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山东大桥涂料水性漆
山东大桥涂料水性漆
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  防腐涂料是现代工业、能源、交通、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求,通常分为常规型和重防腐型两类。我国每年仅因金属材料腐蚀造成的损失高达5000亿元,约占国民生产总值的5%。防腐涂料在涂料工业中占有越来越重要的地位,其规模仅次于建筑涂料位居第二位。因此,防腐涂料对我国的发展具有重大意义。

  我国的防腐涂料主要应用在化工和石油行业、冶金行业、铁路、公路桥梁、电力和能源工业、机械及纺织行业、工业产品领域、汽车、船舶及集装箱行业。其中,最大的行业为化工和石油行业,它包括油田设施、输油管道、海上平台、石油化工厂的钢结构和钢筋混凝土结构的防腐;与此同时,铁路及公路桥梁的新建和维护也是防腐涂料应用的领域;此外,工业产品领域以及汽车、船舶等海洋防腐领域也是防腐涂料市场的最大需求点。

  水性涂料以水为分散介质,耐水性、机械性能、热稳定性和电化学性能差,且单一树脂防腐涂料具有很大的局限性,因此通常将多种树脂有机结合起来,提高其整体性能。水性涂料较溶剂型涂料而言,交联密度低,不利于阻隔腐蚀剂的进入,可

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  水性漆施工过程中产生闪锈的原因和条件

  水性漆施工过程中闪锈产生的原因似乎没有定论。有这样一段说法:“水性漆的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象,这一现象主要出现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁表面。闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关,闪锈的严重程度取决于涂料体系,涂料如聚醋酸乙烯乳胶在低PH时,低温和高湿度的情况下,延长了水和基材的接触时间,易出现闪锈。”

  当然还有其它不同的说法:“水性漆的成膜有个过程,任何一块金属都不是绝对纯净与绝对平滑的,由此会产生出一个个的不同电位的小块,不同电位小块之间就会有电流产生,金属氧化由此发生而形成锈斑,即闪锈”。从这些不同的说法可以看出,闪锈的产生是一个电化学过程。由于水性涂料本身是导体,对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道,这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生,形成了闪锈。很明显,湿漆膜保持的时间越长,闪锈现象就越严重,这样就可以解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。

  

水性漆施工过程中产生闪锈的原因和条件
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一、环氧富锌产品介绍

  环氧富锌底漆是工业防腐涂装中常用的底漆产品,特别适用于钢结构项目的施工,环氧富锌底漆属于重防腐蚀涂料,在市场经过多年的应用表现出优异的保护特性。环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉、专用助剂和溶剂组成的防腐油漆涂料。其中锌粉符合ASTM D520/TypeII类型标准。主要应用于钢材管道、钢结构、储罐、集装箱等。满足大气环境、海洋环境、浸没环境、酸碱环境、风沙环境、高盐环境、冷凝环境等的防腐要求。

环氧富锌运用于桥梁钢构防腐

  

  二、环氧富锌底漆的特性

  环氧富锌底漆防腐性能优异、附着力强、漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用,机械性能强、耐水性能优异,耐盐雾测试时长高达2000小时以上,并且具有可焊接性,膜厚在15-20μm时进行焊接,不会影响焊接性能。环氧富锌底漆具有多种含锌量

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  山东大桥涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆优质产品。是专业的水性工业漆生产厂家。   

  山东大桥涂料有限公司坐落于举世闻名《水浒传》故事的发祥地--水泊梁山,东依京杭大运河,西傍京九铁路。 公司现有两个生产厂区,占地100亩,建筑面积约7400。

  水性工业漆广泛应用于各种汽车、机械制造、船舶、网架、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备等防腐保护,是溶剂型油漆不可比拟的,是符合国内外涂料绿色环保发展方向的,自投放市场以来深受各行业的欢迎。 

    吸收国内外防锈底漆之精华,采用先进的工艺配方、科学设计方案,聚渗透型,转化型,稳定型三者为一的独特配方和工艺,科学的采取渗透转化机理为主导,终于攻克了水性防锈底漆的种种禁区,以水做为分散介质,利用物理、化学等多重防锈机理,根据化学转化,络和反映等化学原理配制而成.各项技术指标均达到和超过国家及行业要求,开创了水性防锈底漆的新纪元。是传统防锈底漆的最佳换代产品。广泛应用于各种汽车、

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  许多涂装公司都对水性漆的性能上比较满意的,而且对比溶剂型涂料没有稀释剂那种刺鼻的气味,可以大大降低对工作人员身体的危害,储存上也不用担心易燃易爆等危险发生,而且相比油性涂料干燥速度上也有明显的加快,油性涂料一般要48小时实干,表干也要6个小时,可水性漆一般1小时就可以达到表干,24小时实干,大大缩减了涂装速度,而且油漆的味道很难再短期内挥发掉,水性漆一般通风处2~3天后基本上没有任何味道。从以上信息分析,不管是安全环保、性能要求以及涂装的便捷性上水性漆可以说是拥有绝对的优势,那么为什么工业水漆的销量还是没有油性漆的多呢?接下来小编为大家分析水性期的劣势。

  

水性工业漆对比工业油漆有哪些优缺点

  水性工业漆对比工业油漆的劣势

  在安全环保方面虽然工业油漆没有任何优势,但是工业油漆的价格是保持

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  随着科技进步和国民经济的高速发展,人们的环保意识日趋增强、对健康的要求越来越高,环保法规也日趋完善,节资节能,保护环境,已成为全球涂料界面临的主要问题。水性漆的开发在世界范围内受到重视:在欧美发达国家,水性工业漆的普及率已达80%以上。涂料工业大致可分为三个应用领域,而水性涂料在最大的两个应用领域中占有相当的比例。在建筑涂料领域里,水性涂料在工业发达国家中占绝对优势,比如在德国占到93%,即使在西欧发展最慢的挪威也有60%份额。在工业涂料领域里,欧洲的水性工业涂料已超过100万吨;在专用涂料领域,目前水性涂料正在以前所未有的速度向汽车修补涂料、防腐蚀涂料、道路标示涂料等所占比重较大的领域发展。

  我国水性漆的发展还只是局限于建筑内外墙漆,水性工业漆尚处于起步阶段,但其市场需求增长迅速。水性木器漆、水性防腐漆、水性防锈漆、水性金属漆、水性氟碳漆、水性富锌底漆等新产品将逐渐占据涂装的主导地位。有关专家指出,水性工业漆在突破了关键技术后,将实现快速增长,未来5~8年,水性工业漆将占到国内产业市场50%以上的份额。在这个产业升级的大浪潮下,涂料

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(2019-02-21 10:52)

我国水性工业漆在技术上已经成熟,因其节能、环保,不会对人体及环境造成伤害和污染,是油性漆的替代产品。桥梁、船舶、钢构、机电、钢材都可以使用,轨道客车、国内轿车行业、铁路机车、货车、电动自行车厂家、集装箱、锁具五金配件、汽车配件,机电设备等领域正在倾向于水性涂料。水性工业漆质量甚至超过溶剂型产品,虽然水漆的价格略高于油漆,但油漆喷涂、运输都需要专业处置,水漆以清水为稀释剂,不用任何稀料。

 

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  水性工业漆通常称为水性防锈漆,目前市场上最常见的有:丙烯酸类水性防锈漆、环氧类水性防锈漆、氨基型水性防锈漆、醇酸类防锈漆、酚醛水性防锈漆等几大类。

  

水性工业漆的优点和缺点

  水性工业漆的优点:

  1、环保:水性漆是以水作为溶剂的,在使用的过程中不会对人的身体造成伤害,也不会污染环境,符合人们绿色生活理念。而且使用水为溶剂大大的节省了资源。

  2、漆膜密度高,易修复。

  3、适应性强,可以在任何环境下直接喷涂,而且附着力比较优越。

  4、水性漆的涂装工具易清洗,不需要消耗大量的清洗剂。

  5、填充性好,不易燃烧,油漆附着力高。

  6、有良好的配套性能,能和所有溶剂型涂料配套并被覆盖。

  水性工业漆的缺点:

  1、在施工过程中对被喷涂物的表面要求特别高,如果表面清理不干净的话就会导致涂膜产生缩

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  按成膜树脂分目前较成熟的水性漆可分为单组份水性丙烯酸类、水性醇酸类、水性环氧酯类、水性醇酸类、水性氨基类、双组份水性环氧类、和双组份水性聚氨酯类等。

  1)水性丙烯酸类是水性漆中使用量和应用面较广的一类水性漆。该类产品以水性丙烯酸树脂(乳液)为成膜基料,附以其他成分可以制出非常丰富的水性丙烯酸涂料。由于水性丙烯酸树脂(乳液)采用不同的软硬单体,制备出不同硬度甚至弹性的乳液;采用特殊的功能单体,可以制备在多种底材上具有优异附着力或优异耐腐蚀性的乳液,等等。因而可以制成不同性能要求的水性漆。如侧重于耐腐蚀性的水性防锈型丙烯酸漆,侧重于耐光老化和高装饰性的水性丙烯酸面漆。水性丙烯酸类涂料具有助溶剂含量少、漆膜干燥速度快、施工效率高、色彩丰富、漆膜丰满等诸多优点。但也存在一些不足之处,比如环境温度和湿度的变化对漆膜干燥和性能影响较大,对底材处理要求比较严格,轻微的底材锈蚀或杂质即可能造成大面积的闪锈发生。

  2)传统的醇酸树脂漆在油漆的使用中占有相当大的比例,将醇酸树脂水性化,在技术上可行,从可持续发展角度也非常必要,因为生产

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粒径

  乳液粒径的大小影响漆膜的质量,一般说来, 细粒径乳液得到更均匀的漆膜,并且漆膜的光泽高。

  玻璃化温度Tg和聚合物结构

  聚合物的玻璃化温度Tg决定了乳液的最低成膜温度MFT,也就决定了在一定温度下成膜的难易。Tg高,MFT也高,当MFT高于施工温度时,水性漆不能形成良好的漆膜,虽然MFT可用添加助剂的方法来调低,但是这种调节幅度是有限的。

  聚合物的结构直接影响其玻璃化温度。分子结构中的硬链段使Tg升高,而软链段可降低Tg。以丙烯酸酯为例,甲基丙烯酸甲酯,苯乙烯等硬单体聚合后Tg在100以上,加入丙烯酸丁酯,丙烯酸异辛酯等软单体来调节聚合物的Tg,使得Tg降至一个合理的范围是最常用、最有效的方法。聚氨酯乳液可用异氰酸酯和小分子二元醉的种类和用量增加Tg,也可用大分子二元醇,如聚醚二醇的分子长短和用量来降低Tg。

  成膜助剂

  成膜助剂在乳液粒子的融合和结膜阶段实际上起着溶剂的作用,在成膜助剂的作用下,乳液粒子之间的界面消失,形成连续均匀的膜。这就增大了低温成膜的可能性,最低成膜温度随成膜助剂的增加而下降。用量继续增大后,降低MF

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