硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基, 也可引人其它基团以改善加工性能和其它性能
。
高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，
在化学交联中又有硅烷交联、过氧化物交联、偶氮交联之分：
1.硅烷交联及交联剂
二十世纪六十年代研制成功硅烷交联技术。该技术是利用含有双链的乙烯基硅烷在引发剂的作用下与熔融的聚合物反应，形成硅烷接枝聚合物，该聚合物在硅烷醇缩合催化剂的存在下，遇水发生水解，从而形成网状的氧烷链交联结构。硅烷交联技术由于其交联所用设备简单，工艺易于控制，投资较少，成品交联度高，品质好，从而大大推动了交联聚乙烯的生产和应用。除聚乙烯、硅烷外，交联中还需用催化剂、引发剂、抗氧剂等。
2.过氧化物交联及交联剂
过氧化物交联，一般采用有机过氧化物为交联剂，在热的作用下，分解而生成活性的游离基，这些游离基使聚合
根据近些年来的使用统计结果，当前使用的橡胶硫化体系可分为传统的橡胶硫化体系和非传统的橡胶硫化体系，在这里简单的阐述下传统的硫化体系，非传统的橡胶硫化体系将在下一篇文章中简述。
橡胶硫化是生胶成胶过程中的一个重要的步骤，胶料通过生胶分子间交联，形成网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的生胶对应于不同的硫化体系。
传统的硫化体系：
不饱和橡胶
通常使用如下几类硫化体系。
1.以硫黄，有
硅橡胶的电气性能受温度影响很小，是一种性能优异且稳定的绝缘材料，采用其制造电线电缆不仅可以在恶劣环境下工作，而且在慢负荷运行条件下具有高可靠性的保障，尤其是随着我国电线电缆及附件标准进一步向国际标准接轨。硅橡胶将成为电力工业中橡胶最具有潜力的品种，广泛应用于绝缘子、高性能电线电缆及附件的主要胶料。如：国内多家电缆企业生产的300/500
V、450/750V耐火特性为A类等不同规格的硅橡胶绝缘耐火电线电缆在地铁、过江隧道、大型建筑等项目工程电力设备配套，性能非常稳定。
目前国外公司推出新型耐火电缆多为硅橡胶为主，如耐克森公司最新推出的新型耐火电缆PYROLYON E
Enhandced，就是采用双层硅橡胶绝缘层。国内资料报道作为耐水电缆硅橡胶配方为：甲基苯基乙烯基硅橡胶 100份，三甲氧基乙烯基硅烷
0.5份，4#气相法白炭黑量 50份，低分子羟基硅油 3~5份，铂化物0.01份，过氧化物交联剂
1~2份，其它3~5
本章简要的介绍了聚乙烯再生料交联改性的原理，交联类型及加工成型的方法。
交联改性聚乙烯有两种加工成型方法：
(1)在聚乙烯软化点之上使之充分塑化，同时混入交联剂，在交联剂的分解温度之下进行造粒，在模压工艺中使交联反应与成型一步完成;
(2)在交联剂分解温度以下制成坯型，再加热到产生交联反应的温度之上完成固化，此法为两步法。
聚乙烯再生料还可以进行交联改性，提高其拉伸强度和模量，以及耐热性、耐候性、耐磨性和尺寸稳定性等。聚乙烯的交联改性有化学交联和辐射交联两种，聚乙烯再生料主要采用化学交联法。化学交联所用的
本文简明的介绍了橡塑助剂产品中的交联剂、引发剂、硫化剂等（如交联剂BIPB、TAIC，引发剂TMCH等）有机过氧化物在安全特性：人身伤害性、易燃性、分解爆炸性。
有机过氧化物的特性之一 人身伤害性
1、发泡剂的加入量
发泡剂的用量依泡沫密度要求和自身发气量而定。对于发泡体密度要求低时，发泡剂加入量要相应增大。发泡剂加入量大小与泡沫结构有关，发泡剂加入量少，泡孔增大。
发泡剂的加入量大小还影响发泡温度，发泡剂用量少，发泡温度可适当提高。如AC用量从1份下降到0.5份，发泡温度可升高15℃左右。
2、发泡剂与发泡助剂
对于固体树脂的发泡，如分解温度与熔融温度不相匹配，可加入发泡促进剂进行调整。而改变泡沫质童，一般加入成核剂调整。
对于液体树脂的发泡，为了促进发泡，可加入催化剂。为改进泡沫质量可加入泡沫稳定剂。
3、发泡剂的并用
&nbs
加载中…
发博文