光谱、PQ和铁谱的测试方法不同，测试范围也不相同。

光谱元素分析是利用气体火焰、电弧或等离子体火焰等方式激发油液试样，使试样中各微量元素的原子释放出具有特征频率的光子，获得发射光谱，通过测量各谱线的波长以及相对强度，来求得所含元素的种类及含量。光谱分析的优点是快，可以分析多种成分，但由于受到激发方式的限制，光谱元素分析主要针对的是小颗粒（通常＜5μm），对于超过10μm的颗粒不敏感，难以检测。

铁谱分析是通过磁场作用，将油液中的颗粒按力度大小依序分离出来，再通过人工对磨粒的成分、大小及形态进行识别，获得有关摩擦副和润滑系统工作状态的信息。铁谱分析的优点是直观，通过对磨粒的识别，能够及时掌握摩擦副的磨损形式和程度，对于故障诊断有着重要的参考价值，但是其分析速度慢，且适合大颗粒（通常＞5μm）的检测，小颗粒（尤其是非铁磁性的小颗粒）就不容易在谱片上沉积下来。

PQ指数与铁谱分析一样，也是通过测试样品的磁场强度来评价油液中铁磁性颗粒的浓度。同铁谱分析一样

一、润滑油消耗过量的原因

柴油机在使用过程中，润滑油消耗过量主要是由以下几个方面原因造成的：

1.柴油机技术状况下降

(1)气阀导管磨损过度

船舶柴油机经过一段时间的工作后，由于气阀导管的磨损，从而导致润滑油通过气阀和导管之间的间隙，再由进、排气阀吸入到气缸内或者被排到大气中去，造成柴油机润滑油的过量损耗。

(2) 缸套变形

船舶柴油机在运转时，由于气缸套变形，使局部出现较大的间隙，使大量的润滑油进入燃烧室，同时，气缸套的变形还将引起活塞环在气缸内滑动时的运动状态发生一定的变化，在轴向和径向产生扭曲和变形，加速了润滑油的消耗。

(3) 活塞（环槽）以及气缸套磨损过度

润滑油选用不当或夹带杂质、燃油品质差或夹带的杂质导致其燃烧后带有固体颗粒、进入气缸的空气有尘埃、运动副摩擦表面磨损脱落的金属颗粒以及积碳等造成的磨粒磨损，燃油燃烧产生的酸性气

一、设备的维护保养

（一）清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。

（二）整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理。

（三）润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。

（四）安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

二、设备的三级保养制

三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥

其一为与轴承的弹性有关的振动；
其二为与轴承滚动表面的状况有关的振动。
前者代表滚动体的传输振动，由于不管轴承正常还是异常，这种振动都要发生，所以与轴承的异常诊断无关。和轴承异常有关的是第二种振动，这就是在滚动体表面上以某种形式出现的异常。这种振动的发生机理，一般如图所示，
 
首先，由于轴的旋转，滚动体便在内外圈之间滚动。轴承的滚动表面虽然加工的非常平滑，但从微观上来看，仍有小的凹凸。滚动体在这些凹凸面上转动时，产生交变的激振力。
 
滚动轴承振动发生的机理

通常，由于滚动表面的凹凸形状是不规则的，所以激振力也具有随机的性质，它具有多种频率成分，由轴承和外壳形成的振动系统由于这个力的激振，发生的振动将是由各种频率成分组成的随机振动。
   
为了加深对滚动轴承振动特性的认识，下面再分别对滚动轴承造成的各种振动作进一步讨论。

2、滚动轴承的固

近日，宝钢股份一个填补业内空白的智慧制造项目通过主要功能考核：宝山基地炼钢厂3号连铸机通过改造，成为全球首例采用4台机器人——1台钢包受包侧机器人、1台中间包区域机器人、2台结晶器保护渣机器人协同作业的连铸机，实现了连铸工序保护渣添加、钢包SN液压缸拆装、钢包长水口拆装、中间包测温取样等的机器人自动化作业。

“黑灯工厂”、“冷小兵”、无人化仓库——今天一起来了解一下智能宝武。

其功能考核结果显示：经过4个多月的运行，新产线作业功能齐全度、作业性能精度、自动化程度等均达到国际领先水平。这是宝钢股份推动工业机器人集成应用、推进智慧制造取得的新成果，也为打造炼钢厚板产线智慧制造样板路径跨出坚实而有力的一步。

如今，3号连铸机有4台机器人同时在产线上熟练地作业，极大地减轻了一线浇钢员工的工作负荷和劳动强度，杜绝了人工操作失误；减少了人与设备之间的交互，大幅提升了本质化安全水平；有效提高了板坯的实物质量。

3号连铸机投产于

高炉利润大于电炉，高炉炼钢螺纹毛利1200附近，电炉毛利400附近，废钢价格加上石墨电极是电炉高成本的主要因素。

　　最近高炉的利润是在高位，而且前一段时间出现了上涨。电炉的利润比较平稳。电炉的利润和钢材价格的走势非常吻合，废钢是在转炉和电炉中使用，也就是说长流程钢厂和短流程钢厂共同竞争废钢的使用。预计2018年废钢产生量在1.6-1.8亿吨左右。国内电炉产能预估1.4-1.5亿吨，按照中国联合钢铁网全国电炉产能利用率66%计算，电炉在产产能约9240-9900万吨。

　　在成本端，一个是400元的利润，一个1200元利润的情况下，在废钢价格不变的情况下，如果钢铁价格下跌400元将引发电炉的减产，废钢价格也会下跌，所以高炉的利润始终会被电炉所保护。

　　我们看高成本的电炉是怎样来的？电炉超高功率石墨电极价格是14万左右，吨钢按照2kg计算，成本在285元/吨左右。高炉不含税铁水成本目前在2000元左右，废钢价格高于铁水成本将近200元。废钢如果按照90%的回收率，高200就相当于废钢变

辊压机常见问题

1、辊面损坏

辊压机的辊面是由几层复合金属堆焊而成，辊子的基体是合金锻钢制作，在过渡层上堆焊洛氏硬度＞50的合金硬化层，在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使辊面寿命＞8000～10000h，最表面的耐磨花纹硬度可达60～65HRC，以提高耐磨性能。

辊面损坏的原因：

（1）辊压机在生产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象。其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。

在磨料磨损