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深孔钻-台铭数控机械
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东莞台铭数控机械有限公司(深孔钻数控深孔钻 深孔钻床 钻等数控设备)
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地 址:东莞市横沥镇村头工业区

主营产品:深孔钻、数控深孔钻、深孔钻床、非标深孔钻、单轴深孔钻、多轴深孔钻、三坐标深孔钻、管板深孔钻、小型深孔钻、中型深孔钻、大型深孔钻、台湾深孔钻、进口深孔钻、深孔钻配件、深孔钻维修、钻、钻机床等
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深孔钻相关文章…
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杂谈

分类: 深孔钻相关文章

  深孔钻是一种用于深孔加工的机床,拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点。机床的加工孔径范围2.5-32mm,有效加工深度一次性可达1600mm,工作台最大载重可达17吨。

  深孔钻钻削的注意要点:

  1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。

  2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。

  3、切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。

  4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动

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分类: 深孔钻相关文章

  深孔钻是一种用于深孔加工的机床,拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点。广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。机床的加工孔径范围2.5-32mm,有效加工深度一次性可达1600mm,工作台最大载重可达17吨。

  深孔钻的设计原则:

  1、 刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用,而切削负荷与刀齿宽度有关,刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。刀齿宽度分配应满足的条件:

  a、 保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0,e值与被加工材料及钻头直径有关,其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁,起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削,改善钻心处恶劣的切削条件;

  b、 A+C+e+F>d0/2+(1~2)mm,即各刀齿间

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  深孔钻主要用于深孔加工,其在加工领域已日趋占据主导地位,适用于许多不同的行业。深孔钻要借助压力冷却系统解决冷却和排屑的问题,按照排屑方式,深孔钻可分为外排屑和内排屑两种类型。深孔钻可支持批量性的生产加工,工作效率高,能有效降低生产成本。深孔钻专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。

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  深孔钻加工的工艺要求:

  1、保证钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

  2、无级调节进给运动速度。

  3、足够压

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分类: 深孔钻相关文章

  深孔钻是一种用于深孔加工的机床,拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点。加工孔径范围2.5-32mm,有效加工深度一次性可达1600mm,工作台最大载重可达17吨。广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。

  深孔钻的设计原则:

  1、刀具角度选用原则深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大帮助。

  2、刀齿材料选用原则刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力,挤压摩擦严重,切削条件恶劣,因此应考虑选用抗弯强度高,抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片;而外齿和中间齿由于切削速度较高,应选用红硬性好,耐磨性高的YT类合金,导向块应选用耐磨性高的YT类材料。

  3、刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷

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分类: 深孔钻相关文章

  深孔钻是一种用于深孔加工的机床,拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点。广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。机床的加工孔径范围2.5-32mm,有效加工深度一次性可达1600mm,工作台最大载重可达17吨。

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  深孔钻的分类:

  1、枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

  2、BTA深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。

 

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