适用对象:本产品适用于金属表面粗糙的低度不锈钢制品、钢铁、锌、铝、碳素钢管、铜、铁材锌合金  等金属制品抛光。 使用方法:配合油麻轮、布麻轮、风布轮使用。
    2.油麻轮---黄油麻轮以优质国产麻为原料,用剑麻车压制成,且经过桐油泡浸之后风干,坚硬、锋利、切削力强。适用于不锈钢管的抛光,以及其坚硬和锋利而成为最佳选择,还适用于不锈钢工件的抛光磨光,以及合金工件、铜件等。绿油麻轮,不但比同类产品耐温耐用,且在清除拉伤过程,亮度和光洁度上会有更佳的境界。绿麻轮适用大管、小管和薄管,效果会更佳。
    3. 白布轮---以进口高档布及国产优质布为原材料,实施自动化生产作业,所生产的白布轮,不但比同类产品耐温耐用,且在清除螺旋纹过程,亮度和光洁度上会有更佳境界。
    4. 布麻轮(剑麻轮)---本产品用剑麻和棉布配合,车轧制成;剑麻锋利,棉布粘蜡的双重作用下特显磨削力.适用于种钢,铜,铸铁等粗金属制品的深加工和表面抛光.
    5. 风布轮---由高密度纯棉坯布按45度角的布织纹栽剪,用机器冲压制成,精细而耐磨,每页之间有波浪形的间隙在布轮高速转动时,打磨产生的高温,由波浪扇风间隙散热降温,而被免烧坏工件,配合白蜡或绿蜡进行精磨,可达到超镜面效果
    天津市瑞达鑫华研磨材料(磨料,磨具,抛光用冷胶,化工)有限公司专业生产不锈钢制品餐具、农具,五金工件及金属工件表面抛光,磨光用布质砂轮粘砂用胶粘剂“抛光用冷胶”(该产品可完全替代传统的骨胶,明胶),品种有:机抛型冷胶,手抛型冷胶。以及各类抛光膏(抛光蜡,抛光皂),品种有:红抛光膏,白抛光膏,绿抛光膏,紫抛光膏,灰抛光膏,黄抛光膏的专业生产厂家,并生产销售各型号金刚砂,品种有:黑刚玉磨料,棕刚玉磨料,白刚玉磨料,抛光砂磨料,碳化硅磨料,玻璃微珠磨料以及布轮,麻轮,砂轮,砂带,磨头等磨具产品,厂家直销工业骨胶,明胶和金属抛光、研磨、电镀、喷砂、磷化等金属表面处理用化工原料及研磨材料辅料等产品。以上产品诚征各地区代理商,经销商。质量第一,信誉可靠,互惠互利,互通有无,共同发展。
    主要产品:生产制造销售抛光用冷胶,抛光膏(抛光蜡,抛光皂),金刚砂,黑钢玉磨料,棕刚玉磨料,布轮,麻轮,砂轮等磨具以及骨胶,明胶等研磨行业专用抛光材料和金属抛光、磨光、电镀、磷化等金属表面处理用化工原料及研磨材料辅料等产品。
    求购产品:我公司因业务需要,常年求购价格合理,质量可靠的金刚砂磨料(棕刚玉、黑刚玉、白刚玉、铬刚玉)及骨胶,明胶,布轮,麻轮,砂轮,砂带等磨具产品。
    愿做代理:天津市瑞达鑫华研磨材料(磨料,磨具,抛光用冷胶,化工原料)有限公司是集自主生产和进出口贸易为一体的私营有限公司,我公司拥有自己完善的市场营销网络和销售团队,我公司愿与您共同合作,广结商友,并真诚愿做您公司各类化工原料,研磨材l料等系列产品的代理商!!!拓展您公司产品的销售渠道和空间,使我们的产品互通有无,,让我们共同发展!!!有意者请电话联系】

       腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。

      在宽敞的大厅中,不锈钢是电梯装饰板最常用的材料,表面的手印虽然可以擦掉,但影响美观,所以最好选用合适的表面防止留下手印。

    卫生条件对许多行业是很重要的,例如,食品加工、餐饮、酿造和化工等,在这些应用领域,表面必须便于每天清洗,而且经常要用化学清洗剂。

     不锈钢是这方面的最佳材料,在公共场所,不锈钢的表面经常会被胡写乱画,但是,它的一个重要特性是可以将它们清洗掉,这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹,往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理,因为有些表面加工的纹路是单向性的。

     不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域,如:食品加工、餐饮、酿造和化工,这不仅是因为它便于每天清洗,有时还要使用化学清洗剂,而且还因为它不易滋生细菌。


天津市瑞达鑫华抛磨材料有限公司专业生产不锈钢餐具制品、五金工件、农具加工等金属表面抛光,磨光用布质砂轮粘著剂“冷胶”产品(该产品可以完全替代传统的骨胶),并生产销售各类抛光膏,及各型号金刚砂,骨胶及金属抛光、磨光、电镀、磷化等金属表面处理用化工原料及其辅料等抛磨材料。产品诚征各地区代理商,经销商,我公司愿与各位商友共同发展,实现双赢。联 系 人: 胡先生联系电话:13702198229公司电话:022-28522659网址:http://ruidaxinhua.blog.163.com/

  天津市瑞达鑫华粉末涂料有限公司是隶属于天津市瑞达鑫华抛磨材料有限(总)公司旗下的一家,专业生产各类粉末涂料产品的生产厂家,我公司的主导产品有金属粉末涂料,热固粉末涂料,热塑粉末涂料,环氧型粉末涂料,聚酯型粉末涂料,混合型粉末涂料,环氧型静电粉末涂料,聚酯型静电粉末涂料,环氧/聚酯混合型静电粉末涂料,聚氨酯型静电粉末涂料,美术纹理型粉末涂料等产品。品种主要分为高光,亚光,珠光,皱纹,锤纹,沙纹,美术型,金属类等各种型号,涂膜柔韧性好,耐冲击性强,施工性能好,色彩鲜艳,色卡在千种以上,品种众多,同时根据市场和客户需求,能开发和生产多种粉末涂料产品,特殊型号品种欢迎来样定制。联 系 人: 胡先生联系电话:13702198229公司电话:022-28522659网址:http://rdxhfm.blog.163.com/

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   国内装饰行业的发展,不锈钢装饰用管材、型材及薄板带材的需求量不断增加,对这些材料进行抛磨的机械和抛光轮相继引入我国。近二十年来,抛光轮、抛光技术和装备得到了突飞猛进的发展,应用范围已扩展到各种金属、术材、皮革、陶瓷、塑料、日用品工业业中,特别是锅炉行业的管材焊前除锈、奶制品行业、啤酒行业和化工行业大型设备及不锈钢罐内壁的抛光,其质量和成本是其它抛磨方法所无法比拟的。

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   由于许多行业的制品表面的处理要求越来越高,采用什么样的表面处理方法已成为各行各业研究的课题。它不仅受加工方法、工件材质的影响,也受生产成本的制约。现在抛磨已发展成为一种专门技术,由于其加工对象的多样性和复杂性,给抛磨技术的发展提供了一个广阔的空间。就目前已了解的一些行业,因缺乏专用设备和抛磨工具,以及成熟的工艺技术,抛磨轮的使用受到了限制,有些行业的抛磨还处于手工阶段,不仅加大了成本,而且抛磨质量不稳定,效率低,成为某些企业的难题,应引起各有关行业的重视。

   目前对金属表面处理,广泛采用抛光轮、研磨剂和一些专用机械,大大提高了工作效率和加工质量。正确的选用抛光机械、抛光轮和研磨剂。选择合适的抛光速度,是提高加工效果,提高产量,降低成本,缩短周期的有效手段。由于自动抛光机设计的不断改进,以及抛光轮、研磨剂生产使用的新材料不断的涌现,给现代高速抛光提供了更加广阔的前景。

   抛光轮主要包括下面一些品种:

 一、按原料分类:

   1、砂页轮:由各种不同粒度、不同磨料(如刚玉、碳化硅、锆刚玉)的砂布制成。其切削率高,适合于各种类型材料的研磨、抛光、打毛刺及精加工。

   2、棉布抛光轮:采用不同种类的棉布制成。使用不同的浸渍方法和小同的研磨剂,可用于半抛光、抛光和镜面抛光。

   3、麻、棉混合抛光轮:采用麻布或衬以棉布,一般要经过浸渍处理,借助于各种研磨剂,可以进行初抛光和镜面抛光。

   4、无纺布抛光轮:合成材料多使用孕砂和粘砂、尼龙丝、粘结剂、磨料制成无纺布,以此为原料,制成各种形状的抛光轮,因其本身含有磨料,一般不用研磨剂,多用于抛光。

   5、特种材料抛光轮:特种应用加工。

  二、按结构分类:

   1、页片组合抛光轮:用于自动抛光机以及于提式电动工具,和固定研磨机上;

   2、单片抛光轮;

   3、打褶螺旋抛炮轮:用于自动光加工,根据通风的要求,打成各种褶;

   4、指形、辐条形抛光轮:柔韧,应用于复杂工件加工

   5、缝合抛光轮:斜织浸渍,粘结剂,磨料固化后用于粗磨,具有高去除率;

   6、特种结构抛光轮:特种应应用加工。


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分类: 抛光膏抛光蜡磨光腊

如果说洗车时车体护理的基础,研磨时漆面翻新的关键,那么抛光应是漆面护理的艺术创作。

 

汽车漆面抛光有三个步骤即研磨、抛光、还原。抛光之所以能产生无比光亮的效果主要是靠研磨,即靠摩擦材料把细微划痕去除,其次是靠车蜡,抛光剂里大多含有增亮成分,可以依靠抛光剂的光泽来弥补漆面的缺陷。抛光原理:
1、表面粗糙,不平:任何一点光线的射入角和折射角不一样,造成表面亮度降低。
2 表面平滑:镜面反射,射入角和反射角一致,可得到最高反射亮度。所以,美容施工一定首先要将漆面整平,才有最佳的表面亮度和保护层。

 操作方法用于研磨作业的研磨剂是在随着抛光机和研磨剂摩擦作业进行,由于磨擦起热,使研磨剂中所含的"水","溶剂"成分减少,最后研磨剂变成干燥的粉状。研磨的初期阶段,研磨剂起着润滑剂的作用,几乎没有研磨力,研磨剂薄薄地随这着抛光机的转动向外涂抹;研磨溶剂中所含的水分和溶剂为了保护研磨粒子会慢慢的干燥,研磨粒子因为有了水和溶剂保护研磨粒子就会使研磨的时间比较长;水,溶剂由于磨擦发热而被蒸发,含量也减少,变的不能保护研磨粒子,不能受到保护的研磨粒子渐渐开始破碎,研磨力下降,但是光泽呈现出来了。为了有效的使用这种时间带,为了不让发热而进行作业,如果用过大的力进行研磨就容易起热,研磨剂很就快会完全干燥,不仅研磨剂变的失去作用,而且还会因研磨剂颗粒留下出现伤痕。抛光研磨作业不是用力和快速进行的,而是为了有效的使用研磨剂的切削性来进行。
抛光的基础使用方法
1、盘面带有角度的情况
抛光机倾斜度比较的大的情况下会使漆面起热快,而且抛光盘的边的部位摩擦力加大,容易研磨坏车漆,也会使抛光盘面的接触漆面面积会变狭窄。
2、移动抛光机的基本方法
研磨作业是为了把漆面均匀地进行研磨做为基础,为此,需要想办法"在一定程度上控制抛光所承受的压力"。
(1)按动的压力--以抛光机自身的重量为基础,把在平面上的抛光机的自身重量作为基础,不要不需要使用太大的压力,即使在侧面进行抛光作业,也是需要使用与平面同等压力。不要增加或减少压力,这样就不容易因为压力不均匀产生有的部分抛的严重有的部位较轻而产生的光圈或是划痕没有清除。
(2)盘面与抛光的角度--避免在局部增加压力
抛光是根据盘面的形状使用压力。如果过度地抛光会形成"研磨面不均匀","抛光分界线","抛光伤痕"等原因,由于局部发热,会成为"抛光烧接"等原因。
(3)研磨范围
一次研磨的范围是由于汽车的车体形状和大小不一样,因此可以控制在一定的范围内,以肩膀宽度为界线,如果过使用时过宽就要依靠臂力使用力不均匀,人的体力就会难以支持,还会造成抛光面的不均匀(如果是使用臂力过久,而且不能长时间的抛光作业)。
(4)移动的速度
抛光机和盘面上的研磨剂在研磨时形成比较适宜的速度,如果速度过快,不能控制按压力的,还会使削切量达不到,会出现"磨擦不均匀"。
上述的处理方法为基本方法,但是汽车的盘面是呈现复杂的形状,因此再进行以下的操作方法:抛光不仅只是一个方向,而且向纵方向,横方向移动(也是井字形的方法),为了不避免磨擦不均匀。
(5)移动抛光的幅度--让重合
抛光盘面在车漆留下的痕迹大约是每次重合盘面1/3-1/4的的面积移动。 3、深划痕处理的方法
在漆面的表面有各种各样的原因造成伤痕,其伤痕的深浅程度各有不同。为此,只用打磨作业不能够消除深度伤痕,要对伤痕的部分进行明显处理。对于划痕特别深的我们要用2000以上沙纸进行处理。
操作流程

1、流程图示:洗车 → 验车 →洗车泥去铁粉与杂质 →遮避 →  研磨→抛光 → 还原 → 清洁 →检验→ 交车

2、主要步骤说明: ① 、洗车:应使用中性洗车液,使用柔软质地的海绵或毛巾擦洗,注意及时清理,严禁有砂粒藏留在海绵时,用较柔软的毛巾或精细麂皮擦干,最后用吹风枪将细小缝隙里残留的水分吹干。气温较高的情况下尤其是夏季洗车很容易产生水痕现象,要避免水痕出现可以在洗车前让车自然冷却,或用清水让前引擎盖等面积较大区域温度降下来,最重要的是洗车时不要在阳光直射的室外洗车,擦拭的速度要快。北方冬季洗车应安排在室内清洗,并安装空调。

(2) 洗车泥去铁粉与杂质:汽车经彻底吹干后,用专用的洗车泥去除车漆毛细孔上附着的铁粉、沙粒、胶质、飞漆和化学尘埃。工作时应一手拿喷壶喷洒调配好的清洗液(起到润滑作用,以免操作不当产生新的划痕),一手平顺的走直线来回搓擦漆面,注意及时把洗车泥上粘上的杂质刮掉去除。

(3) 、遮避:进入无尘施工车间后,用美纹纸(纸胶带)将车标、装饰条、门把手、倒车镜、玻璃胶条逐一封好,防止在施工过程中误伤及以上部件,同时省去施工后清洁的麻烦。然后,在较好光线下观察并掌握车漆的状况,对于有瑕癖和损伤的应做好记录并及时向客户说明(店面有施工单的认真填写施工单)

(4)研磨:研磨就是使用研磨剂来解决漆面氧化层、条纹、污染、褪色等影响漆面外观的深层问题。

(5)抛光:抛光是研磨之后的一道工序,和研磨的作用不同。研磨是把漆面打平,除去条纹、氧化层等深层污染;抛光是研磨后进一步平整漆面,除去研磨残余条纹,抛光剂中的滋润成分深入漆面,使漆面展现柔和的自身光泽。抛光剂也可以单独使用去除轻微氧化和污垢。

 (6)、还原:由于在研磨抛光过程中研磨剂使用过多、抛光时抛光盘行走的轨迹不一、漆面较软、抛光不彻底等等原因而出现的漆面旋光现象,在进行下步流程之前,必须进行处理;用抛光机配合波浪海绵加还原剂提光还原,用手点控在1500~2000转/分左右。在操作时,要横竖交替进行,轻微用力,动作距离一般在60~80CM为宜,往边缘方向边带。

(7)、清洁(遮蔽的去除):清洁标准顺序

玻璃清洁→漆面清洁→边缝清洁→轮毂、轮胎清洁→其他部位的清洁

 

清洁流程中的细节执行标准:

玻璃清洁:刚施工完毕,玻璃难免有有研磨剂的灰尘,要用专用毛巾擦干净 

        漆面清洁:刚施工完,由于施工过程中难免会留下轻微印痕或灰尘,所以在交车之前要进行清理,具体办法是用专用纯绵毛巾进行清理,遇到不好清理的地方可适当使用低速抛光机配合微晶研磨剂进行清除。
边缝清洁:施工中会有废料和污垢抛粘在车门、车盖等缝隙处,可用专用毛刷进行清理。
   
轮毂、轮胎清洁:车轮也是必不可缺少的清理部位。轮毂可选用轮毂清洗剂、轮胎可选用橡胶翻新剂或轮胎泡沫清洗剂来进行分别清洗。具体办法可把轮毂清洗剂、橡胶翻新剂或轮胎泡沫清洗剂倒入专用喷壶中进行喷洗,最后用专用毛巾擦拭即可,对较脏的轮毂要用专用刷子清理。

          其他部位的清洁:各种灯,不锈钢的饰条,字标,塑料件橡胶件的清洁。

(8)检验:检查漆面是否光亮均匀如有残余蜡点、手印、没抛掉的划痕或外界的尘沫、水滴留在漆面上,应立即手工去除。

在检验是应做到:1、漆面光亮均匀,手影清晰。

     2、触摸漆面,干燥光滑、手感细腻。

3、无尘无粉边沿干净,饰条无损。

4、玻璃洁净透明,轮胎乌黑发亮

   9)交车交车是顾客对我们质量的检验也是业务宣传的瞬间因此我们必须与客户一起验车:

1、强调产品的效果

             2、突出我们的服务

3、提醒前后的对比

4、讲解护理的常识

5、建立真诚的友情

抛光的推荐顺序:

      右前盖→右前叶→前保→左机盖→左前叶→左后视镜→左车顶→左侧门窗框→左前门→左后门→左后叶→后盖→后保→右后叶→右车顶→右后视镜→右侧门窗框→右后门→右前门

抛光注意事项:

①、抛光机须经专业培训人员方可使用
    ② 、抛光中严禁长时间在某一处原地研磨,以免抛漏底漆;
    ③ 、抛光过程中应及时清理研磨盘上的氧化层污垢及研磨剂等物,避免固化难处理及再抛光时划伤车漆。保持研磨盘的洁净,提高施工的效率;
    ④ 、判断车漆的软硬程度,在抛光时适当用力,根据划痕的深浅及车漆表面的光亮度,倒研磨剂时要适量,过多,造成不必要的浪费;过少,不但增加施工时间,更严重的是容易损伤车漆。
    ⑤ 、针对车身漆面的厚薄、软硬,“边、楞、筋”部位等具体情况,根据经验,仔细进行施工操作,用力不宜过大,否则抛露底漆的概率比较大。

6抛光机转速<1800转;压力:开始中压,随后轻压;用料量:每平方尺1-2滴;海棉移动要右至左,来回重叠1/2;

 

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   天津市瑞達鑫華研磨材料(磨料,磨具,冷膠,化工)有限公司主營生産的 “瑞達”牌布質砂輪粘著劑(冷膠)産品,(手抛型冷膠)、(機抛型冷膠)在布轮,麻轮粘砂工艺中是替代傳統骨膠的新型換代産品。克服了傳統動物骨膠(牛膠)的煮烘之煩惱,具有直接使用,粘接強度高,無毒,無害、無異味,用量省;固化時間短;操作簡便,省時、省電、提高工作效率、設備易清洗等優點。

     天津市瑞達鑫華研磨材料(磨料,磨具,冷膠,化工)有限公司主營生産的 “瑞達”牌布質砂輪粘著劑(冷膠)産品,是替代傳統骨膠的新型換代産品。

瑞達牌布質砂輪粘著劑冷膠産品說明:

産品性質:抛光打磨粘砂用膠水

産品型號:手抛型冷膠——紅膠、機抛型冷膠——白膠。
抛光用冷膠産品的特性:使用本産品的特制配方,能將黑鋼玉砂更輕易粘附在布輪上,簡化複雜的工序,對打磨的産品起增強光澤的作用。
注意事項:
1、膠水要徹底風幹,這對打磨效果起決定性的作用。
2、使用前先用圓棍打松布輪表面,使布輪軟、有彈性。
3、不能與動物骨膠(牛膠)混合使用。
瑞達牌抛光用冷膠與牛膠使用性能對比分析:
骨膠(牛膠):
一、要煮、要烘保持一定溫度,用電量大。
二、反複煮烘,會有殘渣,浪費大(要沸騰才能使用,易灼傷人)。且有臭味。
三、使用過程中會致使産品變黑,有黑底現象産生,沒有光亮度。
四、它是一種膠體,對研磨沒有針對性,與鋼砂混合使用只是鋼砂對産品抛光作用,牛膠本身沒有打磨性質。故用砂量大,不耐磨

瑞達牌抛光用冷膠:
一、不用煮、不用烘、快幹,3-4小時自然風幹,故不存在用電問題。
二、沒有浪費(用量少、粘力強),不存在牛膠的各種問題。沒有異味
三、它對打磨抛光的産品有增強光澤作用
四、砂粘膠對産品打磨抛光具有針對性,它本身就具有打磨性質,與鋼砂同時對産品進行抛光打磨,故它狠耐磨,用砂量少。(比用牛膠省砂20%) 

 

天津市瑞達鑫華抛磨材料有限公司專業生産不鏽鋼餐具制品、五金工件、農具加工等金屬表面抛光,磨光用布質砂輪粘著劑“冷膠”産品(該産品可以完全替代傳統的骨膠),並生産銷售各類抛光膏,及各型號金剛砂,骨膠及金屬抛光、磨光、電鍍、磷化等金屬表面處理用化工原料及其輔料等抛磨材料。産品誠征各地區代理商,經銷商,我公司願與各位商友共同發展,實現雙贏。聯 系 人: 胡先生聯系電話:13702198229公司電話:022-28522659網址:http://ruidaxinhua.blog.163.com/

  天津市瑞達鑫華粉末塗料有限公司是隸屬于天津市瑞達鑫華抛磨材料有限(總)公司旗下的一家,專業生産各類粉末塗料産品的生産廠家,我公司的主導産品有金屬粉末塗料,熱固粉末塗料,熱塑粉末塗料,環氧型粉末塗料,聚酯型粉末塗料,混合型粉末塗料,環氧型靜電粉末塗料,聚酯型靜電粉末塗料,環氧/聚酯混合型靜電粉末塗料,聚氨酯型靜電粉末塗料,美術紋理型粉末塗料等産品。品種主要分爲高光,亞光,珠光,皺紋,錘紋,沙紋,美術型,金屬類等各種型號,塗膜柔韌性好,耐沖擊性強,施工性能好,色彩鮮豔,色卡在千種以上,品種衆多,同時根據市場和客戶需求,能開發和生産多種粉末塗料産品,特殊型號品種歡迎來樣定制。聯 系 人: 胡先生聯系電話:13702198229公司電話:022-28522659網址:http://rdxhfm.blog.163.com/

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        简单举例说明一下:以使用手摇618磨床砂轮法兰为例(350#)。2、事实上很多用户使用350#法兰都喜欢买市场比较便宜,节约成本出发点好,但对于精密磨床而言,磨床法兰我还提倡用进口,其实价格也就相差几十元,可产生效果却天壤之别,可以说一劳永逸.3、如果我们用市面上比较便宜法兰(杂牌军),会带来三个负面影。
选用进口精密磨床法兰有助于我们提高磨床加工效率。【天津市瑞达鑫华研磨材料(磨料,磨具,抛光用冷胶,化工)有限公司公司生产各类抛光材料,化工原料。电话:022-28522659传真:022-28548597网址:http://ruidaxinhua.blog.163.com/】。
1、我们使用精密平面磨床加工作业时,否能真正了解精密磨床正确使用方法?为什么时候要强调这一点呢,因为正确使用方法有助于我们提高磨床加工效率,从而提高我们产能。
简单举例说明一下:以使用手摇618磨床砂轮法兰为例(350#)。
2、事实上很多用户使用350#法兰都喜欢买市场比较便宜,节约成本出发点好,但对于精密磨床而言,磨床法兰我还提倡用进口,其实价格也就相差几十元,可产生效果却天壤之别,可以说一劳永逸。【天津市瑞达鑫华研磨材料(磨料,磨具,抛光用冷胶,化工)有限公司公司生产各类抛光材料,化工原料。电话:022-28522659传真:022-28548597网址:http://ruidaxinhua.blog.163.com/】。
3、如果我们用市面上比较便宜法兰,会带来三个负面影响:一由于差法兰锥度不准,同心度不好,所以安装磨床精密主轴上旋转会大大降低主轴使用寿命;二差法兰精度不高,锥度不准会大大影响加工效果,产品不良率会增多;三由于精度不高,同心度不好每个法兰都要经过平衡架,平衡棒做效正,浪费大量时间。
4、建议加工之前买3503法兰还买精密最好原装进口比较适用。
磨床砂轮法兰平衡效正小窍门:如何提高效率:当我们使用精密磨床法兰,加做研磨加工前,我们大可不必去每个砂轮法兰去做平衡效正,那太耽搁时间,这里告诉大家一个比较简单实用方法。
新精密法兰买回来,只须要卸掉法兰底面三个弧状平衡效正块,依次正确装上砂轮,然后架上磨床主轴磨头,用钻石修刀修上一刀,砂轮法兰就自然平衡了,根本不须要去专门另外花钱买平衡架,平衡棒来专门做效正,每个砂轮法兰如果用平衡架来效正,少说也要个十几二十分钟,可如果卸掉平衡块直接装上修砂轮,两分钟就搞定,而且效果比前者好!这样每天至少节约半个小时时间。
综上所述,正确使用方法不但会为我们提高工作效率,还能为我们节约成本,降低产品不良率,可谓事半功倍,一举多得,何乐而不为之呢?。【天津市瑞达鑫华研磨材料(磨料,磨具,抛光用冷胶,化工)有限公司专业生产不锈钢制品餐具、农具,五金工件及金属工件表面抛光,磨光用布质砂轮粘砂用胶粘剂“抛光用冷胶”(该产品可完全替代传统的骨胶,明胶),品种有:机抛型冷胶,手抛型冷胶。以及各类抛光膏(抛光蜡,抛光皂),品种有:红抛光膏,白抛光膏,绿抛光膏,紫抛光膏,灰抛光膏,黄抛光膏的专业生产厂家,并生产销售各型号金刚砂,品种有:黑刚玉磨料,棕刚玉磨料,白刚玉磨料,抛光砂磨料,碳化硅磨料,玻璃微珠磨料以及布轮,麻轮,砂轮,砂带,磨头等磨具产品,生产销售固体,液体硅酸钠,泡花碱,水玻璃产品及工业骨胶,明胶和金属抛光、研磨、电镀、喷砂、磷化等金属表面处理用化工原料及研磨材料辅料等产品。联 系 人: 胡先生   联系电话:13702198229 公司电话:022-28522659 传真:022-28548597 网址:http://ruidaxinhua.blog.163.com/】。


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       抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动抛光机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 带钢抛光机按照动力与控制的传递关系,它由电机驱动机构、曲柄传动机构、往复运动导杆机构、带钢件夹、带钢件夹紧抛光机构、配电箱等构成。带钢件位置微调机构自动微调薄壁件空间位置使其按模具型面和具体加工路径的要求控制位移路径。本实用新型优点是大大提高了薄壁件表面层质量及表面性能稳定性,真正在工艺上实现了高精度的带钢抛光加工机械化。
    抛光辊主要有两种,以人造玛瑙制成的自辊中间分向的双向螺旋槽辊,用特制布料制成圆片状,由辊两湍压盖压紧制成螺旋状布辊,或者用毛毡卷裹制成表面无螺旋的毡辊,也可用表面似天鹅绒般柔软的纸或布卷裹制成光面纸(布)辊。它们可分别用于不同皮革产品及不同工序的抛光。
 抛光机[1]操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使
  抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有
  较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损
  伤层较浅,但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是
  去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应
  当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。
  抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压
  力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损
  太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕
  作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,
  由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面
  。
  为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所
  需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致
  的磨痕,有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后
  磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
  抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构,已逐步引起有关专家的重视。近年来,国内外在
  抛光机的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新机型、新一代的抛光设备,正由原来的手动操
  作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。
  抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理,几十种原厂配件满足不同需要,
  轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等,快速修补深度划痕和
  轻微刮花,快速打磨和抛光;焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等,适用於去毛刺、形成圆角
  ,装饰性金属加工,在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等,是金属制品生产线
  的重要设备。
  抛光机[1]适用于以下行业:木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝;五金(金属)
  材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品
  、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣
  、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝;电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝
  等。
 

 

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 抛光机丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,抛光机丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
  一般抛光机丸用于规则形状等,几个抛头上下左右一起,效率高,污染小。
  修、造船业,抛光机丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛光机丸还是喷砂,都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛光机丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说,抛光机丸(小钢丸)多用在钢板预处理(涂装前除锈);喷砂(修、造船业用的是矿砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉,重新涂装。在修、造船业,抛光机丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
  其实铸造件清理不只是用抛光机丸,对于大件一般先进行滚筒清砂,就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚,由零件在滚筒内互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再进行抛光机丸或喷丸的。
  抛光机丸丸子大小是1.5mm。
  研究表明,就破坏而言,金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时,材料的疲劳寿命大大提高,因此,对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力,提高产品寿命,此外,金属金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,这也是金属材料一般用拉伸强度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。
我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的,可以显著的提高材料的抗疲劳强度。
  抛光机丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸切丸不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船汽车零部件飞机部件枪炮坦克表面桥梁钢结构玻璃钢板管道等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛光机丸才能达到强化的目的.美国日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛光机丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛光机丸的效果就没有喷丸的效果好
  喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂,不仅去锈,还可以顺带除油,对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈;对零件表面修饰(市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途,砂粒通常是刚玉,介质是水);在钢结构中,应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法,由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的,所以对结合表面的质量要求很高,这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
  喷沙用于形状复杂,易于用手工除锈,效率不高,现场环境不好,除锈不均匀。
  一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪,只要不是特别小的箱体,都可以把枪放进去打干净。
  压力容器的配套产品?封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮,石英砂的直径为1.5mm~3.5mm.
  有一种加工就是利用水作载体,带动金刚砂来加工零件的,就是一种喷砂。
抛光机丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的,目的为下序作准备,即要保证下道工序的粗糙度要求,也有的为了要表面的一致性,喷丸对工件有强化作用,喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球,喷砂为石英砂。按不同要求,分目数。
  精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛光机丸。
  补充:
  1.抛光机丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛光机丸
  2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛光机丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等
  3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等
  4.喷砂主要是人工操作,而抛光机丸自动化和半自动化的多
  5.抛光机丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同,如船舶行业的抛光机丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂(不是河砂-石英砂)。
  
  再补充(有些重复,有些冲突):
  1,丸与砂  
  丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸等;
  砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。
  2,喷与抛
  喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面,达到清除和一定的粗糙度。
  抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法,冲击材料表面,达到清除和一定的粗糙度。
  1.  喷丸对表面粗糙度的影响:对于铸件而言应该是能够提高一些表面光洁度(即降低表面粗糙度),主要是因为去除了表面附着物.对于结构件而言,是提高了表面粗糙度(即降低了表面光洁度对于锻件来说, 我认为应该没有必要采用这种工艺(也许模锻会需要,但我不清楚,没干过...),因为一般来说,锻件接下来 就是机械加工.
  2.对于机加工后进行喷丸,我强烈建议大家要慎重采用!!!
  因为如果是刚性很好的铸造件也许可以,但是,必须要彻底的做好机加工表面的防护.否则,喷丸下来就会 造成机加工表面的破坏(很多凹坑对于结构件来说,是绝对不可以在机加工后进行喷丸的.一旦这样做,工件基本上都就因为变形而报废了.
  粉末涂料的静电喷涂称为喷塑,其原理为:
  利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。
  工艺如下:
  (1)表面预处理。主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理相同。
  (2)刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。
  (3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。
  (4)预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20&#8451;,这样可以增加涂层厚度。
  (5)喷涂。在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上。
  (6)固化。喷涂后的工件,送入180~200&#8451;的烘房内加热,使粉末固化。
  (7)清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
  (8)检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。
  (9)缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。
  静电喷涂工艺(静电喷塑)
  与传统的喷漆工艺相比较,具有的显著优势,不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
  至于与抛光机丸与喷砂的区别,一目了然了。。。
  相关:喷塑涂料(又称喷瓷涂料、复层花纹涂料、浮雕涂料、华丽喷砖、波昂喷砖)
  是以有机高分子聚合物或有机材料与硅溶胶等无机材料的复合物为主要成膜物质的有骨料的建筑涂料。通常用的有机高分子聚合物有苯丙乳液、纯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯?乙烯共聚乳液、水乳型环氧树脂等。混合填料中常用金红石型钛白粉、立德粉、氧化锌、滑石粉、云母粉、石英粉以及纤维质材料如石棉绒等。助剂的品种和用量根据基料而定。
  按喷塑涂料的施工特点和不同层次的作用,涂层结构可分为三部分:
  (一)底油(底涂、底漆)
  底油是首先涂布于基层上的涂层。它渗透到底材内部,增强基材的强度,同时又对底材表面进行封闭,并消除底材表面有损于涂层附着的因素,增加骨架与基材之间的结合力。
  (二)中间层(中涂、骨架)
  中涂是喷塑涂料特有的一层成型层,是喷塑涂料的主要组成部分。使用特制的大口径喷枪,喷涂在底油上,再经滚压,即形成质感丰满、新颖美观的立体花纹图案。骨架具有足够的粘结强度,对建筑物起到补强作用。同时骨架是喷塑涂层的主要组成部分,它增加了喷塑涂层的耐久性、耐水性及强度。
  (三)面油(面涂、面漆)
  面油是喷塑涂料的表面层。面油内加人各种耐晒彩色颜料,使喷塑涂层带有柔和的色泽。根据室内外的不同需要,可以喷成有光、平光涂层。面油起到美化喷塑涂层外表和提高涂层耐久性等作用。
以上为抛光机丸与喷砂知识。


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对于粉末涂料喷涂厂家、生产厂家感到头疼的一个问题就是粉末涂料涂层表面突起的粒子-颗粒。颗粒可以说是表面涂层装饰性的一个致命的伤害。一张平整光滑的大平面涂层,有时就因为有几个颗粒,就使其装饰性大打折扣,最终影响涂装产品的档次,使其定位较低。

    粉末涂料的颗粒问题一直是粉末涂料的一个“顽症”,这与粉末涂料的特性及生产工艺、涂装现状是分不开的,粉末涂料的不可过滤性决定了粉末涂料的颗粒问题的存在。下面具体介绍粉末涂料颗粒产生及如何降低颗粒的出现。

    2粉末涂料中的颗粒研磨

    粉末涂料的颗粒基本上分为机械杂质颗粒、胶化物颗粒。

    2.1机械杂质颗粒

    机械杂质颗粒主要来源于材料本身、生产过程和设备磨损、生产过程中环境带入的杂物。

    例如:1。树脂中的胶粒:是在树脂生产过程中,反应釜可能局部过热,或搅拌状况不良,使整批物料当中可能出现分子量过大的熔点特别高的胶粒。这些胶粒在粉末涂料生产过程中通过挤出时不可能融化,在其后的粉碎工序中难以被破碎成太细的颗粒,如果这种胶粒混在正常的粉末涂料中,在涂料喷涂固化后就可能会形成涂层中的粒子。2。颜填料料中的杂质:对于钛白和钡、钙等,在某些低价值的某些产品,在不同程度上都含有相当的粗砂砾及黑色杂物,用这种颜填料肯定会在涂膜中形成粒子。

    机械杂质形成的颗粒形状比较尖锐。树脂中也可能因为原材料含有或生产过程中带入各种机械杂质,这必须要求树脂生产厂家使用好的原材料、生产环境整洁,严格控制工艺,采取相应的过滤措施,树脂中不溶物的检测见2。3。对于颗粒而言,较细的且过325目无筛余物的颜填料不容易出现颗粒,越粗的颜填料越容易出现颗粒,但颜填料过细,会增加它们的吸油量,从而可能影响粉末的流平,这就要求颜填料必须有一个合理的粒度,而且严格控制过粗粒子;在粉末的生产过程中也有可能因为磨堂内的磨损、部件脱落也会形成金属屑,这种由金属屑形成的颗粒,用手摸会有刺划感。还有一种颗粒是织物纤维造成的,有些粉末涂料生产厂使用布料绑在配料出料口或产品包装口接料,磨损时间一长则纤维脱落,进入物料或产品中,产生串状颗粒,或在预混岗位中带入机械杂质颗粒,这里包括外包装可能携带的灰尘等杂质,包装物(纸、塑料纤维、封装线等)掉落混合器中。

    2.2胶化物颗粒

    胶化物颗粒主要来自生产过程中的挤出过程,所使用的树脂原材料。这种颗粒形状较圆,颗粒数量也比较多,主要来自生产过程中的挤出过程和使用的树脂原材料。生产过程中的挤出过程是粉末涂料中颗粒的一个很大来源,一方面有可能是设备本身造成,一方面有可能是工艺控制造成,要么温度过高,要么挤出断料空转。挤出机的温度一般设定在110&#8451;左右,混合型、聚酯型、环氧型等热固型粉末涂料在此温度下一般不会发生化学反应而导致物料胶凝,但是挤出机螺杆与螺筒之间总是有一定间隙,而且使用越久间隙越来越大,间隙就有可能残留有一定的物料;此外螺杆和螺秆之间也可能存在一定的死角,因而也可能残留积存若干物料,这些物料在110&#8451;的温度下长期作用下,就会发生化学反应,从而出现胶凝成为不能再熔化的物质。不管是国外的设备、还是国内的设备,不管是单螺杆还是双螺杆,无论是长径比大的螺杆,还是长径比小的螺杆,无论是间隙大的挤出机,还是间隙小的挤出机,都不能避免挤出过程中胶化物的产生,但间隙小、长径比合适、自清能力强的挤出机产生的胶化物要少得多。

 2.3树脂中不溶杂质的检测

    (1)目的

    检查树脂中不溶杂质的含量。

    (2)设备

    —天平

    —锥形瓶

    —转子和振动器

    —经过滤的丙酮(或丙酮/二甲苯3:1)

    —玻璃板

    (3)样品

    待检测的树脂。

    (4)程序

    称取研磨小颗粒试样8g,用20ml丙酮在250ml锥形瓶中完全溶解。取一块干净的玻璃板(尺寸约20×30cm),使其与水平面呈45°角放置,将溶有树脂的丙酮溶液沿上边缘倒出,使其尽量覆盖整块玻璃板,稍干后观察玻璃板表面颗粒情况。

    3.粉末涂装中的颗粒

    3.1被涂装工件的材质

    在粉末涂装的金属工件中,有部分材质如铸件(铁、铝)、热轧钢板、镀锌等表面粗糙的表面有微细孔,这种情况会使涂膜容易出现颗粒,它的形成机理使粉末涂料烘烤固化,在熔融流平时使被涂物表面封闭,从而拱起熔融流平的涂膜,如果内部压力不足以冲破涂膜时就会形成颗粒。

    从粉末制造的方面来说,解决以上问题就是研发一种专门应用的透气型粉末涂料,设计配方时可以从两个方面考虑:一是在微细孔的气泡还没有到顶到涂膜表面的时候,粉末就已完成了流平、固化,让气孔留在涂膜以下。二是使粉末涂料在熔融时降低表面张力,让微细孔中的气体易逸出,同时粉末会及时流平,然后固化,也能达到光滑、平整涂膜的效果。

    当然,涂装时,尽量使被涂工件进行打磨光滑、平整、表面没有氧化皮和微细孔,如果有条件的公司可以对其进行预烘烤,也能有效的降低此种颗粒的形成。

    3.2工件表面处理

    一般粉末涂料涂装工件需经过如下的工艺流程,除油、除锈后,脱脂、水洗、磷化、水洗、(钝化)、去离子水洗、烘干;其中在表面处理过程中的除锈、磷化残渣等杂质可能会附着在工件上,从而造成成膜后颗粒的存在。

    在前处理的过程中,磷化前,应采用一种或几种方法的组合除去待磷化表面上的结垢、锈、油脂、指印和外来物质,主要是要求不产生粗晶粒结构的方法,为避免形成粗结晶的磷化膜或单位面积质量过大的膜,应尽可能少用或者不用强酸、强碱清洗,处理过的工件应在冷水或热水中充分清洗、除掉残渣,否则一旦残液带入磷化槽中将破坏槽液质量,并直接影响磷化效果。

    磷化过程中,应注意磷化液的酸度,包括总酸度、游离酸度。总酸度,也称全酸度,是指反映磷化槽液浓度的一相指标,是指磷化(如锌系)中,Zn2+、Fe2+、H+、H2PO4-、HPO42-等各种离子浓度的总和。总酸度过低,磷化反应速度慢,磷化膜层厚而粗糙。

    游离酸度是指磷化槽液中游离H+的浓度,由磷酸和其他酸电离所生成,反映磷化液中游离磷酸的量,游离酸度过高时,磷化反应速度慢,成膜时间延长,且磷化膜晶体粗大多孔,溶液中的沉淀多。

 3.3涂装的工作环境

    喷粉房的周围的生产环境,将直接影响涂膜的表面质量,对于电晕放电的静电喷枪的涂装,环境中的一些粉尘和颗粒物(比如絮状纤维)被带进粉末涂装的粉房,通过静电作用使带电杂质吸附在涂装物表面,在粉末熔融流平时,成为涂膜表面颗粒。

    整洁的生产环境对产品质量有良好的作用。有条件的生产厂家,可以通过将喷粉房与生产车间的隔离,这将能有效的降低表面涂装颗粒和杂质。生产车间周围的环境一定要整洁,清除泥砂杂物;车间门窗应尽量少开,可安装排汽扇以解决通风问题;进入车间的人员应换上工作服及换鞋;搞好车间内的卫生工作;经常用半湿的布擦生产设备或者用细尘器去除车间内各处的粉尘。

    3.4涂膜的厚度控制

    对涂装企业的人来说,都知道如果涂膜过薄,除了会出现颗粒外,还会有流平差、橘皮严重、而且浅色品种的遮盖力差,同时涂膜的防护能力(如耐酸、耐碱、耐盐和耐水等)性能差。适当的增加涂膜的厚度,能有效减少颗粒的形成,涂膜也不应太厚,一般太厚影响被涂工件的尺寸,在冲击、柔韧性、附着力等性能下降,一般涂膜的厚度控制在60-80um为正常。

    对于涂装企业,可以通过下列方式来控制涂膜的厚度:

    a:粉房中的喷枪的数目和排列方式

    b:喷枪的出粉量和空气压力(出粉、雾化、流化参数)

    c:传送链的运转速度,即链速

    d:被涂工件的悬挂方式和排列

    3.5回收粉末的处理

    对于回收粉未经过筛或者筛网目数过小,造成一些不熔颗粒(包括吊具、外来杂质等)将成为涂膜的颗粒。

    对大部分涂装企业,回收粉末一般有如下几种处理:1、传送带回收的全自动粉末涂装系统中,喷逸的粉末经自动回收过筛后,再与新粉末涂料混合继续供给粉末喷枪用,此种回收粉末的质量是比较稳定,不易产生颗粒;2、旋风分离器和袋滤器两极回收系统中,旋风分离器一级回收的粉末经振动筛过筛后与供粉系统循环时,基本对涂装的影响不大,也不易产生颗粒;3、对于手工喷涂的涂装回收系统回收的粉末,因为环境中的灰尘和杂质容易带进回收粉末中,回收以后必须经过120目以上的振动筛。

    在以上三种常用的回收利用系统中,由于环境的影响和挂链上附着物的影响,在回收粉中容易带进一些杂质,特别是固体小颗粒,容易在供粉槽中逐渐积多,其中相当一部分是挂链或吊具上掉下来的固化粉末粒子。

3.6粉末中颗粒的检测

    (1)目的

    检查粉末最终产品中的颗粒或污染物,如胶化颗粒、杂混物、外来杂质等。

    (2)设备

    —带盖玻璃瓶(500ml)

    —转子和振动器

    —经过滤的丙酮(或丙酮/二甲苯3:1)

    —50μm尼龙筛

    —过滤漏斗

    —洗瓶

    —显微镜

    —透明胶带

    (3)样品

    100g粉末产品

    (4)步骤

    —把100ml过滤的丙酮(或丙酮/二甲苯3:1)装入干净的玻璃瓶中;

    —加入100g样品粉末;

    —用转子和振动器溶解样品;

    —用50μm尼龙筛过滤溶解的溶液,然后用经过滤的丙酮(或丙酮/二甲苯3:1)冲洗,直至瓶中是干净的;

    —当容积蒸发以后,用透明胶带粘结残留物并使之固定下来,并作为一个持久的纪录;

    —在显微镜下检查残留物;

    —对残留物的特征和数量做记录;

    —整个试验过程必须是高度清洁的。

    4.结语

    粉末涂装企业和粉末制造企业都十分迫切希望能有一种有效的方法来控制粉末颗粒的出现。因为一旦涂装后涂装表面的颗粒明显,势必造成的物力、人力方面的浪费,是非常巨大的。所以正确对待颗粒问题,显得非常具有实际的应用价值。

 天津市瑞达鑫华粉末涂料有限公司是隶属于天津市瑞达鑫华研磨材料有限公司旗下的一家专业生产各类粉末涂料产品的生产厂家,我公司主导产品有金属粉末涂料,热固粉末涂料,热塑粉末涂料,环氧型粉末涂料,聚酯型粉末涂料,混合型粉末涂料,环氧型静电粉末涂料,聚酯型静电粉末涂料,环氧/聚酯混合型静电粉末涂料,聚氨酯型静电粉末涂料,美术纹理型粉末涂料等产品。品种主要分为高光,亚光,珠光,皱纹,锤纹,沙纹,美术型,金属类等各种型号,涂膜柔韧性好,耐冲击性强,施工性能好,色彩鲜艳,色卡在百种以上,品种众多,能广泛满足和应用于涂装、喷涂行业的需求。产品主要适用于铸铁,不锈钢,铝合金,钢管,散热器,电脑桌,卫星接收设备,钢木家具等金属材料的表面涂装和防腐。同时根据市场和客户需求,能开发和生产多种粉末涂料产品,特殊型号品种欢迎来样定制。
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