PVC热收缩标签的在中国的起源已经无从可考，但是其从电池套把一个纯粹的热收缩薄膜变成了一个装饰用的标签开始，随着中国饮料行业市场的日益膨胀，历经15年发展，已经成为一个年消耗量超过5万吨的大产业。

      PVC热收缩标

   前一段时间可乐从355ml变装为330ml，从报纸到电视各个媒体讨论的热火朝天。可口可乐由于其“减量不减价”的变化被动的被推到了舆论的风口浪尖，着实令人意外。

   33cl（=330ml）的易拉罐（拉环连在一起）作为目前国际上应用最广范的两片铝罐，技术成熟具有一定的成本优势。国内也采用，应该是好事，这样我们的制罐、印罐、罐装、包装各种机械可以与国外通用（毕竟在饮料行业高端机械还是以引进为主），而且确实像可口可乐宣传的“提高铝材的回收比例”以达到环保的目的。

   其实，可乐改变的动机无非是降低成本以提高其盈利能力，而这里的降低成本主要是铝材使用量的降低，其次才是减少7.5%的饮料填充带来的成本降低。另外一个更重要的原因笔者分析应该是继续统一其全球市场的形象。在其PET瓶的可乐上也有明确体现。见下图比较：

     前几天在《经济观察报》上看一一篇文章“垄断者---利乐”，写的很有深度，作者显然经过了非常翔实的调查才慎重的写了这样一篇文章，虽然文章的出发点是通过利乐这个案例希望了解8月1日中国反垄断法的实施对企业的影响；但是对利乐这个典型的垄断者，我们应该怎么看待它对包装业的影响，值得深思。

     最早接触利乐包是十几年以前，那时利乐还拥有专利保护，其客户不可以在其包装机使用的其他供应商提供的包材。所以我们自己生产的利乐包只能在国内模仿利乐的包装机上使用。一直到2000年起专利保护到期，其才开始采用经济观察报文章中采用的市场策略来保证其绝对的垄断地位。

     利乐包的结构是PE/纸/粘合树脂/Al/粘合树脂的五层结构，生产其需要印刷机（需要连线的模切圆孔和折痕线），三个挤出头的挤出复合机，分切机，工艺非常的简单。

    PE热收缩薄膜作为一种低成本、高生产效率、出色外观、高效物流的环保型包装材料在发达国家的饮料和啤酒领域得到广泛应用。在我国饮料、啤酒行业的应用也日益广泛。

    欧洲2005年PE热收缩薄膜使用量就已经达到40万吨以上，笔者曾访问过欧洲第三大收缩膜供应商PLASTO公司，其在2003年的年产量就已经超过5.5万吨，其中印刷过的PE彩色收缩膜为2.8万吨，印刷收缩膜的产量超过2.7万吨的未印刷PE收缩膜（行业内俗称白膜或素膜）。

    自从国内啤酒行业禁止使用捆扎啤酒后，PE收缩膜包装以低成本的姿态在市场上出现，使用量逐年上升；而后随着可口可乐在中国推行PE收缩膜替代纸箱包装，单其上海申美工厂在采用收缩膜作为主要集合包装材料后，每年节约的包装费用即超过1500万元；收缩膜的市场从啤酒行业而拓展到了饮

4年一度的印刷界盛会又在老地方德国的杜塞尔多夫绽开，作为包装人最应该看得三大盛会（Drupa,NPE,K展）Drupa是我最不想看的，可是偏偏连续几届都看了。

Drupa是德文的印刷+纸张的意思，DRU是德文印刷的缩写，PA是德文纸张的缩写，所以从字义上就可以看出这是一个什么展览，所以曾有一届展会时听到一句非常有趣的话“德鲁巴是海德堡办的？”，上届海德堡只有1#馆+2#馆的1/4，这届则夸张的占据了整整2个馆（1#馆+2#馆），所以你若是从展会正门进门，且认真看的话，那么恭喜你，你几乎第一个半天的时间都在看海德堡！只有看了Drupa才真正感受谁是印刷界的巨人，那毫无疑问就是海德堡！所以博主这个纸张包装行业的局外人，也是在Drupa上才真正认识海德堡的实力的。

此届展会最热门的SHOW就是数码印刷，HP竟然也几乎占据了一个馆。HP这个从最初开始的数码印刷的坚定支持者，此届展会可以说是它的Indigo和他的战略联盟的大阅兵，虽然在国内曾看过它的两台Indigo（一台在艾利昆山的培训中心，一台在上海的伊诺尔），可是由于关心国内的“电子监管码”（在这里顺便提一句，国内的电子监管码生死线从6月30日推迟到了12月底，但是从内

废墟中的国旗不倒！

疲惫的解放军战士在泥泞的山路上开展救援

温总理亲至第一线视察灾情

铝塑复合管是一个比较有意思的包装，涉及的材料、工艺、设备环节很多，在这里胡言乱语一番，与各位看官分享这个行业的一些知识与发展历程。首先郑重声明的一点是：若是觉得本文描述与事实差距很大，欢迎提出纠正意见，毕竟这是个人的一些经历，不一定能够反映真实的状况。

铝塑复合管从高露洁进入中国开始，带进了印刷机、制管机后拉开了发展的帷幕，其进口片材、自己印刷（窄幅柔印）、自己制管；其后上海牙膏厂也引进了ASIA的制管机，以集装箱为单位进口印刷好的德国片材生产美加净；再后联合利华的洁诺、浩清开始使用复合管，在上海带来了其全球的合作伙伴考陶尔兹（其后来被收购后改名为上海贝兹），其进口国外的片材采用柔印的工艺，（使用在国内到现在都非常少的ASOMA印刷机）印刷出了当时最精美的牙膏管；

差不多同时，台湾的三樱也以其与前二者不同的工艺（凹版里印）进入中国市场为安徽芳草、柳州两面针、丹东冷酸灵等企业配套；之后，在广州宝洁黄埔工厂的旁边开了印度的爱索尔在中国的首个印刷工厂，采用凸版的工艺印刷

     博主是个吸烟人士，若是各位看官也有吸烟人士，而且常常忍不住在公共场合吸烟的人士，博主给个环保的建议；

     吸烟完毕不要直接把烟头随地乱扔，可是又找不到垃圾桶怎么办？

     很简单；只要把烟头燃烧的部分（带烟丝的）扯下来，随便一扔好了，因为其是烟丝和纸组成的，可以在自然界中降解的；而内有过滤嘴的烟蒂部分就拿在手里，或者塞在口袋里等见到垃圾桶再扔就可以了，这样就不会烧起来也不会搞得一手黑了。

     若是各位看官看过感觉有兴趣就试试，当然最好的方法是戒烟，或者不要在公共场合吸烟了。

    国内的凹印发展开始于80年代初,当时上海人民塑料印刷厂(后来的合众),大连大富,无锡国泰,广二(后来的金威龙)四家龙头企业开始全套的引进软包装印刷，复合，纸袋设备，有些还引进了制版，吹膜设备；经过25年的发展，国内的凹印机从无到有，到现在几千家凹印厂，几万台凹印机在运转。可以说中国已经是全球最大的凹印市场，可是接下去如何发展呢？

    对凹印影响最大的有三个方面：

    一是凹印机，现在由于国家取消印刷机的免税政策原因，印刷机市场迎来了发展的黄金时期，北人/松德等龙头企业快速发展，现在也推出了伺服机/高速机/双收双放机。从外形/操作界面上看与日本凹印机几乎一样，可是看看其可操作性/稳定性/故障率等内在最关键的东西似乎差距还很大；再看看关键的套印系统/张力控制系统没有什么Knowhow在里面，我们还是只做了一个框架。

    所以我们在为日本一年的凹印机产量为个位数的成果而欢呼我们进步的同时，我们更多的是应该反思，未来我们应该怎么做。

    只有真正解决了这些问题，才可以从根本上解决目