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  辣(甜)椒属于茄科植物,是含维生素C最多的蔬菜之一,多以采收青色椒果为主。采收后,随着后熟过程的进行,组织中原果胶含量逐步下降,叶绿素降解,类胡萝卜素积累,果实变软,色泽逐步由绿转红。果实后熟期间有乙稀产生,积累在贮藏环境中会加速后熟过程,故贮藏管理上应注意适时充分换气,辣(甜)椒对贮藏环境湿度的变化较敏感,当贮藏环境相对湿度太低,或管理措施不当时,会导致果实失水萎缩,使其耐贮性和抗病性大大降低。
  一、适期采收贮藏用的辣(甜)椒应以充分膨大成熟、果面有光泽的青色椒果为宜,不能采收红熟椒,这种椒很快变成深红色并变软,贮藏寿命短;也不要采收未成熟的辣椒,这种含水量多、干物质少,贮存期间易脱水萎蔫、耐贮性差。一天中适宜的采摘时间是在早晨或傍晚无露水时,此时果温较低,果实本身带的田间热少。采摘时要连果柄一起摘下,入贮前将果柄剪留至约2厘米长。
  二、防腐处理辣(甜)椒贮藏期的病害主要是瓜果腐霉引起的果蒂烂病,其次为灰霉病和炭疽病。采后果柄剪口处要注意杀菌消毒,采用气调贮藏时可用占果重0.05%的强氯精或仲丁胺熏蒸杀菌。
  三、包装辣(甜)椒短期贮运可用筐或箱直接包装,内衬牛皮纸等,中长期贮藏的果实包装要加乙烯薄膜(0.015毫米厚)折口贮藏。封闭包装往往会造成湿度过大而凝水,导致腐烂加重,应注意换气或袋上打孔。
  四、贮运条件
  1、温度:辣(甜)椒对低温很敏感,低于9℃贮藏时易发生冷害,辣椒贮温以9—12℃、甜椒以10—12℃比较适宜,高于12℃果实衰老加快。
  2、湿度:青椒果极易失水,保持果实水分是辣(甜)椒保鲜的一大关键,无论是贮藏还是运输过程都不能长时间裸露,贮运中要加透气性薄膜包装,保持相对湿度85%—90%。
  3、气体:辣(甜)椒贮藏中因呼吸作用会不断释放CO2,环境中CO2浓度高于2%时易发生CO2中毒,可在包装底部加入消石灰或无水氯钙作吸收剂。
   鸭肠多长一根才算“标准”?毛肚是切成片片好还是条条好?昨天上午,重庆火锅标准化发展研究中心在我市质检局挂牌成立。该中心将着手对火锅行业各项标准进行研究,并对重庆毛肚、鸭肠等地方标准进行修订,同时将把农产品质量快速溯源系统引入重庆火锅,使得火锅原材料可追溯产地。

一家火锅店的菜单上写着菜品的烫涮时间

装有计时筷筒的筷子

  火锅标准包括六方面
  该中心由市标准化研究院和重庆德庄火锅发起成立。标准所涉及的范围包括火锅原材料(配料)标准化、火锅食品(菜品)标准化、火锅物流标准化、火锅食品(菜品)安全卫生及营养标准化、火锅企业管理标准化和火锅服务质量标准化六大方面。
  火锅标准不会强制执行
  据介绍,该中心所制定的标准并不是所有都会强制执行,市标准化研究院院长李思进表示,标准制定后将在行业内进行推广,力争在保持重庆火锅传统风味的同时,赋予其营养、健康的理念,拒绝有害食品上桌,引导客人健康消费。
  据悉,首个《重庆火锅鸭肠地方标准》近期将出台,而《重庆火锅毛肚地方标准》也将在近期修订出台。目前重庆本地火锅门店就有3万余家,全国连锁店达到了数千家。
  火锅标准化
  难处 
  落实标准一直是难题
  一直以来重庆餐饮行业都在致力于对行业内标准化的尝试。2007年,南滨路建成国家级餐饮服务标准化示范街,南岸区质监局和部分餐饮老板分别编制《中餐餐饮服务质量标准》和《火锅餐饮服务质量标准》。2009年又出台了《渝中区中餐餐饮服务质量标准》。对于行业内的一系列标准来说,真正的难题是实施。
  德庄火锅董事长李德建表示,首先标准实施的初期,会给火锅店带来一定的成本压力,如毛肚鸭肠外形标准设定,原料的利用率就会大打折扣,边角料就有可能被浪费,严格执行原料报废标准也可能会令部分火锅店的利润下降,原材料溯源系统的搭建这都需要企业投入大量的精力和金钱。
  好处
  有利扩张 食用放心
  餐饮作为传统行业,必须结合现代的管理方式,才能够实现迅速扩张,把成本降到最低。市火锅协会会长何永智表示,火锅不单是重庆人吃,还要考虑重庆以外的地方,标准能够最低限度地减少成本,最高效率地复制,迅速打开市场,快速扩张。
  此外,火锅行业的标准化完善还将让消费者吃到更放心更合口味的重庆火锅。李思进表示,该中心标准化的第一步就是围绕食品安全做文章,对火锅底料、火锅菜品的加工、储藏等进行规范,这将让消费者吃火锅更放心。同时,对一些操作细节进行规范,也将令消费者烫火锅更加方便。
  相关新闻
  南坪一火锅店推出火锅计时筷筒
  为了让消费者烫火锅心头有数,火锅店用上了计时筷子筒。日前,重庆南坪回龙湾一家火锅店,记者见到了这种已经获得国家专利的“火锅计时筷筒”。
  该家火锅店店主聂杰告诉记者,推出此种把计时器安装在筷子上的“火锅计时筷筒”,目的在于帮助客人控制不同菜品的最佳烫涮时间,享受重庆火锅的最佳口感。
  记者在火锅店内看到,“火锅计时筷筒”包含了一个液晶显示屏和一个计时芯片,客人可以依据《菜品烫涮时间表》烫涮不同菜品。比如毛肚最佳烫涮时间是15秒,客人只需按下筷筒上的计时器开关,将时间调整至15秒,然后将一块毛肚放入锅中,15秒一到,筷筒上的绿色指示灯就会亮起,提醒顾客食用毛肚的最佳时间已经到了。
  味道
  现状:一锅微辣可能辣得跳
  不少市民都有过吃火锅被“微辣”辣得叫的经历,实际上对于火锅店来说,服务员的“您要微辣中辣还是特辣?”其实只是问个大概,因为一直以来对火锅锅底麻辣度的评定都是简单地按照花椒和辣椒多少来衡量,全靠炒料师的感觉,并没有明确的标准。
  将来:火锅度数可望现场测
  “白酒的浓烈程度取决于白酒中的酒精含量,红汤火锅辣度同样可以通过锅底里的辣椒素含量决定”,市标准化研究院院长李思进表示,今后重庆火锅将像酒那样标明度数高低,按照辣椒素的浓度来区分辣度。重庆火锅协会副会长、德庄火锅董事长李德建透露,由于这个浓度检验需要大量的精密仪器,操作难度相当大,在制定辣度标准后,还将简化检测程序,推出类似试纸之类的简易检测手段,以便火锅店可以现场操作。
  菜品
  现状:烫鸭肠七上八下跟着感觉走
  “一根鸭肠要么长得嘴巴都包不住,要么短得筷子都夹不起”,烫鸭肠“七上八下”,到底熟没熟只有心里大概估计,这种情况想必每个爱吃火锅的重庆人都有遇到过。李德建表示,市面上很多火锅店对原料的加工处理都相当粗糙,菜品加工如外观形状、储存、新鲜度都没有明确标准,不仅不方便食用,食品安全也得不到保障。
  将来:烫毛肚鸭肠有最佳食用时间
  鲜鸭肠烫15秒、鲜毛肚15秒、黄喉35秒……“我们将根据对企业和市场的调研,不仅对菜品加工方法、菜品存放时间进行标准化规范,甚至对菜品的形态都会以最佳的食用方式进行规范,如每根鸭肠的长度,并对主要火锅菜品烹煮时间进行提示”,李思进表示,这些都可以考虑通过企业的调研,进行推广,乃至形成地方标准。
  营养
  现状:是否营养受外地人质疑
  吃火锅到底有没有营养?一盘毛肚含多少胆固醇?随着生活品质的提升,大众对餐饮的营养要求越来越高,而不少消费者,尤其是外地人对于重庆火锅是否有营养持保留态度,这一定程度上影响了重庆火锅的扩张。火锅除了管饱还应管营养。
  将来:明示营养成分热量含量
  在麦当劳吃一份薯条可以从外包装上看到热量是多少,日后在重庆的火锅店烫一份腰花也可以看到胆固醇含量有多高。李思进表示,火锅菜品种类繁多,研究中心将从重庆火锅的主打菜品和火锅锅底率先入手,对每份菜品的分量、营养成分、热量含量等制定一定的限度,并且明示,让消费者吃着心里有数。
  安全
  现状:毛肚出自哪儿不太清楚 
  鸭肠、毛肚最初从哪儿来的?经过了多少环节?存放了多长时间?这些问题一般来说,吃火锅的人大多不知道,火锅店的人也未必一清二楚。这里的确有存在一些安全隐患的可能。
  将来:一个条码查出鸭肠籍贯
  一根鸭肠是怎么从一只鸭子身上变到餐桌上的?农产品质量快速溯源系统将被引入重庆火锅,日后在火锅店用餐,通过条形码,每一锅火锅的原辅料都可以查到产地,一根鸭肠甚至可以查到它曾经的主人,在哪里宰杀,在哪里储藏,火锅店哪位师傅加工,哪个服务员端上桌……
据李德建介绍,原辅料追溯在国外已经相当普及,这对食品安全提供很好的保障。据了解,现在市标准化研究院已经搭建了软件系统,下一步将在部分高档火锅店试用,从点菜员的“掌中宝”就可以全部查阅。
 
  海带粉是一种很好的加工形式,便于贮藏、运输和销售,也可进一步加工成其它食品。

  工艺流程 原料海带→水洗→浸泡→脱腥→晾晒→切碎→干燥→粉碎→过筛→成品海带→粉


  制作方法 


1.水洗。将新鲜海带或市售商品海带多次换水洗涤除去泥沙、盐卤等杂质。


2.浸泡。将水洗后的海带在勤换水的情况下,浸泡24小时以上,使其含砷量降至1毫克/公斤以下。


3.脱腥。将除砷后的海带用桂油等脱腥剂处理除去海带腥味,使其无味或稍呈脱腥剂的味道,但口感仍是海带风味。


4.晒晾。将脱腥后的海带搭在绳子上晾晒,除去附着水分至微干。


5.切碎。将晾至微干的海带用刀切成丝或碎块。


6.干燥。将切碎的海带放在恒温箱内,在100~110℃下,约干燥3小时,至海带无残留水分为止。


7.粉碎。将干燥后的碎海带用电动粉碎机粉碎至粗粉末状。


8.过筛。将粗海带粉末过100目或120目筛,即得成品海带粉。


9.反复粉碎和过筛,直至无渣或剩少量渣为止。


  产品用途 将前面制出的海带粉加入适当的辅料可制成多种健康食品,如海带酱、海带馍、海带馅、海带糕、海带糖、海带冰棍等。 
板栗收藏“四部曲”(2009-12-11 11:00)
    板栗虽是干果,但怕干、怕水、怕热、怕冻。因此,生产上要充分重视栗果的采收与贮藏。  
  一、适时采收 板栗成熟的标志是:栗棚呈黄色,棚顶裂成“十”字形,栗果褐色有光泽。板栗的采收期因品种而异,一般早熟品种9月上旬采收,而晚熟品种则到10月上旬才能采收。  
  二、尽快发汗 对采回的栗棚要尽快进行“发汗”处理。因为当时气温较高(有时达到20℃以上),栗实含水量大,若不及时处理,栗实易霉烂。处理方法是:选择背阴冷凉通风的地方,把栗棚薄薄地摊开,每天泼水翻动降温。“发汗”处理2—3天后,马上进行人工脱粒。  
  三、熏蒸杀虫 大部分栗产区象鼻虫、桃蚊螟为害果实较严重,必须采取熏蒸措施。栗棚脱粒后,(熏蒸室)在密闭的条件下用溴甲烷每立方米2.5—3.5克,熏蒸24—48小时;或用二硫化碳每立方米30毫升,处理20小时,可杀死害虫而不影响发芽力。  
  四、湿沙沟藏 经过以上处理的栗果,可与湿沙拌匀后埋于室内暂存。到结冻之前,于室外阴凉处挖宽、深各1米的沟,沟底铺一层10厘米厚的湿沙,把栗果与二倍于栗果的湿沙掺匀后置于沟内,直至距沟沿20厘米止。在放入栗沙的同时,于沟内每隔1米竖一直径为10—15厘米的草把,以利通气。栗果放完之后,上面再盖10厘米的沙子。最后用土培成土埂,防止雨水渗入。
大豆仿肉食品的加工,一般分两步进行,即先以大豆蛋白为原料调制物性及组织良好的胶凝物质;然后以此胶凝物质为原料再来加工香肠、腊肉、火腿等仿肉食品。
   
(一)胶凝物质的加工
   
1.原材料
   
用本法加工胶凝物质是以植物蛋白为主要原料,并要求所用的植物蛋白应具有热凝固性、溶解性及胶凝性。从原料的特性、来源及经济性等方面考虑,最好使用大豆蛋白。对原料溶解性的要求大致是:在5℃时,NSI在60%以上,最好能达到70%以上。对原料凝胶性的要求是:其强度在250克以上,弹力为60%以上。
   
2.胶凝物质的加工方法
   
这种胶凝物质的加工方法是:先将大豆蛋白浓度为10%~35%的蛋白水溶性混合物,充分搅拌,然后在0~60℃的低温下放置20分钟以上,即得极为细腻的凝胶状食品素材。其加工过程包括两道工序。
   
其一:先将符合要求的大豆蛋白的水溶性混合物充分搅拌,该混合物中大豆蛋白的浓度通常为10%~35%,最好保持在15%~30%。根据需要也可以添加小麦蛋白、花生蛋白等其他植物蛋白。混合时,可使用制作畜肉制品时所用的搅拌机。搅拌时间根据搅拌机的种类及搅拌速度不同而异。如使用1 500转/分的搅拌机,需搅拌5~30分钟;使用3 000转/分的高速搅拌机,则只需搅拌 2—10分钟,即可得到凝胶状混合物。根据需要可在混合物中添加淀粉、多糖、调味品、香辛料和色素等。但某种添加剂用量过多,会影响后续低温放置时细密网目结构的形成,因此,应掌握好其配合比例。
   
其二:将混合物放在0~60℃,最好是3~30℃的较低温度下,放置20分钟以上。一般要放置1小时至3日。形成具有细密网目结构的胶凝物。若处理温度低,则所需要的处理时间较长。若提高处理温度,则可缩短处理时间。即处理温度和处理时间应根据不同植物蛋白原料,以及对制品物性的要求的不同来合理选择。一般低温长时间处理,可得到细密网目结构的胶凝物。可是,在含水情况下,原料蛋白易于变质,因而应充分采取防腐措施,如添加0.2%以上的山梨酸钾等。
   
3.胶凝物的特性
   
这种胶凝物具有极好的性质,其强度在250克以上,弹力在75%以上。由于它不同于过去的高温胶凝品,不会迅速在蛋白质间形成网目结构,因而它的组织结构极为细腻。而且,在冻结融化、高温加热处理后,蛋白的网目结构也不会被破坏,组织结构极为稳定,还能保持粘弹性的稳定。即这种胶凝物的加热凝胶性与鱼、肉凝胶性极为相似,能够保持低温性组织结构。另外,这种胶凝物,具有与其他蛋白素材亲和、粘结特性,因而能广泛用于畜肉食品加工。在畜肉中添加70%的这种胶凝物,所加工出来的仿肉食品,在口味上与肉类食品无差异。
   
此外,这种胶凝物还具有良好的冻结和解冻稳定性,因此,能够在冻结状态贮存。也可以干燥后贮存。干燥后复水,仍具有原来的特性。由于加热干燥会影响制品的物性,因此,提倡采取冻结干燥。
     
4.胶凝物生产实例
   
例一:在40克分离大豆蛋白中添加131克水,在5℃条件下,使NSI为80%、凝胶力为40克。搅拌10分钟,得到水溶性混合物。再将混合物在5℃条件下放置4小时,即得胶凝物。这种胶凝物的强度为250克,弹力为82%,并具有稍软、粘弹性很强的机能特性。这种胶凝物可用通心粉机成型。
   
例二:在40克分离大豆蛋白中添加200克水及0.3克山梨酸钾,按例一的方法调制成混合物,在50℃的温度下放置48小时,得到与例一所得胶凝物具有相同物性的胶凝物。
   
例三:在40克分离大豆蛋白中添加95克水,搅拌30分钟,在40℃温度下放置2小时,也得到与例一具有相同物性的胶凝物。
   
例四:将27克分离大豆蛋白和13克活性小麦面筋混合,添加200克水,搅拌20分钟,在5℃温度下放置2小时,即得具有很高粘弹性的胶凝物。  
   
例五:将32克分离大豆蛋白与8克浓缩大豆蛋白混合,添加120克水,搅拌20分钟,在20℃温度下放置2小时,即得与例一具有相同物性的胶凝物。
   
例六:将28克分离大豆蛋白、12克淀粉、2.4克食盐混合,添加120克水及6.4克调味液。按例一的方法调制,即得到与例一具有相似物性的胶凝物。其所用调味液的组成如下:
   
谷氨酸钠6.88克,食盐34.41克,砂糖60.42克,调味汁17.20克,猪肉汁51.61克,水50克,磷酸钠3.48克,火腿香精2.25克,香肠香精0.41克,鼠尾草1.50克,洋葱0.75克,大蒜0.75克。
   
(二)大豆蛋白香肠的加工
   
目前加工的大豆蛋白香肠有两大类:一类是以天然肉为主要原料,添加适量大豆蛋白加工而成;另一类则是以大豆蛋白为主要原料,添加适量油脂、热凝固蛋白、冷凝固蛋白等加工而成。
   
1.以天然肉为主要原料的香肠加工
   
过去,在加工肉类香肠时,也添加植物蛋白,但最多用量(以干燥品计)只能是3%,添加过量会影响香肠的品质,尤其对口感、风味和外观会产生不良影响。
   
而采用本方法,添加15%的用植物蛋白所调制的胶凝物,所加工的香肠却具有良好的口感、风味和外观。其加工方法很简单,只要将肉馅盐渍后,与破碎的胶凝物混合,搅拌3~10分钟,肉馅与胶凝物的混合比例为1:0.8~0.6。也可根据需要添加调味液和淀粉等辅料。再搅拌3~10分钟,调制成香肠馅料。以上操作均在低温下进行,保持10℃以下的品温,可得到优质香肠。将馅料成型、加热,便可得到优质香肠。
   
实例:将前述例一所调制的胶凝物粉碎,取400克,添加348克盐渍猪肉及30毫升冰水,在5℃下搅拌5分钟。添加100克猪油以及前述例六所调制的调味液60毫升、50克淀粉,搅拌5分钟。混合后,包上肠衣,用75℃的温度加热40分钟,冷却后得到香肠制品(A)。这种香肠的口感、风味良好。
   
另外,单用前述例一所调制的胶凝物为原料加工成香肠制品(B)。将香肠A、B与仅含植物蛋白3%的传统香肠(中级)比较,其结果见表2-15。从表2—15可以看出,香肠A口感良好,有一定的滑腻感和弹性,与传统香肠的品质基本相同。

                 表2-15 三种香肠的品质比较
┌──────┬───────┬────────┬──────┐
│    制品    │    硬度(H1)  │    脆度(F)     │感观评价(分)│
├──────┼───────┼────────┼──────┤
│    香肠A   │    0.38      │    0.7         │        
│    香肠B   │    0.35      │    0.04        │        
│    传统香肠│  0.36~0.39  │    0.06~0.08  │        
└──────┴───────┴────────┴──────┘

   
2.以胶凝物为主料的香肠加工
   
原辅材料及配比:本品加工除以胶凝物为主料外,还需添加油脂、热凝固蛋白、冷凝固蛋白等辅料。
   
本品加工对所用油脂无特别要求,动物性、植物性;液态、固态油脂均可。但从产品的卫生性方面来看,以用植物油为好;从产品风味方面来看,以用猪油等动物油脂为好。
   
所谓热凝性蛋白是指在蛋白原料中加水,调制成糊状或面团状,加热所得到的有弹性的凝胶蛋白,如大豆蛋白、卵白、面筋等。其中卵白的风味和口感最好。   
   
由于天然肉中含有胶原物质,因此,在加工含肉制品时,一般不需添加冷凝固性蛋白。而在加工纯胶凝物香肠时,则需添加适量冷凝固蛋白,以改善产品的组织结构及增添风味。通常所用的冷凝固性蛋白是胶原。
   
在生产时,各原料的配比因所用蛋白、油脂的种类不同而异。一般油脂:冷凝固性蛋白:热凝固性蛋白:水=1:(0.5~2):(0.01~0.5):(0.01~0.5),最佳比例是1:(0.8~1.2):(0.1~0.3):(0.1~0.3)(重量比)。用上述物质调制的乳化物与胶凝物的混合比例为1~4:1。
   
生产方法:先将胶凝物搅碎,然后与油脂、蛋白及水调制的乳化物混合,搅拌10~30分钟,也可根据需要加入调味液、淀粉等辅料,再搅拌3~10分钟,再将馅料成型、加热,便可制成优质香肠。
   
在上述乳化物调制时,须先将油脂、冷凝性蛋白、水调制成O/W型乳化液,然后均质,添加热凝固性蛋白,使之分散、溶解。这样更有利于改善口感及提高加工特性。
   
实例:在171克粉碎的胶凝物中,添加152克猪油、152克胶原(含水85%)、71克干燥蛋白、25克水及400克乳化物,搅拌30分钟,添加125克前述例六所使用的调味液,再搅拌10分钟。混 合后包上肠衣,放在沸水中加热处理60分钟,冷却后得到成品香肠。本产品硬度为0.39,脆度为0.05,具有良好的风味和口感。
   
(三)大豆蛋白腊肉的加工
   
加工方法:先将胶凝物绞碎,添加油脂、调味料,作为瘦肉部分;把热凝固性蛋白,最好是卵白作为肥肉部分。再添加水、油乳化物和冷凝固性蛋白。将上述组分混合,调制成腊肉状,加热后制成仿腊肉食品。在加工过程中,需用100~140℃温度加压蒸煮处理,冷却,成型、烟熏处理、冷却、切片后用40℃的风通风干燥30分钟,最后用60~80℃的温度熏制1~2分钟即成。
   
实例:将按前述例一方法调制的胶凝物粉碎,取320克,添加24克食盐、23克调味液、33克猪油,搅拌10分钟,作为瘦肉部分,另外,用50克干燥卵白、200克水、140毫升大豆油及10克淀粉,调制成乳状物,作为肥肉部分。 
   
取肥瘦肉各400克,交替叠成3层,在蒸煮器中,用1OO℃的温度加热60分钟。然后冷却,整形,熏制,进一步冷却,切片后,通风干燥。用锅将油加热到120℃,油炸1~2分钟,用70℃的温度灭菌1~2分钟,即成腊肉状食品。这种产品口感和风味极好,接近畜肉腊肉制品。
   
本例加工所用的调味液组成为:氨基酸系调味料1.4克,熏液7.2克,风味剂7.4克,谷氨酸钠1.4克,调味汁39.0克,乳酸0.3克,核酸系调味料0.6克。   
   
据《美国专刊》介绍,以大豆蛋白11.5份,水20份,鸡蛋白 8.5份,植物油29份,调味料6.0份,乳化剂0.5份,麦面团13.4份,蔗糖3.7份,食盐3.2份为原料调制成面团,作为肥肉部分。以大豆蛋白13份,鸡蛋白4.5份,植物油18份,调味品18份,乳化剂0.5份,小麦面筋17.7份,蔗糖4.9份,食盐3.0份,红色着色剂0.05份,水9份为原料调制成面团,作为瘦肉部分。将两种面团一起加压拼合成生料,再在157℃的温度下煎炒20秒钟,即成为一种具有条纹形的仿肉食品,其色、香、味和组织均相似于咸肉。
   
(四)大豆蛋白火腿的加工
   
加工方法:将胶凝物破碎物与肉馅共同盐渍处理后,能够加工出风味、口感、外观俱佳的火腿制品,这种火腿的成本很低。过去用植物蛋白加工火腿时,是将植物蛋白作为乳化剂或粘结剂使用,其用量很少(5%以下)。而本制品胶凝物的用量可高达70%(以湿制品换算)。
   
实例:将1 000克冻结猪肉解冻,切碎后洗去血水,添加300克前述例一调制的胶凝物切碎物,8克调味液,50克盐渍剂及280克冷水,在5℃的温度下盐渍3日。盐渍后添加100克羊肉和20克淀粉,添加0.48克香辛料,在5℃的温度下搅拌15分钟。搅拌后包上肠衣,用80℃的温度煮60分钟,冷却后即成外观、风味和口感俱佳的大豆蛋白火腿。
   
本品所用的调味料组成为:谷氨酸钠4.0克,核酸系调味料0.25克,氨基酸系调味料0.75克,调味汁3.0克。所用的香辛料组成为:胡椒0.25克,肉豆蔻0.10克,肉桂0.03克,肉豆蔻干皮0.10克。

1、醉蟹 将洗净沥干的鲜蟹,揭开脐部用竹签插一小孔,脐内塞椒盐盖好。配制腌制液:鲜蟹100千克,白糖10千克,精盐10千克,姜汁6千克,酱油40千克,花椒0.6千克,黄酒20千克。将上述原料混合搅匀后,倒进腌制的陶坛内,以淹没蟹体为度,上面加竹帘和压石使蟹体不露于制液上面,最后密封坛口,经过3~4天即成口味鲜美的醉制品,可随时出坛上市。 




  2、酱蟹 将洗净的鲜蟹置于缸或桶内,装量每件50-75千克。用木棍将蟹体捣碎,愈碎愈好,然后加食盐35%-40%,伏天则加45%,拌和要均匀,每天搅拌1次,使捣碎的蟹肉沉于缸底,食盐上下拌和,使其受盐均匀。经过10天以上腌制成熟。夏天气温高,没有出售还要继续搅拌,至天气凉爽后才停止。腌缸桶不可加盖或暴晒,以保持制品呈红黄色。 




  3、蟹黄 将鲜蟹洗净沥水后,用竹签揭开背部甲背,挖取两端壳尖及壳腰内的黄色的高脂,集中于盆内。然后整块成形,稍压水分,用塑料薄膜袋按规格包装,送入冷冻库速冻即成蟹黄。 




  4、蟹肉 将蟹体截成两段,挖取体内净肉,集中盆内。同样通过整块压水包装,速冻作为蟹肉。剩余下的脚可捣碎制蟹酱。

“大学生村官”办企业 山核桃变成工艺品(1)(图)
新华网,郑州,

  
  12月4日,郭宝玉在检查山核桃工艺品的质量。

  河南省嵩县箭口河村党支部书记助理郭宝玉,是一名“大学生村官”。今年8月,他经过多方考察论证,在村里创办了一个山核桃工艺品厂,利用山里丰富的山核桃资源,把山核桃皮加工成仿古工艺品,深受游客的欢迎。
圆白菜的加工技术(2009-12-07 16:02)
圆白菜也称卷心菜、洋白菜,学名叫结球甘蓝,属于十字花科的甘蓝类蔬菜。按其叶形、颜色可分为白球、红球和皱叶三种,我国产销数量最多的是白球甘蓝。圆白菜主要加工方法有泡制和干制两种。

    1.泡制

    圆白菜具有组织紧密、质地脆嫩、肉质肥厚并不易软化等特点,适宜制作泡菜。加工工艺与大白菜相似:选择质地新鲜的圆白菜,经充分洗涤,沥干后及时放入专用的泡菜坛内,其浸泡液含食盐量为3%-5%,泡制3-5天即可上市。在泡制期间应注意的是坛子要先晾干,不能有生水、水槽扣碗盖后要保持水满,如发现坛内液面有白膜,应立即除去。如加入少量白酒、新姜片和大蒜可抑制杂菌滋生。

    2.干制

    一般采用热风干燥。

    (1)工艺流程

    选料→除杂→清洗→切分→热烫→干燥→包装→成品

    (2)操作技术

    ①选料除杂  选择干物质含量较高的品种和新鲜菜棵,去掉外叶、根及茎部。

    ②清洗  用清水洗涤干净。

    ③切分  菜切成4-5毫米的菜条。

    ④热烫  

    在0.2%的亚硫酸钠溶液中热烫2-3分钟,因溶液中含有一定量的二氧化硫能防止氧化变色并可破坏酶的水解活性,增加细胞膜的透性,促进水分蒸发,有利干燥。

    ⑤干燥  

    热烫后沥去水,铺放在热烘盘上,一般每平方米铺3-3.5千克(3-3.5千克/平方米),进入热风干燥机(或烘房),烘烤前期温度不宜过高,中期升温,后期又降温到55-60℃。完成干燥时间需6-9小时。

    ⑥包装贮藏  产品经回软、分级后及时包装,干燥制品要求贮藏的环境清洁、避光,温度在10℃左右,相对湿度30%为宜。
一个农民致富的故事(2009-12-06 20:46)
    建阳市童游街道水尾村赤坭土布自然村人口不到100人,却有个不平凡的致富能手,他叫曹宗成.
  曹宗成致富的故事从1991年开始。当时,他一男一女两个孩子在城里读小学,一年借读费要200元,这对于曹宗成一家来说是笔大数目。曹宗成一家四口人,分得10亩农田,一年收入也在2000元左右。生活的艰辛,逼得曹宗成不得不另谋出路,赤坭土布后山四里处有一片30多亩的荒山,长年无人打理。曹宗成觉得可惜,他主动找到村委会,要求承包这片山。经过多次协商,曹宗成最终以一次性付4200元的价格取得这片山61年经营权。东拼西借,曹宗成终于凑足了这笔钱。

  1992年开春,曹宗成在山的东面种了10多亩蜜桔与蜜柚,在山的西面种下了20亩的板栗。1996年,蜜桔开始挂果,1997年蜜柚也开始挂果,看着树上的果实,曹宗成喜上眉梢,多年辛苦的劳作终于有了收获。天有不测风云,1997年,一场大雪把曹宗成六七年的心血化为乌有,所有的果树都被冻死了。曹宗成没有低头,他决定种一种效益快又能防冻的新品种水果——青花梨。1998年春,曹宗成种了10亩青花梨。去年,这片青花梨开始结果。曹宗成采得梨子500多公斤。收入超过1000元。早先种下的板栗,2002年也开始挂果,开始有了收入。

  赤坭土布后山还有一片属于村集体的杨梅山,因为缺少管理,长势一直不好,村里多次提出要承包给村民管理,却一直无人问津。为了村集体的利益,曹宗成包下了这座山。在曹宗成起早贪黑的呵护下,这片山不到两年便有了变化,杨梅越长越好,尽管去年大旱,但还是结出了累累硕果,曹宗成获得了近3000元的收入。

  水尾村在建阳是以竹多出名的。早在1981年,联产承包到户时,曹宗成便在田头种下了第一批竹。自包了村里的山后,他种竹的劲头更大了,他在承包的山边空隙处、家里的自留地等处种下了竹子。现在,他的竹林总计达20多亩,每年可挖不少的鲜笋上市,总价值超过万元。

  山上空地多,与外界接触少,疾病传播渠道少,适宜于养鸡。1999年,曹宗成开始养鸡,数量达300只,收入超过千元。在之后的几年里,他不断追加投资,加大养鸡批次,收入也随之跟着增加。2003年,曹宗成养鸡达2000余只,收入达7000元。今年上半年,因为禽流感的原因,他暂停了养鸡,但他准备下半年再养4000只鸡。

  今年开春,曹宗成还在山上、部分责任田与承包来的地里种上了西瓜21亩,预计收入超过万元。曹宗成介绍说,在田里种早熟西瓜,非常的划算,因为完全来得及种单晚水稻,可以增加收入。

  曹宗成发展多种养殖经营,也得到了村里干部的支持。2002年,建阳市农办副主任范福华下派到水尾村任村支书,看到曹宗成在山上养鸭,养鸡没电很不方便,便积极帮助协调,为其牵上电线,通了电。

  13年来,曹宗成一年365天,几乎都在劳动,他说,这样充实,曹宗成目前最希望的是街道能派些懂杨梅种植技术的农技人员教他技术
香菇加工与保鲜技术(2009-12-05 21:53)

    香菇采收时,要轻轻放在塑料筐中,且不可挤压变形,然后清除菇体上的杂质,挑出残菇,剪去柄基,并根据菌盖大小、厚度、含水量多少分类,排放在竹帘或苇席上,置于通风处。应及时加工,长时间堆放在一起会降低质量。

  1.香菇的干制

  (1)晒干:要晒干的香菇采收前2~3天内停止向菇体上直接喷水,以免造成鲜菇含水量过大。菇体七八成熟,菌膜刚破裂,菌盖边缘向内卷呈铜锣状时应及时采收。最好在晴天采收,采收后用不锈钢剪刀剪去柄基,并根据菌盖大小、厚度、含水量多少分类,菌褶朝上摊放在苇席或竹帘上,置于阳光下晒干。一般要晒3天左右才可以达到足干。香菇晒干方法简单,成本低,但在晒干的前期,菇体内酶等活性物质不能马上失去活性,存有一定的“后熟”作用,影响商品质量。遇有阴雨天就难晒出合格的商品菇。另外,晒干的香菇不如烘干的香菇香味浓郁,对商品价值有所影响

  (2)烘干:刚采收下的香菇马上进行清整,剪去柄基,根据菇盖的大小、厚度分类,菌褶朝下摊放在竹筛下,筛的孔眼不小于1厘米。先将烘干机预热到45℃左右,降低机内湿度,然后将摊放鲜菇的竹筛分类置于烘干架上。小的厚菇,含水量少的菇放于架的上层,薄菇、菌盖中等的菇置于架的中层,大且厚的菇或含水量大的菇置于架的下层。机内温度逐渐下降,烘烤的起始温度,较干的香菇为35℃,较湿的香菇为30℃。这时菇体含水量大,受热后表面水分迅速蒸发,为了加速水分蒸发,烘干机的进气口和排气口全开,加大通风量,排出水蒸气,促使直立的菌褶固定下来,防止倒伏。此时烘烤的温度不易高,否则菇体易烘黑、蒸熟。要及时排出水蒸气,防止菇表出现游离水,以免影响香菇色泽和香味,也不易烘干。烘烤时,每3小时温度升高5℃,当烘烤温度升到45℃时,菇体水分蒸发减少,此时可关闭1/3的进气口和排气口。烘烤进入菇体干燥期,维持3小时后,打开箱门将烘筛上下层的位置调换一下,使各层的菇体干燥程度一致。以后每1小时升温5℃,当温度升到50℃时,关闭1/2的进气口和排气口。温度升到55℃时,菌褶和菌盖边缘已完全烘干,但菌柄还未达足干,这时要停止加热,使烘烤温度下降到35℃左右。由于此时菇内温度高于菇体表面温度,加速了菇内水分向菇体表面扩散。4小时后重新加热复烘,温度升到50~55℃时,打开1/2的进气口和排气口,维持3~4个小时后,关闭进气口和排气口,控制烘烤温度在60℃,维持2小时,即可达到足干。

  (3)晒烘结合干制:刚采收的鲜香菇经过修整后,摊在竹筛上,于阳光下晒6~8小时,使菇体初步脱水后再进行烘烤。这样能降低烘烤成本,也能保证干菇的质量。

  (4)干香菇的贮藏:干制后的香菇含水量在13%以下,手轻轻握菇柄易断,并发出清脆的响声。但也不易太干,否则易破碎。干香菇易吸湿回潮,应按分类等级装在双层大塑料袋里,封严袋口,也可根据客户要求,按等级、重量分装在塑料袋里,封严袋口,再装硬纸箱,放在室温15℃左右和空气相对湿度50%以下的阴凉、干燥、遮光处,要防鼠、防虫,经常检查贮存情况。

  2.香菇的保鲜 香菇保鲜方法很多,有速冻、冷藏、化学、气调、微波等方法。(1)脱水冷藏保鲜:香菇采收前10小时停止喷水,七八成熟时采收,精选去杂,切除柄基,根据客户要求标准分级,然后将香菇菌褶朝下摆放在席上或竹帘上,置于阳光下晾晒,秋、春季节晾晒约3~4小时,夏季阳光强晾晒1~1.5小时。晒后的香菇脱水率为25%~30%,即100公斤鲜香菇晒后为70公斤~75公斤。这时手捏菇柄有湿润感,菌褶稍有收缩。分级、定量装入纸盒中,盒外套上保鲜袋,再装入纸箱中,于0℃下保藏。(2)密封包装冷藏保鲜:鲜香菇经过精选、修整后,菌褶朝上装入塑料袋中,于0℃左右保藏。一般可保鲜15天左右,适合于自选商场销售。