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以翔化工交联剂

   湖南以翔化工是最大的BIPB交联剂生产经营企业。同时生产经营“2,5”硫化剂“2,4”硫化剂TBPB三三五(TMCH)BPO等,助交联剂TAIC也是公司的核心产品之一。
       
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交联剂BIPB

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        虽然橡胶具有极其宝贵的高弹性和其他一糸列优良性能,但生胶本身在性能上存在许多缺点,单纯使用生胶并不能制得适合于各种作用要求的橡胶制品。在橡胶硫化中除了使用主要的硫化剂外,其他配合助剂的使用能达到更好的硫化效果,配合剂的加入能改善橡胶性能并降低成本,得到符合实际使用要求的橡胶制品。
        橡胶用的配合剂已有几千种,它们在橡胶中所起的作用也很复杂,不仅决定着硫化胶的物理机械性能和制品作用性能与寿命,也影响着胶料的工艺加工性能和半成品加工质量,同一种配合剂在不同的生胶中起的作用不一样,不同的配合剂在同一生胶中起的作用不同,甚至同一配合剂在同一种橡胶中所起的作用也不止一个。因此,只能根据配合剂在橡胶中所起的主要作用把它们分成硫化剂、硫化促进剂、硫化剂活性剂、防老剂、防焦剂、补强填充剂软化增塑剂、其他专用配合剂等。
       
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        目前微波橡胶硫化最实用的基本工艺流程为:从挤出机挤出的成型品通过输送带或辊道传送,进入微波硫化装置,在此处橡胶迅速升温到硫化温度,然后进入二次硫化的热风槽,橡胶在热风槽内一定温度下,保持一定时间,即完成该产品的发泡及硫化过程。此时如果不用热风槽,硫化全在微波槽中进行,则太浪费能量,而与热风槽结合起来,就比较经济。
        微波橡胶硫化生产线的组成包括挤出机、高温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、冷却段、牵引机、裁断机、打孔机等组成。
        挤出机:用来把橡胶原料挤压成需要的形状和结构,挤压成型的橡胶分为单层橡胶(海绵或实芯胶)、二层复合橡胶(海绵和实芯胶)、三层复合橡胶(钢芯、海绵和实芯胶)、四层复合橡胶等,对应不同的橡胶种类和规格所使用挤出机的结构和性能也有所不同。
        高温定型设备:主要
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        微波橡胶硫化技术原理及优点:
        1. 橡胶硫化的原理及微波橡胶硫化的优点
        橡胶在使用过程中必须要进过硫化,而且不同用途的橡胶其硫化方法也会有各自的差异。为什么呢?因为生橡胶受热变软,遇冷变硬、发脆,不易成型,容易磨损,易溶于汽油等有机溶剂,分子内具有双键,易起加成反应,容易老化。为改善橡胶制品的性能,生产上要对生橡胶进行一系列加工过程,在一定条件下,使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段,诱导-预硫-正硫化-过硫。为实现这一反应,必须外加能量使之达到一定的硫化温度,然后让橡胶保温在该硫
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        本文简要介绍了硅橡胶的模塑加工工艺及其硫化工艺,并简要描述了硅橡胶的性能特点,供大家参考。

一、硅橡胶的加工工艺

        硅橡胶通常用三种主要模塑方式:液体注塑(LIM)、模压和挤出。LIM经常用于批量生产,与其他模塑方法相比,LIM采用较低的压力(250-2000psi)和较高的温度(110-250℃)。模压和挤出则采用较高的压力(2000-8000psi)和较低的温度(90-180℃)。在模压过程中必须严格控制温度、压力和时间。温度应高低适宜,允许气体全部溢出,防止模腔内出现空洞和溢料。

        LIM在硅橡胶生产中具有诸多优点,包括清洁度和速度。在注塑过程中,泵送系统在全封闭状态下将两种组分的液体硅橡胶(催化剂和交联剂如BIPB)直接泵入混合机内进行均化,然后泵入模腔中。在高温下,硅橡胶在模腔中快速实现模塑和硫化(固化)。注射仅需3-10s,模塑和硫化则需要10-90s或更长的时间才能完成,具体根

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        交联电线电缆生产中经常会遇到的问题主要有以下几种:
            1,铜害:指橡胶与铜之间相互粘连,很难分离 的现象,常发生在天然胶和EPDM。 
                解决办法:1,铜外镀锡,不让铜与EPDM接触。 
                                  2,在铜表面包纸, 但在老化实验时会产生铜害。 
                                  3,加入钝化剂,常用防老剂MB。
            2,铜变黑:是铜被氧化,是由防老剂等引起
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       本文详细介绍的硅橡胶的性能特点,硅橡胶(硅橡胶硫化剂)的各种主要应用领域及其种类的发展趋势。

   硅橡胶的应用

        硅橡胶(Silicone Rubber)属高性能优质材料,但无论是固态还是液态,均由3种组分组成:聚合物、填充料和添加剂。通过调整添加剂和颜料、稳定剂等其他材料的比例,可生产出个性化的硅橡胶以满足特定需求。硅橡胶的生物相容性和多种物理特性等方面具有优势。 
        硅橡胶发展于上世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。1944年左右,由美国DOWCORNING公司和GENEPAL ELECTIC公司各自投入生产。室温硫化硅橡胶则在1954年问世,我国在80年代初期已研究成功并投入工业化生产,现在生产硅橡胶的主要国家除我国外,有美国、英国、日本、俄罗斯和德国等。近20年来,产品不断更新,品种牌号逾千,主要用于科技含量高,负载极大的汽车、运输、休闲、医疗等领

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   三元乙丙橡胶(EPDM)的性能特点主要有:
          1,耐老化性能最好;
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CPE电线电缆护套配方一则:
        1  CPE                             100
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        硫化是决定橡胶品质的重要阶段,而硫化的过程更是决定橡胶最终品质的重要环节,硫化过程中任何一个步骤出现失误,都将导致橡胶成品的性能变差      
        硫化过程的四个阶段
        胶料在硫化时,其性能随硫化时间变化而变化的曲线,称为硫化曲线。从硫化时间影响胶料定伸强度的过程来看,可以将整个硫化时间分为四个阶段:硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。
        1)、硫化起步阶段(又称焦烧期或硫化诱导期)
        硫化起步的意思是指硫化时间胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动那一点的时间。硫起步阶段即此点以前的硫化时间。在这一阶段内,
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湖南以翔化工交联剂_334
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